立式泵组共振问题分类及预防

根据立式泵组在多个工程项目中实际发生的共振现象,结合振动频谱分析及有限元方法,研究了立式泵组的共振问题,对不同原因的共振进行类别区分,提出了针对不同类型共振问题的振动故障诊断方法及处理措施。强调针对立式泵组在工程设计阶段应进行相应的固有频率计算,在出厂试验中需要根据实际情况进行相应振动敲击及频谱测试,对立式泵组的共振振动预防提供参考。     

某核电厂发电机定子冷却水泵振动高分析及处理

某核电厂发电机定子冷却水泵频繁出现振动高问题,执行重新对中、紧固地脚、加强台板刚度等措施后,均无法根本解决该问题。通过对泵组受力状态检查,发现泵组出入口法兰对泵壳产生较大拉力,使泵体产生形变进而影响对中导致振动升高。通过对出入口管道进行调整,同时对泵驱动端支架进行加强,最终解决泵组振动问题。     

阳江核电站凝结水泵振动峰值高原因分析及处理

阳江核电站凝结水泵组自调试以来一直存在电机非驱动端水平方向振动波动大、振动峰值超停机值的问题,针对该问题对电机非驱动端固有频率、泵组启停期间电机非驱动端振动、电机非驱动端振动gse能量频谱进行检测。结合泵组结构特点等进行分析,锁定电机非驱动端振动波动的原因为:水流冲击产生的低频激励与电机固有频率耦合产生激励共振;泵导流壳处于悬空状态易受流体扰动,水流冲击方向与振动方向相同,造成激励振动的放大。针对原因分析、制定了更换加强型电机支架、增加泵体导流壳弹性支撑的处理方案。采用增强泵组的刚度减弱激励共振响应和增加阻尼减小泵悬臂端振动幅值两方面优化措施改善凝结水泵电机振动波动峰值高的情况。按照处理方案对现场泵组进行更换加强型电机支架和增加泵导流壳弹性支撑的技术改造,经过运行验证,改造后凝结水泵电机非驱动端振动波动趋于平稳,振动峰值降至标准值(2.8 mm/s)以下,达到了振动整治的预期。     

CPR1000核电站蒸汽转换器给水泵组振动故障诊断分析

结合CPR1000核电站蒸汽转换器给水泵组技术要求及结构特征,运用Pro/E软件建立了泵组实体模型,通过频谱分析方法对泵组振动故障进行分析,提出了结构改进方案。采用有限元分析软件ANSYS对改进方案进行了结构静力和模态分析,并对物理样机进行了试验验证,使振动问题得以解决,为泵类设备结构优化设计及振动故障诊断提供了重要参考。     

火电机组泵类设备振动超标原因分析及预防控制

某海外火电机组对泵类设备实施了振动测试,共发现42台泵存在振动超标问题,结合振动分析仪频谱,辅助其他检测手段,对存在振动超标问题的水泵进行了振动原因分析、处理,解决了泵类设备的振动超标问题。基于该项目实践,对泵类产品振动原因进行了分类、研究,有针对性地提出了泵类产品的振动预防措施,为泵类设备的振动预防控制提供了指导。     

核电厂发电机定子冷却水泵振动超标分析及改造技术

某核电厂机组运行期间,部分发电机定子冷却水泵多次出现振动偏高,超出运行标准,现场处理合格后运转一段时间会再次复现。针对这一问题,采用现场排查与振动频谱分析相结合的方法,对冷却泵的振动问题进行系统分析,发现电机振动多次超标的主要原因是泵组整体框架基础刚性薄弱,变形后导致机组安装平面变化所致,另外泵安装和运行中产生应力不均,经一段时间运行后导致结构变形,故出现调整合格一段时间后又超标。针对此问题提出了基础焊接加固改造结合基础虚角优化方法,成功解决了该类泵组振动频繁超标问题。     

凝结水泵电机振动超标的分析与处理

介绍了某电厂凝结水泵泵组检修中出现的主要问题,通过对振动原因的分析及处理,消除了设备隐患,提高了泵组运行安全性,对其他同类型泵组用户具有一定借鉴作用。     

离心泵结构与振动特性研究

对设计制造的屏蔽式离心泵进行了工况振动噪声测试,并对测量数据进行了分析研究。结合泵组结构模态分析,进一步明确了离心泵产生振动噪声的主要原因。在此基础上优化了泵的设计,改进后的泵的振动噪声性能得到了明显改善。研究结论为泵的进一步结构改进、优化设计提供了重要参考。     

立式凝结水泵振动原因分析与减振方法研究

针对目前泵组振动故障诊断效率低下的实际问题,本文以某百万千瓦级机组的全容量11LDTNB型立式筒袋式凝结水泵为研究对象,利用振动测试手段对主要振动部位进行实际信号采集、分析传递路径、提取特征、确定振动源,提出一套包括数据采集-特征提取-振动源确定-振动机理分析-实施改进的程序,这一程序可以快速、准确地达到减振效果,为解决泵类振动问题提供了经验和思路。     

TMD技术在核电站立式泵组结构共振处理中的应用

针对某核电站立式泵组因结构共振导致电机振动过高的问题，提出了一种新的旋转机械振动处理方法，即通过调谐质量阻尼装置对旋转机械进行降振。分析了质量比、频率比、阻尼比对主系统振幅的影响，通过精准的计算、仿真、测试，制作了一套质量比为0.11、阻尼比为0.1、频率比为1.05的环形调谐质量橡胶阻尼装置，经现场验证，泵组振动值由14.5降低至1.1 mm/s，有效地解决了振动高故障。提出的调谐质量阻尼技术在立式泵组振动治理的应用为旋转机械振动处理提供了一种新的方法，具有一定的借鉴意义。     

混流泵振动故障特征实测与研究

本文根据某型号立式双级混流泵的振动测试结果,结合振动原理、振动频谱分析及有限元模型计算方法,研究了该型号立式双级混流泵的固有频率特征与运行振动特征,对该结构的振动特征进行了特定的研究。对结构刚度不足引起的振动以及发生共振现象引起的振动,进行了逐个排除,找到了振动的原因来源于泵零件之间的机械摩擦。经过现场停机拆检得到了证实,叶轮叶片与叶轮室之间的安装间隙过小,引起了剧烈摩擦。采用有限元软件建模分析振动,在现场实测振动并进行频谱分析。在现场拆检泵组,经观察分析,快速有效地解决了振动问题。     

BB2泵现场振动原因分析及改进措施

针对BB2泵厂内试验及现场的振动问题,对振动的原因进行了分析,提出了解决振动问题的方法。     

核电站用反应堆冷却剂泵振动原因分析与处理

依托某核电站用反应堆冷却剂泵在出厂试验时发生振动超标现象,用理论结合实际的方法对有可能引起该泵振动超标的因素进行了详细的分析和排查,同时对影响因素采取合理的改进措施,并进行了试验验证,找出了影响该泵振动超标的主要因素,为今后处理同类型设备的振动问题提供参考。     

基于模糊物元的连铸泵机组振动分析

本文就连铸机的供水系统中的泵组,采用模糊物元的原理,对连铸机泵机组的振动状态进行了分析和评价,给出了基于模糊物元的泵站机组振动分析的一般步骤,主要包括各类评价物元的建立和基于物元的综合评价方法。以泵机组振动为例,根据泵机组振动分析的评价指标体系建立了评价物元,通过采用层次法和熵值法结合来确定权重,最终实现了泵机组振动性能的综合评价,从而验证了这种分析评价方法的可行性与合理性。     

管路受力诱发高扬程离心泵振动加剧原因分析

通过对某型号较高扬程离心泵运行过程中出现振动偏大问题进行根本原因分析,确认泵出口管路受力过大是诱发泵振动大的根本原因。为避免泵振动超标,提出对于高扬程离心泵,必须关注泵出口管路的合理配置。     

低压安注泵组共振问题的分析与处理

文章介绍了某核电站低压安注泵电机振动问题及处理过程,列举了该核电站低压安注泵电机振动问题故障树分析表并进行了初步分析,指出了低压安注泵电机振动问题是由共振所导致,可通过降低激振力或改变电机固有频率两种方式来降低电机的振动水平。该文可供同行核电站低压安注泵设备维修及设备管理人员借鉴。     

闪底泵振动故障的监测诊断分析及处理

针对常减压装置中闪底泵存在的由于振动过大而导致机械密封损坏的问题,应用设备状态监测与故障技术对该泵进行了监测诊断.结果表明,振动过大是由叶轮流体激振造成的.通过对该泵叶轮直径重新进行核算,提出采用减小叶轮直径的措施来避免叶轮流体激振现象,使泵振动值大幅下降,保证了闪底泵的安全运行.     

核电厂主泵振动报警诊断与治理

介绍某核电站主泵振动报警现象,对主泵的振动总量进行了对比,研究主泵泵轴频率特性,分析轴心轨迹,对振动波动原因进行了探讨,诊断出主泵振动报警的原因。分析表明,主泵泵轴振动报警是由于工频和半频幅值较高引起的,主泵泵轴存在残余不平衡,且有较大的半速水膜涡动。提出两个治理方向,结合振动报警的实际情况确定加大轴封水流量的治理对策,结果显示此一对策有效、易行,振动报警现象消失。     

泵-管路系统振动噪声特性试验研究

泵-管路系统广泛应用于船舶均衡系统中，为研究不同工况下泵-管路系统振动特性，搭建了离心泵-管路系统的振动测试平台，通过采集不同工况下泵及管路的振动数据，分析了泵激振动、管路压力、辐射噪声与泵转速的关系，以及泵转速、阀门开度对管路振动的影响。试验结果表明，泵激振动、管路压力和辐射空气噪声均随着泵转速增加而增大，对于离心泵组的泵激振动并非在额定转速工况下振动最小，与泵的运行工况密切相关；管路压力在额定转速前已经建立，在保证泵功能性前提下，可根据使用工况适当降低转速实现降低噪声目标；泵转速、阀门开度均对管路振动有较大影响。     

多级离心泵振动现象的谐响应分析

影响多级离心泵异常振动的因素众多,如管路特性对泵工作特性的影响;输油量变化对泵工作特性的影响;空化现象对泵工作性能及振动特性的影响;离心泵转子不平衡等都会造成多级离心泵产生异常振动.针对离心泵转子不平衡可能会导致多级离心泵异常振动的问题,通过SolidWorks对离心泵转子进行三维建模,并用ANSYS对模型进行了谐响应分析,根据分析结果可以判断出叶轮受损或泵轴轻微变形使离心泵转子谐响应值发生较大偏差,得出了引起多级离心泵异常振动的原因是叶轮受损或泵轴轻微变形导致转子质量分布不均所造成的.将分析结果用于实际生产指导,对原油外输站外输泵的重点部位进行了检查修复,消除了离心泵震动异常现象.