如何利用840D悬垂补偿，补双向螺距误差补偿

一、引言 西门子840D数控系统不同于以前曾广泛应用的810T／M和840C等老数控系统，它并没有提供专门的双向螺距误差补偿功能．通过对840D系统中的下垂补偿功能的分析研究，找到了一种方法，成功的解决了进行双向螺距误差补偿的问题。     

西门子840D/810D几何误差补偿研究

通过对数控机床几何误差的有效补偿,可以使原有机床的加工精度显著提高。针对西门子840D/810D数控系统,简单分析了数控机床几何误差,详细介绍了怎样利用西门子系统自带的功能来补偿数控机床的几何误差。并且用实验验证利用西门子系统自带的功能来补偿几何误差的可行性与有效性。最后,介绍了利用西门子提供的功能实施几何误差的特殊用法。对于提高841D/840D数控系统的应用水平以及提高国产数控系统几何误差补偿水平具有重要的工程价值。     

基于SIEMENS 840D框架功能的龙门铣床热误差补偿方法

针对大尺寸龙门铣床移动工作台热变形导致的热误差问题,提出了一种基于SIEMENS 840D系统框架功能的热误差补偿方法。采用机床测头系统进行热误差的检测,并开发相应的数控系统宏程序,利用西门子840D数控系统的框架功能实现龙门铣床工作台热误差的补偿。验证结果表明,该方法在环境温度变化时,有效降低龙门铣床工作台热误差75%。     

SINUMERIK 840D自动过象限误差补偿QEC的应用

描述在SINUMERIK 840D上,如何使用自动过象限误差补偿QEC消除机床的过象限误差.     

西门子系统丝杠螺距误差补偿的方法与技巧

文章针对西门子802D、802Dsl、840D三种不同系统的丝杠螺距误差补偿方法进行了阐述,介绍了不同系统的补偿技巧。     

基于西门子840D数控系统的龙门五轴数控机床几何误差补偿软件开发

基于西门子840D数控系统垂度误差补偿功能,开发一种龙门五轴数控机床几何误差补偿软件。该软件通过导入给定检测策略下激光干涉仪与R-test的检测数据以及辅助工装的几何参数建立辨识方程组,通过十三线辨识方法实现平动轴几何误差辨识,通过偏置球心R-test方法实现转动轴几何误差辨识,以西门子840D数控系统垂度误差补偿文件为模板,输出可被数控系统自动识别的误差补偿文件,最后通过装载补偿文件实现机床几何误差的自动补偿。该软件内部集成几何误差检测策略,将辨识算法和补偿技术进行自动化封装,避免了误差辨识和补偿过程的繁琐性,有效提升了几何误差补偿效率。     

精密卧式加工中心的定位运动误差补偿研究

以某款精密卧式加工中心为研究对象,基于西门子840D数控系统平台,利用激光干涉仪对机床各运动轴的定位误差进行了定点测量,并建立了定位运动的误差补偿数学模型,实现了对定位误差的补偿。实验结果表明了所述方法的有效性。     

基于西门子840D的平面度在线测量系统

结合西门子OEM开发软件开放性强、改进的逐次两点误差分离法效果好以及最小区域平面度评估法精度高等特点,开发了基于西门子840D的在线测量系统,实现了对光学玻璃平面度误差的高效、精密测量。     

基于进给速度修调的轮廓误差控制研究

在分析进给速度对轮廓误差影响的基础上,提出了一种基于进给速度自动修调的轮廓误差控制方法,并设计了相应的轮廓误差控制器。通过其在西门子840D数控机床上的应用,可以有效控制加工过程中的轮廓误差,从而为进一步提高工件轮廓加工精度提供了重要的方法与理论依据。     

西门子840D数控系统在CNC8312全数控凸轮轴磨床中的应用

在分析CNC8312全数控凸轮轴磨床特性及其对数控系统要求的基础上，提出采用西门子840D数控系统对其进行控制。通过对840D数控系统的配制选择、电气系统安装调试，以及对凸轮轴磨床进行全数控化加工程序的设计等研究调试，经实际应用证明，此磨床可进行连续批生产，升程误差小于0．02mm，取得了满意效果。