基于B/S结构的产品协同设计系统

首先介绍了与协同设计相关的概念,并分析了目前实现协同设计系统的两种结构(C/S和B/S)的优缺点.在此基础上,针对企业实际需求,提出了一个基于B/S结构的产品协同设计平台,实现了异地设计人员之间实时地共享设计资源和协同工作.研究结果表明,该协同设计平台有助于设计人员方便地管理设计数据,提高设计效率.     

基于工作流管理的远程协同设计系统研究

采用工作流技术可对协同设计中多群体多层次的设计任务和设计进程进行有效管理和控制。基于工作流管理的思想,建立了以项目和任务为中心的协同设计工作流模型,该模型由过程模型、组织模型、资源模型和数据模型构成。提出了基于工作流管理的协同设计系统体系结构,在此基础上构建了基于工作流管理的远程协同设计原型系统,可适应远程项目协作的需求。     

基于网络的UML协同建模系统

介绍了采用浏览器 /服务器 (B/ S)结构的 U ML 协同建模系统的原理和设计方法。统一建模语言 U ML 是近两年来用得最多的面向对象的建模语言 ,在企业管理中有广泛的应用前景。为了适应企业协同工作 ,需要有一种基于网络的 UML 协同建模系统的支持。作者开发了该系统的 UML 用例图和类图的协同建模的功能模块 ,解决了建立基于网络的 UML 协同建模系统的关键技术问题。     

基于C/S和B/S的烟草机械图档管理系统开发

分析烟草机械图档管理系统数据对象和应用对象信息及工作流程,给出烟草机械图档管理系统的系统模型,提出基于用户/服务器(C/S)和浏览器/服务器(B/S)混合模式的烟草机械图档管理系统的系统网络拓扑图和系统功能体系结构,设计系统的数据库,讨论了基于C/S和B/S混合模式烟草机械图档管理系统开发的关键技术.系统的开发,较好地解决了烟草机械企业图档数据管理的难题,有利于烟机客户订购信息的快速生成和管理.     

基于Web的同步协同CAD/CAM系统的数据交换机制

基于Web的协同CAD/CAM技术是网络环境下数字化设计与制造的一个重要研究方向。本文结合同步协同CAD/CAM原型系统C SupermanCAD/CAM的开发 ,提出了一种在同步协同CAD/CAM系统中进行操作命令、三维几何数据和多媒体数据交换的解决方案 ,为面向 2 1世纪的新一代制造技术的实现提供了可靠的保证。     

仿真网格中协同建模网格服务研究及实现

为了将建模/仿真/项目管理技术协同,集成地应用于复杂系统虚拟样机的全生命周期,给出了仿真网格原型系统体系结构.介绍了六类典型协同建模网格服务及其应用门户的实现方案及应用方式,实现了协同建模环境中计算资源、模型资源、数据资源的共享,以及多媒体研讨厅环境和二维/三维可视化功能的网格化集成,以此支持基于广域网的复杂产品虚拟样机协同设计过程.该原型系统已在有关项目中得到应用验证.     

基于C/S和B/S混合结构的模具协同设计系统

注塑模具的开发过程是一个典型的多方协作的过程.从同步和异步协同的角度,分析了模具协同设计系统的功能需求、体系结构和关键技术,构建了一个基于C/S和B/S混合结构的协同设计系统,较好地解决了多方协作中的信息共享和交流问题,以及模具企业与客户就塑料件及模具CAD模型进行同步协同的问题.     

网络协同工艺设计系统研究与实现

针对网络协同工艺设计的特点,结合自主开发的网络化制造平台eCWS,提出了一个基于多Agent的网络协同工艺设计系统架构.根据协同工艺设计的需要,对协作企业共享资源进行分类,并建立了资源对象模型,该模型可根据不同的协同过程进行重组和扩展.研究了支持协同工艺设计的分层决策机制和数据管理模型,开发了协同工艺设计系统e-CAPP.实例表明,该系统能使异地协作人员通过网络协同对产品工艺进行设计、分析与优化.     

基于．NET的协同设计系统的开发

对协同设计技术进行了研究,提出了一种基于B/S模式的协同设计系统,建立了系统的功能模型,确立系统的体系结构和层次结构.在此基础上,开发了一个基于.NET技术的协同设计系统.最后通过典型机械零部件设计,给出了系统运行情况.     

面向飞机制造的协同工艺设计研究

为了解决飞机制造工艺数据量庞大所带来的各部门人员难以进行协同设计的问题,提出一种基于浏览器/服务器(B/S)模式的协同工艺设计方法.在深入研究我国飞机制造工艺特点的基础上,结合对成都飞机制造公司(CAC)工艺设计过程的研究,分析了企业工艺设计流程,建立了协同工艺设计模型及其体系结构.最后,利用Java服务器页面(Java Server Pages,JSP)技术开发并实现了协同工艺设计系统的基本功能.     

知识管理技术在船舶协同设计中的应用研究

知识管理技术在船舶协同设计过程中起着非常重要的作用。分析了支持协同设计的知识管理系统的特点,针对船舶协同设计过程中设计人员对知识的需求及特点,构建了基于SOA的知识管理系统框架,建立了包含本体描述、本体属性集、本体案例集、本体间关系集的船舶设计知识本体模型;在知识共享策略和知识库检索方面给出了技术方案;最后,介绍了所开发的基于.Net平台的支持船舶协同设计的知识管理原型系统。实际应用结果表明,该系统为船舶协同设计提供了一种新思路和解决问题的新方法。     

基于Modbus/TCP工业以太网的监控系统的设计与实现

通过对Modbus／TCP协议的深入研究，设计了一种了基于Modbus／TCP协议的三层体系结构的工业以太网监控系统平台，重点阐述了三层结构中监控及网络管理级的数据通讯、数据管理及控制组态等各功能模块的设计，并对监控系统的实时性能和开环控制性能进行了测试，为将工业以太网直接应用于工业现场设备监控的研究提供了一种设计方案。     

基于Solid Edge Insight的分布式协同设计平台的研究

论述了Solid Edge Insight的功能和分布式协同设计的相关理论，将Solid Edge的Insight模块与Share Point Portal Server融合在协同设计系统中，研究了一个全新的协同设计平台。它实现了异地异构设计人员之间实时的共享设计资源和协同工作，有助于设计人员方便的管理设计数据，以提高设计效率和资源利用率。     

基于网络白板的概念设计系统研究

建立了一个基于网络白板的概念设计系统。该系统结合集中式和分布式的特点，采用B／S框架结构，为不同地理位置、不同学科的设计人员提供一个实时协同工作环境，以便共同完成概念设计阶段的活动和任务，能获取、共享及重用概念设计数据，有助于设计人员在设计早期进行创新思维。     

基于客户/服务器模式的金属切削数据库设计

简述用客户／服务器模式设计和建造金属切削数据库的方法。该数据库系统的各模块自成系统，相互独立，通过客户机与服务器之间的通讯体系传送信息和数据，请求服务，从而有机地结合成为一个整体，实现从切削数据的采集、管理、优化到切削加工专家系统的多方面的功能。     

数控装备协同售后服务系统研究

基于协同服务思想和先进智能信息、网络技术开发了一种数控装备售后服务系统,该系统把服务网站、呼叫中心、实时多媒体交流、远程监控以及智能分析决策等功能结合起来,从根本上提高了售后服务质量与效率;讨论了数控装备协同售后服务系统体系结构、服务流程和关键技术,并给出了系统运行实例.     

面向设计者的协同产品开发过程仿真模型

为了在协同产品开发过程仿真中体现设计者的主动性、自治性和协同性,提出一种以设计者智能主体为核心的集成过程仿真模型。对集成模型的设计者智能主体模型、任务、产品信息、资源和组织分模型进行了定义和描述,并对设计主体的行为协议进行了系统研究。基于主体模型开发了一个产品开发过程仿真平台,实现面向设计者的可视化建模与仿真功能,并通过仿真试验和应用实践验证了所提出的集成仿真模型的有效性,在某摩托车发动机的协同设计项目中进行了实际应用。面向设计者的仿真为协同产品开发过程中人与组织因素的分析提供了一种量化和动态的研究方法。     

分布式协同设计内容摘录签名方案

为了保证分布式协同设计系统中信息交换的基本安全需求,基于椭圆曲线Gap-Diffie-Hellman问题,提出了一个分布式协同设计内容摘录方案.该方案可以从设计者签名认证过的设计文档中摘录出指定部分,并可被任何第三方验证摘录的部分是由原始设计者签名认证过的,同时隐藏文档中没有被摘录的部分.该功能可以满足一种新的安全需求,即在不出示完整文档的情况下认证文档中的部分内容,解决协同信息的共享性、协同性、开放性与机密性、真实性、完整性和不可否认性等安全要求之间的矛盾.     

基于Web的快速模具远程制造服务系统

数字化和网络化已成为当前制造业最为显著的生产特征。为了改变快速模具的传统制造模式为基于Internet的异地协同开发制造模式,解决逆向工程(RE)、快速成形(RP)、快速模具(RT)设备低利用率与企业得不到快速成形与制造(RP&M)技术服务的矛盾,缩短模具的生产制造周期,迎合新产品快速开发的需求。研究和开发了基于Web的快速模具远程制造服务系统。首先介绍了基于RE/计算机辅助设计(CAD)/RP快速模具开发制造系统的工作流程及其组成;然后阐述了远程制造服务系统的功能设计和关键技术的实现;最后构建了服务系统运行的Web平台。该系统旨在集成已有的RE、CAD、计算机辅助分析(CAE)、RP技术及以此为基础的快速模具制造技术,并以万维网(WWW)为支撑,以RP&M服务中心和各生产力促进中心为服务载体,以为远程用户、服务中心、协同制造企业提供方便快捷的技术信息平台、电子商务平台、制造服务平台为服务宗旨。