大型立式凝结水泵变频振动的研究及解决方案

针对现有大型立式凝结水泵普遍存在变频工况运行时振动超标的缺点,提出了2种简单有效的解决方案,并根据某600MW、1000MW发电机组立式凝结水泵变频振动超标的改造实例,通过ANSYS有限元计算方法,对整机系统进行模态分析,并对泵的振动情况现场检测,深入分析振动超标的影响因素,对个别零件进行结构改型,并经过试验验证,系统变频运行时的振动状况得到了明显改善,为进一步解决凝泵变频振动问题提供了有益参考和新的尝试。     

火电机组泵类设备振动超标原因分析及预防控制

某海外火电机组对泵类设备实施了振动测试,共发现42台泵存在振动超标问题,结合振动分析仪频谱,辅助其他检测手段,对存在振动超标问题的水泵进行了振动原因分析、处理,解决了泵类设备的振动超标问题。基于该项目实践,对泵类产品振动原因进行了分类、研究,有针对性地提出了泵类产品的振动预防措施,为泵类设备的振动预防控制提供了指导。     

立式屏蔽泵振动超标分析及解决措施

借助振动频谱分析、锤击试验及有限元模态分析方法,对某型立式屏蔽泵出现振动烈度超标的问题进行了原因分析并提出了有效的解决措施。试验分析表明该泵振动烈度超标的原因是支承固有频率与转频接近,导致该泵发生转频共振;模态分析计算获得的支承固有频率与锤击试验值接近,最大偏差5.8%,验证了模态分析方法的正确性;通过提高支承刚度改进设计支承结构,最优改进支承结构的固有频率与转频的偏差大于20%;支承改造后,该泵的振动烈度明显降低,满足B级泵验收要求。     

高速泵振动故障试验分析及应用

高速泵振动是影响其安全运行的关键,找到故障振源是解决设备振动问题的重点,也是难点。针对某外资企业进口高速泵自投用之初即振动超标并且无法找到准确振源,通过试验完成了故障复现、变流量变转速试验、中速轴替换对比试验以及滚动轴承更新试验,结合振动时域、频域分析方法,逐步排除可能的振源,最终确定引起振动的准确位置,并消除了振动故障。结果表明,振动时域、频域分析结合变工况试验是发现并解决高速泵振动超标的有效手段,这一分析方法为现场振源的寻找提供了参考依据。     

偏离工况机泵振动超标原因分析及处理

离心泵振动超标,是严重影响机泵运行周期的因素之一。在我们解决机泵振动过程中,我们经常遇到不平衡、不对中、松动、刚性不足,甚至轴弯曲等因素导致机泵机泵振动超标,往往忽略了机泵工况也可能引起机泵振动超标。本文通过软件分析故障原因,针对性地指导了检维修,消除了异常振动,避免了事故的发生,将隐患扼杀在萌芽状态,也为类似机泵振动治理提供新的方向和依据。     

核电站重要厂用水泵振动异常的处理及分析

某核电站重要厂用水泵出厂试验时,泵在小流量工况时,上轴承处出现振动异常的现象,导致设备达不到出厂要求,对生产进度造成影响。通过观察重要厂用水泵出厂试验,了解泵机组、试验台及试验管路的振动情况,提出了相应的解决措施,通过后续试验,验证了该方法的正确性,并分析了可能产生振动的原因,为同类泵的设计提供参考。     

立式泵振动分析及结构改进

KSB公司出口海外某项目的多台立式中开泵,在现场变频调试运行时出现振动超标问题,影响了泵组的正常使用。运用ANSYS软件对泵组进行模态分析,判断振动原因是泵组存在共振问题。通过对电机座结构进行改进,降低了泵组的固有频率,使其避开共振频率范围,从而减小了泵组的振动。     

核电厂发电机定子冷却水泵振动超标分析及改造技术

某核电厂机组运行期间,部分发电机定子冷却水泵多次出现振动偏高,超出运行标准,现场处理合格后运转一段时间会再次复现。针对这一问题,采用现场排查与振动频谱分析相结合的方法,对冷却泵的振动问题进行系统分析,发现电机振动多次超标的主要原因是泵组整体框架基础刚性薄弱,变形后导致机组安装平面变化所致,另外泵安装和运行中产生应力不均,经一段时间运行后导致结构变形,故出现调整合格一段时间后又超标。针对此问题提出了基础焊接加固改造结合基础虚角优化方法,成功解决了该类泵组振动频繁超标问题。     

管路受力诱发高扬程离心泵振动加剧原因分析

通过对某型号较高扬程离心泵运行过程中出现振动偏大问题进行根本原因分析,确认泵出口管路受力过大是诱发泵振动大的根本原因。为避免泵振动超标,提出对于高扬程离心泵,必须关注泵出口管路的合理配置。     

二甲苯塔底泵P212振动超标原因分析

针对某新建连续重整装置二甲苯塔底泵P212在开工试车过程中反复出现泵振动超标的现象,对其异常振动经过多次分析、试验,查出了故障的确切原因,并及时实施了有效的处理措施,从而提高了设备运行的可靠度,保证装置的平稳长周期运行.     

热电厂汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标问题探讨

以某热电厂1号汽轮机3号机组为研究对象,针对该机组直流润滑油泵在正常试验过程中润滑油过压阀无法正常复位,造成润滑油压低跳机及轴瓦振动超标并引发打闸停机的设备故障的问题,对故障原因进行深入剖析,提出了相应的防范措施,供其他热电厂借鉴参考.     

基于振动监测的船用燃油泵故障诊断

针对某船用燃油泵在航行途中振动偏大的问题,在对其基本结构、工作原理以及运行特征分析的基础上,利用轴承脉冲检测仪结合频谱测量仪,对其运行状态进行分析,数据显示轴承脉冲在正常范围内,电机输出端和自由端水平方向振动超标,振动以转频为主;转轴联轴器两端水平方向相位差接近180°.分析诊断为该泵存在不对中故障,检修后该泵恢复正常,保证了船舶的正常航行.     

8LN-150型冷凝泵组频发大幅振动故障原因分析与对策

本文针对陡河电厂8LN-150型冷凝泵电机自由端轴承振动严重超标的原因进行了分析，提出有针对性的处理方法，对冷凝泵电机类似振动问题的解决有一定指导意义。     

微型无阀泵流动特征仿真与试验研究

介绍了微型无阀泵的结构及基本原理,应用 CFD（Computational fluid dynamics）技术对典型驱动频率下的流场流态进行了动态仿真。在不同结构参数、控制频率、振动幅值及驱动膜刚度等多种条件下,对无阀泵性能进行了试验研究。讨论了结构参数、驱动条件等因素对无阀泵流动特性的影响,分析了无阀泵管道周期、振动频率、驱动膜刚度等因素与流动参数之间的关系,在此基础上提出了微型无阀泵设计与控制的改进方案。     

多级离心泵叶频振动故障诊治

针对某多级离心泵机组振动超标导致的运行故障问题,通过解析振动信号及泵组的结构设计,得出该故障与以泵组叶轮叶片通过频率BPF (叶频)为主导特征的流体诱导振动有关,并可能受部件结构频率、轴承支承刚度等因素的影响。现场在泵轴承箱体与底座之间焊接拉筋,提高轴承的支承刚度,改变部件的固有频率,降低BPF的振动能量。为彻底解决此故障问题,优化泵体、轴承箱体、转轴等部件结构,避免部件的固有频率接近叶频而引起共振。本文的分析方法和解决措施可为解决工程问题提供参考。     

低压安注泵及安全壳喷淋泵轴套擦痕问题的原因分析

对低压安注泵及安全壳喷淋泵在性能试验阶段反复发生轴套擦痕的成因进行了分析,认为卡套联轴器存在结构问题,轴跳动、动态挠度、振动过大是其造成轴套擦痕的主要影响因素,从制造和设计两方面对泵的改进进行了探讨。     

基于CFD的重型石油化工流程泵的水力优化及改进

针对中石油乌鲁木齐石化分公司现场一台重型石油化工流程泵空化性能差,在小流量区域振动超标的问题,通过应用CFD仿真技术对泵内部流场进行数值模拟,分析泵内部流动情况和规律,有目的性地优化泵叶轮水力,使用快速成型技术对叶轮进行精密铸造,并完成整机性能试验。将性能预测值与试验值进行比较,结果表明基于CFD的数值模拟可以实现对离心泵的性能预测,在产品设计及工程应用中具有广阔前景。     

中开泵的振动分析

针对江西新余LDK的水平中开泵在安装调试过程中发生振动超标问题,通过结合现场的工况条件,分析了水平中开泵振动的原因并进行了论证。     

压电振子及流体对泵近场噪声的影响

研究了压电振子的弯曲振动形变及振动辐射噪声.首先建立压电泵压电振子振动方程,导出弯曲振动形变函数;提出用微平面活塞振动理论简化压电振子振动模型,推导了近场声压理论计算方程及泵内流体对泵噪声贡献量方程;最后把理论计算结果与试验结果进行比较分析,分别得出在不同频率下压电振子及泵内流体对泵噪声贡献的大小.在输入频率为50 Hz时,泵噪声的理论值为45 dB,实际值为37 dB,泵内流体对泵噪声的影响较大,实际值与理论值的相对误差为21.6%;在输入频率为120 Hz时,泵噪声的理论值为61 dB,实际值为62 dB,泵内流体对泵噪声的影响较小,实际值与理论值的相对误差为1.6%,证明了本研究所提出理论的正确性.     

某核电厂主给水前置泵泵轴裂纹缺陷分析及处理

某核电厂一台主给水前置泵振动超标,检查泵轴存在裂纹,通过理化分析、断口检查及成分分析发现泵轴裂纹为疲劳扩展,裂纹源为缝隙腐蚀产生的腐蚀坑。本文就该泵轴裂纹缺陷原因进行分析并制定针对性改进措施,预防该型号前置泵轴出现断裂的风险。