相贯线划规

划线工划相贯线时,通常先在硬纸板上划上相贯线展开图,然后再描到圆柱体上进行下料,比较麻烦也不精确。我设计的划规可直接在圆柱体上划     

机械图样中常见回转体对称叠加相贯线的简化画法

机械图样中回转体正交对称叠加相贯线非常多见,需直接绘制二维工程图样。本文将机械零件中常见回转体正交对称叠加相贯的形式进行了分类,推导并总结出了求其相贯线极值点高度位置的作图方法,提出了简化画法。经实例证明该方法简单实用,圆弧与精确的相贯线近似程度较高。     

陶瓷管正交通孔内壁相贯线倒角数控加工技术研究

对陶瓷管正交通孔内壁相贯线倒角的数控加工技术及工艺进行了系统研究,建立了内壁相贯线数学模型和刀具路径插补函数模型,设计了专用倒角加工刀具和加工工艺路线。手工编制了内壁相贯线倒角数控加工程序,并在三轴加工中心上进行了实际加工验证,收到良好效果。实现了陶瓷管内壁相贯线倒角的数控加工,提高了倒角加工的精度、质量和效率。     

空间曲线数控自动编程

详细推导了任意形式相交的圆管相贯线的数学模型。在AutoCAD环境下实现了圆管相贯线及其板材展开图形的绘制以及加工代码自动生成。     

网壳钢结构节点相贯线轨迹生成和校验方法

针对现有网壳钢结构节点相贯线轨迹求解算法复杂及切割精度差等问题,研究复杂截面网壳钢结构节点相贯线切割轨迹生成和检验方法,提高钢结构节点制造效率和质量。在建立节点贯口相贯线解析模型的基础上,以支管母线运动方法构造复杂相贯曲线切割轨迹实时求解算法;以相邻模瓣端面对角顶点距离为依据生成切割轨迹校验文件。提出的方法用于带坡口复杂相贯线的粗插补轨迹数据求取和检验,为一种5自由度混联机器人提供切割轨迹数据。     

火焰数控切管机割炬轨迹研究及仿真

在火焰数控切管机割炬运动分析的基础上,定义了表达割炬轨迹所需的参考面和相关参数,建立了带坡口角的管-管相贯、管-板相贯相贯线数学模型,提出了最大z坐标原则求K形接头相贯线的方法。对管-管相贯、K形接头相贯的切割实例进行了仿真分析,研究了割炬轨迹和相关参数的关系。     

粉煤给料罐内件相贯锥体制作与组装

多锥相贯结构成型工艺复杂,锥锥相贯线,锥筒相贯线配合公差不易满足,单锥壁薄成型不易控制。结合实际生产,详细介绍相贯锥体的制作,特别强调样板制作、下料、压型、组装等工艺注意事项,为相贯锥体的制作提供一套全面实用的参考工艺。     

球罐的球壳与支柱相贯线的计算求法

球罐的球壳重量和盛装的物料重量全部是靠支柱来支撑,球壳与支柱是球体与圆柱体相贯,该相贯线在制造时求解是否准确,对后面的安装影响很大。球壳与支柱的相贯线在制造厂通常都是用放样法求得,现介绍一种用公式计算求相贯线的方法,供大家参考。     

两两相贯的圆孔相贯线计算机自动处理研究

本文介绍了对两两垂直相贯圆孔(柱)情形的分类并找出其规律,用AutoLISP语言实现圆孔相贯线计算机自动处理的软件设计思想和特点。     

如何实现钛合金管件相贯线端口的机械加工

钛合金管件相贯线端口为不规则的曲面结构,且钛合金材料机械加工的特殊性,本文通过对钛合金材料的机械性能分析,配合适合管件的装夹方法,利用Master CAM编程软件实现3D模型编程,确定好机械加工工艺参数,实现钛合金管件相贯线端口的机械加工。     

复杂曲面相贯线焊接轨迹控制算法的研究及仿真

曲面与圆管之间的焊接比较普遍,为了实现复杂曲面相贯线的自动焊接,在五自由度焊接机床的基础上,以圆锥面与圆管的焊接为研究对象,构造圆锥面与圆管的相贯线方程,利用等长直线段拟合整条相贯线,实现运动轨迹的插补运算,计算出插补各点的坐标参数及焊枪角度,以对焊枪姿态进行实时调整。利用OpenGL软件,对插补运动进行动态仿真,观察运动轨迹是否正确,仿真结果验证了在五自由度焊接机床上,该运动控制算法可以实现复杂曲面相贯线的自动焊接。     

3轴联动数控焊接机设计研究

对圆管和圆管相贯线焊缝的数控焊接方法、工艺和专用设备进行有针对性的研究,力图提高劳动生产率,减少人为因素的影响,提高散热器焊接质量。     

弯管相贯线切割运动轨迹的数学建模

目前的管件加工设备只能在直管上而不能直接在弯管上切割相贯线和焊接坡口.研究了在弯管上直接切割相贯线和焊接坡口的规律,为后续切割机床的设计提供理论基础.为简化数学模型,讨论了直管与圆环面弯管相贯,首先通过对比直管相贯和弯管相贯的异同,提出弯管相贯的加工方案;然后在对管件数控切割原理和割炬路径运动学分析基础上,提出可满足弯管加工要求的五联动数控火焰机床运动方案,并用参数方程描述切割相贯曲面的空间几何关系和运动关系,最终推导出在切割过程中各运动分量的求解公式.     

大型管体零件加工技术研究

通过分析两相交管体类零件相贯线加工中的的难点,介绍了UG软件固定轮廓铣功能的原理与特点,并结合实例说明了利用其进行管体相贯区域加工的一般方法与步骤,实现了较为理想的加工效果.     

一种具有复杂相贯线裤形钣金件下料方法的研究

具有复杂相贯线的裤形钣金件是工业生产中常用的零件,采用传统的板件件设计方法难以生成展开图.基于SolldWorks的钣金功能,在钣金件的建模过程中,采取了压缩特征等操作,快速完成了用于生产的展开图,为复杂相贯线钣金件展开图的快速生成提供了一种新的方法和途径.     

基于Pro/E的加工方式优化在零件相贯线加工上的应用

针对三通类零件相贯线数控加工上的难点,介绍了基于Pro/E的加工方式优化,分析了行距、进给速度、主轴转速等铣削参数和铣削方式;从曲面分区加工、切削线方向选择、行间和层间附加圆弧转接等方面对刀具路径的优化进行了较详细的说明。本文对三通类零件相贯线处的加工有很大的指导意义。     

曲面相贯线上的圆角过渡实用算法

圆柱体相贯线上的圆角表示法是CAD和计算机辅助设计中众所周知的难题。所有的CAD/CAM软件中都没有这一功能。本文借助"滚球法",以二次圆弧曲线的NURBS生成原理为基础,利用NURBS方法可精确表示圆及圆弧的特点,给出了构造圆柱体相贯线上圆角过渡曲面的实用算法,同时给出了过渡曲面的NURBS表示。     

求相贯线极限点的球面法

本文提出利用辅助球面法 ,准确地确定圆柱与圆锥 ,圆球与圆锥相贯线极限点的方法。     

设计与工艺实用数学讲座 第十三讲 管筒斜交(上)

圆（柱）形的接管与筒体倾斜相贯（它们的轴线相交），简称为管筒斜交。虽然其相贯线是空间曲线，与管筒直交一样，管与筒均可分别展开为平面，因而其相贯线也都可以转化为平面曲线，并建立相贯线的函数式。由于外交，其相贯线在一定条件下又出现了与直交时不同的特点．一、接管的展开1．接管展开函数式1）管筒斜交结构、参数管筒斜交如图1所示。主要参数：R为筒体半径；r为接管半径；H为接管长度（接管端面至筒体的最短距离）；α为接管的倾角。2）基准面与接管展开函数式（1）基准面：见图1，过筒体、接管最短相贯点M的截面K—K为基准面…     

万能划规的设计及应用

在生产中,许多工件需要划相贯线、椭圆线等,用展开划法、近似划法,都保证不了产品质量,而且效率低。为了解决这个问题,我根据投影原理(见原理图)设计制造了万能划规。经使用效果很好,现介绍如下: 一、结构(见图1)