进口高效机床及冷却液的国产化

随着机械加工向高速、强力、精密等方向迅速发展,近10年来,我国已经从国外进口了相当数量的新型、高效切削机床。如柔性制造系统、加工中心,切削专用机床、高速磨削加工自动线、强力磨削机床、缓进给成形磨削机床等。这些高效率加工机床的引进,对提高产品质量和加工效率有直接的作用。同时也推动了我国的机械加工迅速向高效率发展迈进。近几年,我国自行设计制造的加工中心、切削专用机床、半自动高速强力磨削机床、缓进     

高速强力磨削

高速强力磨削是一种高效磨削先进工艺。本文阐述了高速强力磨削的特点、磨削工艺参数的关系、各种磨削法的应用区域、磨削区温度、采用冷却液的种类和高速强力磨削的应用实例。     

WS-20磨削液

在机械加工中,冷却液主要是起冷却、润滑、防锈和清洗作用。合理的选用冷却液,可以有效地减少加工过程中摩擦热的产生,改善散热条件,从而降低功率消耗,切削、磨削温度,延长刀具寿命,提高加工精度和表面质量。随着科学技术和机械工业的不断发展,磨削加工原来只能用精加工,由于高速磨削、强力磨削和高速强力磨削等高效磨削工艺的相继出现,也可以     

高速磨削技术在机械制造中的应用研究

主要介绍了高速磨削技术的概念、机理和特点,指出高速磨削技术是机械制造领域不可或缺的重要组成部分。重点研究和分析了高速磨削技术在机械制造领域中的应用,并就目前我国高速磨削技术发展的特点,展望了今后在机械制造领域高速磨削技术的研究热点和发展趋势,为我国以后在高速磨削技术方面的发展给出了参考和借鉴。     

高速强力磨削及其冷却液

本文通过一系列强力磨削试验,论述了这种磨削工艺对润滑冷却液的要求及冷却液的润滑性、渗透性在高速强力磨削条件下,所显示的不同影响,从而证实了选用性能良好的QM型高速强力磨削液可强化磨削效率、降低成本。     

新型润滑冷却液的研究与应用

为了谋求高效率、高精度和不断降低加工成本,近20年来机械加工有了飞跃的发展。机床的转速和刀具的切削深度不断地提高,刀具材料由碳钢、高速钢向硬质合金和陶瓷材料发展,工件向高强度、高韧性的难加工材料进步,增加了切削难度。此外,由于高速磨削、缓进给强力磨削、精密磨削、     

发动机连杆端头减薄高效强力砂带磨削机床

针对发动机连杆端面减薄加工技术难题，在分析传统机械加工方法缺陷基础上。提出了一种利用强力砂带磨削技术进行连杆端面减薄加工的新方法，并详细介绍了该强力砂带磨削机床的结构设计及工艺试验结果。最后对此新技术进行了总结。     

高速强力磨削在机械加工中的发展与应用

高速及强力磨削是在现代机械制造中发展起来的一项先进加工工艺。在保证零件加工质量的前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。     

强力磨削杆状刀具沟槽时烧伤与裂纹的产生原因与对策

圆形杆状刀具 (钻头、丝锥、立铣刀等 )在机械加工中应用广泛。随着数控机床、加工中心、自动生产线等柔性加工设备的推广应用 ,杆状刀具容屑槽的制造工艺已由原来的轧制、铣抛等发展到整体材料热处理后通过强力磨削直接成形。杆状刀具沟槽强力磨削工艺通过不断完善和发展 ,已成为当今高速钢刀具制造的主流工艺 ,在我国工具制造行业也广泛应用。然而 ,在刀具沟槽强力磨削过程中 ,由于磨削力大 ,发热激增 ,容易造成刀具槽尾磨削烧伤、槽内隐性微裂纹等缺陷 ,不但影响刀具外观质量 ,更重要的是直接影响刀具的内在质量和使用寿命 ,严重时甚至在…     

QM高速强力磨削冷却液

为配合推广高速强力磨削工艺,我所研制了适用于多种钢材切入强力磨削用的QM176冷却液,和适用于强力磨削合金冷硬铸铁凸轮轴的QM186冷却液。该项目曾获机械部科研成果二等奖和新产品银质奖。 QM高速强力磨削冷却液具有良好的加工性能。用于切入强力磨削钢件时,比苏联420磨削液增加磨削量36％,磨削比提高60％,功率消耗降低42％,砂轮耐用度提高40％。QM186冷却液在强力磨削冷硬铸铁时,磨削     

高速强力成型磨削几个问题的探讨

本文所讨论的高速强力成型磨削系指:砂伦线速度为60m/s～90m/s,一次进刀深度为1～6mm,磨削进给速度为0.6m/min～2m/min的成型磨削方式。所谓“强力”指深切加快进给。这种高效率加工方法正在国内外工具行业及其他行业得到越来越广泛的应用。这里,笔者就这一加工方法的几个重要内容提供一些粗浅的看法和意见。一、高速强力磨削对加工件表面层质量的主要影响磨削加工往往是产品加工的最后一道工序,所以磨削表面层的质量好坏对产品使用指标关系甚大,因而它是高速强力成型磨削中最     

高速精密磨削18CrNiMo7-6表面残余应力试验研究

18CrNiMo7-6渗碳淬火齿轮钢具有较高的强度和优良的机械性能,在风电减速器齿轮和高速机车齿轮等领域应用广泛。磨削是用于实现零部件的最终表面质量的一种重要的机械加工方式,其中表面残余应力在零部件的疲劳寿命中起重要作用。为了研究高速磨削表面的残余应力分布状态,设计了磨削过程中磨削温度和磨削力的测量方案,以单因素试验分析方法为主。以高速精密磨削不同的工艺参数产生的磨削力和磨削热为对象以分析表面残余应力,得出以下结论:较小磨削深度的情况下,高速磨削过程中磨削温度存在萨洛蒙曲线,对磨削表面残余应力的产生有较大影响主要为磨削热,磨削力影响不明显;沿磨削的不同方向的残余应力的绝对值有差别,垂直于磨削方向的绝对值较大。     

机械加工技术及其研究中的几个发展动态

本文从提高机械加工精度和生产效率两方面，论述了机械加工领域中超精密磨制、金刚石超精密切削、机床切削状态性能研究、高速切削和强力切削、在线测量和在线监察、实时监控和适应控制以及小批量生产技术的发展动态。     

第八届全国磨削技术学术会议论文摘要

高效磨削工艺发展的趋向文章介绍了近规年来摩削加工自动化技术及磨床的简要发展过程和现代高速、缓进给、强力磨削技术的水平和发展动向，论述了金刚石和OBN超硬磨料对高效磨创技术发展的作用。（郑州磨料磨具磨削研究所严文浩）超高速磨削技术发展与现状本文介绍了超高速磨划工艺的优越性，相关技术，适合于超高速磨削的砂轮以及该工艺的实用化进程。（东北大学蔡光起）国内外高速磨削技术的发展及其相关技术分析本文回顾了国内外高速磨削的发展过程，分析了高速磨削的相关技术，综述了先进国家高速磨削及其相关技术的发展水平，指出了…     

涡旅过滤器

涡旋过滤器,近几年来随着高速强力磨削在生产上日益发挥着作用,并获得愈来愈大的效果,已引起了大家注意,特别是大批大量的生产制造单位,都纷纷在搞高速磨削和强力磨削的试验与应用,由于在高速强力磨削时,单位时间内的磨削余量的断面积可达200～600毫米~2/分。若工件直径为φ50毫米时,每小时的金属切屑可达8～30公斤,若再加上砂轮碎屑,则更多了,这样大量的切屑,落入磨削液中如不及时加以清理就会影响到磨削质量和输液系统的正常工作,污染环境卫生,因此磨削液净化效能提高,就显得更加迫切需要了。     

特种磨削液

发展高速磨削工艺,研制高效磨床与磨z具,提高磨削加工效率是现代磨削技术发展的主要趋势。由于强力外圆磨削时磨削区的温度较一般外圆磨削高得多,加上高速砂轮圆周表面的气流阻挡冷却液顺利地注入磨削区,因此发展高速磨削液是关键问题之一。我所研制     

钻头沟槽高速强力磨削试验φ_3～φ_6钻头沟背全自动磨床简介

本文对高速强力磨削整体淬火高速钢钻头沟槽工艺的可能性进行了较系统地试验研究。解决了在磨削工艺中如何增加磨削深度、避免工件燃伤、减少砂轮脱粒和砂轮的成型修正等一些技术问题。并且与第二砂轮厂共同研制出高速强力磨削钻头沟槽用陶瓷砂轮、树脂砂轮和金刚石滚轮,制造成功φ3～φ6钻头沟背全自动磨床,磨制出各种规格的钻头产品,为工具行业刃具沟槽磨制工艺的推广使用,提供了较全面的经验。     

国内外及我省钢坯磨削技术的应用与发展

磨削加工是机械制造业中精加工的主要方法。但近年来磨削除在精密加工方面继续发展外,还在高效加工方面有很大发展,表现为强力磨削,高速重负荷磨削等新技术的开发。而钢坯、铸件的磨削清理是重负荷磨削的主要应用。目前,从磨料磨具行业看,钢铁工业每年要消耗磨具产量的1/3,其中大部分用于钢坯磨削清理。另外,钢坯磨削机床也已成为专用磨床的一个重要品种。因此,即使从机械行业看钢坯磨削也是一个极应重视的新领域。而且,该领域的研究与技术发展也可应用于机械制造厂的铸件清理。     

高速强力外圆磨床的研制

从六十年代中期以来,高速强力磨削在生产中发挥着越来越大的作用,随着现代科学技术的突飞猛进,各种机械设备不断向高速度、高精度、高效能、高自动化方向发展。传统的磨削工艺不再适应高效加工的需要,从而导致高速磨削和强力磨削的出现。 一般强力平面磨削,主要是通过缓速进给,“加大磨削深度和提高砂轮电机功率来实现。而在外圆磨削过程中,工件的刚度是工艺系统最薄弱环节。单纯提高切入进给速度将导致工件过度变形和产生振动。由下式可知,外圆磨床的强力磨削往往都伴随着高速磨削。 P 切·U 砂=102 N 砂式中:P 切──切向磨削力(公斤);U…     

基于环保的磨削液供给方式探讨

磨削液在磨削加工中起润滑、冷却、清洗、防锈等作用,对磨削温度有较大的影响。为更科学地供给磨削液,分析了现有各种磨削液加注方式的冷却效果。基于环保、经济的考虑,对磨削液供给装置进行改进。最后,以平面磨削温度的测量为例,探讨了红外热像仪在机械加工领域中的应用。