H68黄铜热轧润滑油的研制及应用

根据亲水亲油平衡（Hydrophile-Lapophile Balance，HLB）理论，通过选择合适的乳化剂、抗磨剂、极压剂、防锈剂等添加剂，研制成适用于硬态黄铜（H68，H70和H72）的热轧乳化液，成功地应用于2Cr13不锈钢焊态热轧辊初轧多种硬态黄铜板材，取代了目前铜加工生产中，对于硬态黄铜普遍使用润滑脂间歇式地润滑热轧辊的工艺。生产结果表明：由于采用直接连续地喷射乳化液到轧辊表面，容易控制板形和板材的尺寸；提高了轧辊的抵抗磨损和防止粘辊的能力，克服了铜带表面的“黑丝”、“发黄”和粗糙化现象，稳定地改善了铜带表面的质量，降低了工人劳动强度，从而极大地提高了生产效率并延长了轧辊的使用寿命。     

铜带螺旋铣刀的设计与使用

在铜带加工的铣面过程中,要求铣面后的铜板带厚度均匀、表面光滑,无毛刺、刀痕和划伤,而铣面产品的好坏在很大程度上取决于铣刀的质量.与普通的金属切削加工铣刀相比,由于铜带铣刀是安装在铣面机生产线上,一次性地连续切削大宽度的铜带(铜带宽度一般300～1300mm),因此铣刀的结构、参数、材料的选择和使用过程中的维护都有其特殊性,本文着重介绍铜带螺旋铣刀在设计和使用中应注意的一些问题.     

有色金属挤压摩擦学特性的研究

本文对有色金属对挤压过程的摩擦，磨损，润滑进行了研究，利用比拟试验研究了在蓖麻油，蓖麻油＋硬脂酸锌，蓖麻油＋硬脂酸钙三种润滑课题上，有色金属铜（H62），铝（L2）试样在9CrSi模具中挤压的摩擦磨损特性，探讨了其摩擦磨损机理，结果表明：蓖麻油中加入硬脂酸锌，硬脂酸钙添加剂，能提高抗磨性能的承载能力，适合应用在挤压生产中。     

落料、拉伸、冲孔、翻边复合模

大批量生产某零件,材料为H62铜带,料厚为0.35mm,针对零件特点,设计了落料、拉伸、冲孔、翻边复合式冲模,经多年使用证明,该模具结构简单,工作稳定,性能良好,易损件更换方便.     

连续挤压成形过程中挤压轮速度的影响

在连续挤压成形过程中 ,挤压轮旋转 ,在变形体和模具接触面上的摩擦功和塑性变形功的作用下 ,变形体在塑性变形的同时 ,与模具及周围环境进行热交换 ,促使变形体和模具内的温度场以及变形体的应变场、应力场等不断发生变化。因为挤压轮的转动是连续挤压成形过程的动力源 ,其速度构成了连续挤压成形过程中最重要的影响因素 ,所以研究挤压轮速度对连续挤压成形过程中变形体的温度场、应力场、应变场以及溢余量的影响 ,将有助于连续挤压产品的内部质量和尺寸精度的提高。本文在分析连续挤压技术特点的基础上 ,采用刚粘塑性有限元模型 ,组建了一个有关连续挤压的计算机仿真系统 ,对连续挤压的成形过程进行了计算机仿真 ,研究了挤压轮速度对连续挤压成形过程的影响     

同步齿圈精密挤压模具的电火花加工工艺

一、前言 H62同步齿圈是微型汽车变速用的关键零件,如图1所示,材料为黄铜H62。该零件形状极为复杂,尺寸精度要求高,成形难度大,原来采用机械加工的方法,需要15道工序,而且精度不易保证。后来采用了精密挤压成形工艺,达到同步齿圈的各项尺寸精度和光洁度要求,加工工序减少到8道,生产效率大大提高,降低了成本,改善了零件质量,经部级鉴定,其结论为:锻件公差稳定在±0.O6mm以内,尺寸精度达到了世界先进水平。除了正确进行模具设计、挤压成形工艺外,精密挤压模具的制造是一个极     

挤压丝锥在石油接箍加工中的应用

在石油行业中,抽油杆接箍的对连接螺纹的强度、精度要求很高。螺纹的加工方法中,切削丝锥是把螺纹处多余的材料切去,加工螺纹的强度达不到抽油杆接箍的要求;而挤压丝锥是丝锥挤压毛坯孔的内表面使金属作径向移动,螺纹内部组织不是被切断而是连续的,因此,螺纹的静力强度和疲劳强度高,能够达到抽油杆接箍的要求。在采用挤压丝锥加工接箍时,需考虑以下问题。     

Conform连续挤压原理与铜线挤压加工的影响因素

介绍了Conform连续挤压法的工艺原理及其优越性,分析研究了影响铜线连续挤压加工的各种工艺因素。根据铜线挤压生产的实际情况,开发了适应铜线连续挤压生产需要的挤压模具及工艺流程。     

复合陶瓷强化挤压模具钢抗磨减摩研究

本文对复合陶瓷强化挤压模具钢抗磨减摩进行了研究，利用比拟试验研究了在蓖麻油 硬脂酸钙润滑下，有色金属铜（H62）、钢（20）试样与复合陶瓷强化9CrSi环配副的摩擦磨损特性，并与未采用陶瓷强化的钢（H62）、钢（20）/9CrSi环摩擦副进行比较，分析了其减摩抗磨机理，试验结果表明：复合陶瓷强化挤压模具能显著减少摩擦系数，降低磨损量，适合应用于挤压模。     

手表表盘连续光亮热处理炉

手表表盘材料为 H62黄铜,其引伸挤压表盘的制造从毛坯需经初挤、引伸、终挤三道工序成型,为使材料软化,在引伸和终挤之间需进行一次退火处理。原来退火是在普通马弗炉中进行,但生产效率低,软化后硬度不均