刮板输送机运移物料的条件及参数优化

以刮板输送机能正常运移物料为前提,根据散体力学理论对于刮板输送机正常运输的条件及参数计算进行了论述。建立了以消耗功率最小为目标函数的数学模型,并结合实例进行了刮板输送机参数的优化设计。     

综采工作面带式输送机跑偏原因及处理

针对马兰矿28307综采工作面回采期间因运输顺槽带式输送机经常出现跑偏现象而导致输送机运输效率低、输送机运输负荷大、故障率高等问题。通过技术研究,对工作面带式输送机跑偏机理进行分析,并采取了相应的对策措施,通过实际应用取得了显著应用成效。     

大倾角带式输送机的设计

针对主斜井皮带输送机运输需要,对大倾角带式输送机进行具体设计,确定了托辊形式、胶带带宽、驱动电机功率及布置方式、电机拖动方式以及主要设备型号。由于输送机提升高度达到600 m,因此采用2台大倾角带式输送机搭接的布置方式进行运输。研究内容为其他矿井类似情况下输送机设计提供了工程借鉴。     

煤矿带式输送机传动系统及节能技术研究

分析带式输送机传动系统，研究其能耗浪费原因，并通过多变量遗传算法对带式输送机进行节能优化，建立带式输送机阻力模型、能耗模型和能源成本模型，以能耗作为目标函数，优化煤炭运输速度与驱动滚筒转速得到能耗全局最优解，降低带式输送机总能耗，并通过仿真分析对比验证了该节能优化技术的可行性。     

综采工作面刮板输送机高压变频器的改造及应用

西曲矿针对12313综采工作面刮板输送机在启动过程中存在启动时间长、电流大、运行负荷大易烧毁电机等问题,对综采工作面的传统刮板输送机高频变频进行技术改造,并在实际运行中取得良好效果。对此改造方案过程及改造效果进行详细探讨。经变频驱动技术改造后的刮板输送机启动时间快、启停平稳、启动转矩大,有效提升了煤炭输送量,从而达到安全高效的运输目标。     

基于PLC的长距离带式输送机电控系统设计

长距离带式输送机作为工业生产散料运输的重要设备,具有运输效率高、操作灵活等特点,被广泛应用在电厂、冶金、煤矿、港口等需要大量散料运输的场合。对长距离带式输送机的工作性能进行深入研究,结合煤矿生产的特点,设计基于PLC的长距离带式输送机的电控系统,提高皮带运输的可靠性。     

串联盘式连续输送机受力分析及实验

运用散立体理论对串联盘式连续输送机运输物料进行受力分析,设计一套驱动轮扭矩的测量系统,对输送系统运转过程中的扭矩测量。对砂子和水泥运输物料进行数据采集,验证出输送系统运行阻力理论计算的正确性。对输送机进行了模态测试,得出输送机属于小阻尼传动系统。进而为研究串联盘式连续输送机的动态特性及系统的优化提供了参考。     

永磁同步电机驱动系统在皮带运输机上的应用

目前,国内外皮带输送机技术发展已经进入了一个新的阶段,大批先进的高技术含量的皮带输送机已经研究开发成功,极大地提高了皮带输送机的运输距离、运载量以及运输速度。本文立足煤矿主提升设备维护需求,对带式输送机采用永磁电机驱动技术、变频技术、自动装料技术等技术进行研究、探索,取得了较好的研究成果和应用成果。     

一种智能主斜井带式输送机检修设备研究

主斜井带式输送机是煤矿生产运营环节中重要的生产运输设备,也是煤炭运输的咽喉,负责矿井原煤的提升任务,其良好运行是保障井下煤炭运输的关键所在,因此,主斜井带式输送机的检修工作成为主斜井带式输送机稳定运行的保障。鉴于此,结合近年来实现自动化、智能化矿山建设的目标,介绍了一种智能主斜井带式输送机检修设备,其能够利用摄像头、传感器等电子部件完成对带式输送机的无人值守、智能监控、精准定位故障点、记录维修信息等检修内容,同时也为将来实现智能化矿山预留了接口。     

煤矿带式输送机集控系统设计应用

为了提高煤矿带式输送机自动化控制水平,降低输送机运输故障率,减少输送机卸载点粉尘浓度,针对传统输送机在运输物料时存在的技术难题,对带式输送机安装一套集控系统。分析了系统结构及原理,并进行了实际应用,应用效果表明系统实用性强,故障率低,可实现自动拣矸的目的,使输送机卸载点粉尘浓度降低至50 mg/m3以下,具有显著成效。     

多级带式输送机联合调速系统

在煤炭生产中,为了适应复杂巷道内煤炭的运输要求,通常采用在不同区段布置多条输送机,组成多级带式输送机联合运输系统,现有的联合调速系统主要是通过带速传感器对输送带的带速进行监测,然后根据监测到的端部的输送机系统的载荷和运输速度,利用PID控制实现对系统中其他输送机工作状态的调节,但现有带式监测系统可靠性低,极易受到输送带运输过程中的冲击和波动的影响,严重影响煤炭的运输效率。提出了基于RBF的多级带式输送机联合调速系统,应用新的带式监测系统实现对输送带运行状态的精确监测,依据RBF神经网络调节系统完成对多级输送机系统运行的联合控制,极大地提升了输送机系统运行的可靠性和物料输送效率。     

不同结构和颗粒黏性对双螺旋输送机性能影响

对双螺旋输送机进行了离散元仿真,研究其在运输不同黏度物料时,不同参数和结构对其性能的影响并对现象产生的原因进行分析。分析结果表明:适当的增大双螺旋输送机的螺旋转速和填充率可提高其输送能力;当输送机运输黏性物料时,两螺旋叶片间应采用大交叠量,错位量为半螺距的结构设计;当输送机运输无黏性物料时,两螺旋叶片间应采用无交叠量,错位量为半螺距的结构设计;双螺旋输送机更适合运输黏性物料;由于颗粒间的团聚作用,使得颗粒间碰撞以及颗粒和外壳间摩擦作用减小,颗粒的轴向平均速度增大,使得输送机整体功率消耗下降,输送量上升;颗粒间的团聚作用会在输送机底部形成空穴,所以其填充率不宜过大。以上结果可为双螺旋输送机工况选择和结构设计提供参考。     

矿用40T刮板输送机安装技术要求及应用

煤矿40T刮板输送机安装时对接效率低、安装质量差等技术难题,导致输送机在使用过程中经常出现故障,不仅降低了采掘工作面运输效率,而且严重威胁着煤矿运输安全。针对这种情况,峙峰山煤矿机电科通过技术研究,对40T刮板输送机适用条件进行合理分析,并对输送机安装时提出若干项技术要求,通过实际应用,刮板输送机安装时间缩短4.5 h,故障率降低至4%以下,取得了显著应用成效。     

神经网络在带式输送机张紧力控制系统中的应用与对比

为解决带式输送机在运输过程中由于负载动态变化导致输送带和滚筒之间张紧力不足导致摩擦力不够,影响运输效率和安全性的问题,设计了可应用带式输送机张紧力进行提前预测的前馈控制系统,并根据带式输送机工况提出了保压、升压和降压控制策略和基于差分进化算法对神经网络控制算法进行优化的理念。通过仿真分析验证了对带式输送机张紧力预测的效果。     

西曲矿大功率强力带式输送机的设计研究

西曲矿为保证大功率强力带式输送机在高负荷下的稳定运行,在设计时采用加装电机、调速液力耦合器和减速器的配置方式,并对输送机的驱动部件、滚筒、机架、托辊等部件进行合理设计。设计后的大功率强力带式输送机运输效率大幅提升,满足了现代化高产、高效矿井的运输需求。     

矿用带式输送机防跑偏及振动监测装置应用

基于煤矿带式输送机在运输物料过程中经常出现跑偏、振动现象,导致输送机运输物料效率低、输送带磨损严重以及配件振动松动等现象,严重制约着采掘工作面安全高效运输的问题,雁崖煤业公司运输区通过技术研究,对矿用SSJ-1000型带式输送机安装了一套防跑偏及振动监测装置,分析了该装置结构组成及工作原理,并通过实际应用效果来看,该装置安装后降低了输送机跑偏事故率,通过时可及时监测带式输送机振动情况,取得了显著应用成效。     

带式输送机主要部件选型及安全监测配置

为保证带式输送机选型结果与工作面实际生产能力、工作状态相符合,达到最佳的运输效率和更高的安全性,针对王家山矿井基本情况进行分析,提出了带式输送机选型设计依据,并初步完成了带式输送机的选型,然后重点对带式输送机输送带、滚筒等进行关键选型设计研究,并完成了带式输送机安全监测系统的配置.     

煤矿带式输送机长距离运输巷技术改进研究

以山西某矿为研究对象，为了满足其2209运输巷的生产需求，现需要将带式输送机的输送距离从早先的2 000 m延长到2 900 m。考虑到带式输送机在长距离运输时，传统的张紧装置无法满足工作的需求，提出了一种油缸张紧与绞车张紧相结合的机构，从而对长距离运输状态下的带式输送机进行技术改造。得到技术改进后的带式输送机在经由仿真软件进行模拟验证后，其能够达到稳定运输的状态，能够满足采煤工作面长距离运输煤炭的生产需求。     

带式输送机多机驱动功率平衡控制系统研究

带式输送机作为重要的运输装备,被广泛应用在连续性的物料运输中。由于其结构简单,建造成本低,成为煤矿井下煤料运输的重要装备。以降低长距离带式输送机功耗为目的,对皮带运输系统进行深入研究,设计煤矿井下带式输送机多级驱动功率平衡控制系统,实现皮带速度精准控制与节能要求。     

刮板输送机链条运行所受阻力计算推导

刮板输送机是矿山运输的重要设备,尤其被煤矿广泛运用,依据其工作原理,经过对刮板输送机运行过程中受力分析,推导了刮板输送机链条运行所受阻力的计算公式,并对不同驱动方式下弯曲输送机刮板链条运行阻力进行了具体计算分析,可为刮板输送机张力控制提供一定的理论依据。