用普通右旋丝锥铰左旋螺纹

因左旋圆板牙比较少,在没有加工左旋螺纹的条件时,要求不十分严格的场合下,可以用普通右旋丝锥来应急。其方法很简单,先按图1制作丝锥导向体,两孔轴线平行度0.05mm。为了便利攻螺纹,加工时先攻螺纹孔,后再加工导向孔。所要铰的螺纹直径与选择的丝锥直径相同,以保证相同的螺纹升角。铰左旋螺纹时,按图2装配,注意安装时丝锥刃口不要超过两孔中心连线,使切削后角略大于或等于零度,调整后角可以利用改变M4螺钉端部     

大螺旋角螺旋沟丝锥

本专利丝锥具有60°的螺旋角,可一次走刀攻出深盲孔内的螺纹。已知的大螺旋角丝锥,其螺旋沟方向有左旋和右旋两种,前者用于加工左螺纹,后者用于加工右螺纹,当加工的盲孔不太深时,可保证切屑从上面排出,但加工的盲孔     

高精度螺纹丝锥

苏联一工艺学院在导向瓣丝锥(发明证书288519)的基础上,研制成切削瓣和光整瓣(可变形)组式布置的丝锥。用这种丝锥可稳定地获得5级精度以上的正常长度(苏联国家标准规定的N组)和加长长度(L组)螺纹孔,还可消除铁屑堵塞现象。根据被加工螺纹的尺寸,丝锥可制成整体式或装配式。用于加工M24至M26螺纹的8组瓣丝锥,见图1.每一个组瓣由一个按切削运动方向布置在前面的切削瓣和一个光整瓣(可变形)组成。切削瓣螺纹通常的铲磨量K_2可据机用丝锥机械制造标准选定。而光整瓣螺纹截面对称中心两侧都要铲磨。其铲磨量K_2取决于被加工螺纹的螺距,并且,在刃瓣宽度范围内,K_2在0.03至0.08mm范围内变动。此时,螺纹中径d_(2B)在光整瓣全长上大于切     

加工高精度螺纹用的新型切挤丝锥

<正> 苏联齐良宾斯克工学院在具有引导齿瓣丝锥的基础上设计出了一种切削齿瓣和挤压齿瓣并体排列的新型丝锥。用这种丝锥攻标准螺孔或加深螺孔,能稳定地加工出高于5级精度的螺孔(按16093—81),且不会像标准丝锥那样出现铁屑堵塞现象。根据直径的大小丝锥做成整体式或装配式两种。这种丝锥的结构如图1所示有三个并体齿瓣,直径由M12到M24。每一个并体齿瓣由一个切削齿瓣和一个挤压齿瓣组成,切削瓣位于挤压瓣之前。在丝锥的引导部分,切削齿瓣和一般丝锥一样按齿形铲磨,铲磨量K_1和机制标准中规定的机用丝锥的铲磨量相同;而挤压齿瓣从中间向两边铲磨。铲磨量K_2取决于被切螺纹的螺距,在齿瓣宽度方向K_2在0.03—0.08毫米范     

带交叉凸肩的梯形丝锥加工总结

一、简述: 如图1所示:为在切削部分前梢部带有交又凸肩的梯形丝锥,是加工22×5梯形螺母用的机铰丝锥,且为铰梯形螺母用的一锥右丝锥。另外,还有二锥右丝锥及友丝锥等四种。四种丝锥的形状基本相似,只是有在旋与左旋、一锥与二锥的区别 左旋丝锥螺纹和螺旋沟方向整个与右旋丝锥方向相反。二锥的引导部分较长,为20公厘;校准部分外径较一锥大,具有与一锥相同的前梢切削部分及螺纹;交叉凸肩处宽度由1.8公厘改为1.2公厘。 这种丝锥的特点是: (1)丝锥上作有斜角等於螺纹上升角的螺旋槽,使切削条件良好。 (2)整个螺纹截形皆进行铲齿。 (3)为了避免…     

会议消息

由北京市机电研究院研制的SB721C半自动丝锥磨床,最近通过技术鉴定。 SB721C半自动丝锥磨床,磨削直径3～12mm左、右旋,直槽、螺旋槽的公制、英制丝锥,可对螺纹的牙型进行铲磨。加工精度可达二级,具有多次单向及双向半自动磨削循环。修正砂轮时可自动进行给补偿。该机床亦可用于加工小丝杆及其它螺纹零件。本机床的研制成功,为执行新国标规定的M3以上丝锥必须铲磨提供了一种新的机型。为提高我国的丝锥质量和攻丝工艺水平有重要意义。     

圆锥螺纹丝锥基面中径快速测量法

圆锥管螺纹丝锥是常用密封螺纹的加工刃具,由于锥螺纹直径是一个变化值,锥螺纹中径的测量需在给定基准平面上测量。通常测量方法是首先找到基准面位置,再利用光学仪器通过瞄准压线进行测量,或用三线量针在专用检具上测量出M值,经计算再得出中径值。对于牙形角平分线垂直母线的螺纹及奇数瓣的丝锥来说,测量难度更大。     

丝锥自动磨床

此丝锥自动磨床是根据US型万能螺纹磨床改装的。用于铲磨M6～12的丝锥(见附图)。     

您在设计时能应用这些吗——刀具工具类

加工汽车零件的配套刀具 　　该配套刀具包括：高效小直径整体滚刀,径向剃齿刀,汽车发动机连杆拉刀,硬质合金组合拉刀,齿轮倒角刀,小径定心复合齿渐开线花键拉刀,装配式圆磨滚刀。 　　资料索取号：W99—002 螺纹刀具系列 　　细柄机用丝锥(全磨制GB3464,铣制GB3464)M3～M16。细柄机用丝锥(GB3464)M18×1～M52。短型机用丝锥(Q/CL212020—93)M3～M52。粗柄机用丝锥(全磨制,GB3464)M3～M4×0.5。粗柄机用丝锥(GB3464)M4～M6。细柄手用丝锥(GB3464)M3～M8×0.75,M8×1～M10。螺旋槽丝锥(全磨制,GB3506)M3～M16。长柄螺母丝锥(GB3466)M6×0.75～M30。螺母丝锥(GB/T967)M3～M52。手用和机用圆板牙(GB970)M3～M52×3。美制螺纹机用丝锥和圆板牙(右旋、左旋)No4：40UNC,48UNF直径0.112,No5：40UNC,44UNF0.125,No6：32UNC,40UNF0.138,No8：32UNC,36UNF0.164,No10：24UNC,28UNS,32UNF,36UNS,40UNS,48UNS,56UNS0.190,0.216,1/4：20～56UNS,5/16：18UNC,20UN,24UNF,28UN,32UNEF,36UNS,40UNS,48UNS。还有3/8至1(3)/(4)等二十多种规格。美制锥管与直管螺纹机用丝锥和圆板牙(右旋、左旋)几十种规格。英制直管与锥管螺纹机用丝锥和圆板牙(左旋、左旋)G1/16—28～G2—11,RC1/16—28～RC2—11,SM1/8—48～SM9/32—28。轮胎气门嘴螺纹机用丝锥和圆板牙(右旋、左旋)5V1～20V1。气瓶锥管螺纹丝锥PZ19.2～39.0。 　　资料索取号：W99—003 数控刀具 　　数控刀具及工具系统包括：TSG82工具系统,TMG21工具系统,可转位镗刀,可转位铣刀,可转位车刀,高性能切削单元,花键环塞规及高精度齿轮模具等。 　　资料索取号：W99—004 汽门座圈铰刀 　　该铰刀用于轿车和摩托车发动机汽门座圈加工,刀具与刀柄可用CABS接口联结,也可与刀柄做成一体(整体式)。规格尺寸可根据用户加工要求设计。刀片采用进口CBN材料。其主要参数：n＝1500～3000r/min,f＝0.015～0.025mm/r,工件加工表面粗糙度Ra0.8μm。 　　资料索取号：W99—005 汽门导管孔铰刀 　　该铰刀用于轿车和摩托车发动机汽门导管孔半精加工和精加工。铰刀为整体硬质合金,材料为进口美国和德国硬质合金棒材,规格尺寸可根据用户加工要求设计。主要参数：n＝800～1500r/min,f＝0.010～0.025mm/r,工件加工表面粗糙度Ra0.8μm。 　　资料索取号：W99—006 超硬刀具(PCD,CBN) 　　超硬刀具可有效而经济地切削多种难加工材料、硬态金属材料,其寿命为硬质合金刀具的几十倍至几百倍,能在很长的切削过程中保持刃口锋利和切削效率,换刀次数少,能获得较好的加工表面粗糙度和加工精度,能实现以车或铣代磨。 　　PCD刀具的主要应用范围：各种含量的硅铝合金、铝镁合金、纯铜和各种铜合金、巴氏合金,各种耐磨人造合成纤维材料、塑料和玻璃,橡胶及其复合材料,烧结碳化钨硬质合金(HRC70左右),各种木材及木基复合材料。 　　CBN刀具的主要应用范围：各种淬硬钢及合金钢,淬硬的锻钢及铸钢,冷硬铸铁,镍基、钴基等难加工材料,热喷涂(焊)材料,经渗碳、氮化或火焰表面硬化的零件。 　　PCD、CBN产品系列：各种规格车刀、切断刀、铣刀、内孔镗刀,机夹式刀片(按ISO标准),汽车行业专用刀具(鼓型车刀、裙部车刀、销孔镗刀、环槽刀等),硬质合金镜面刀具和其它非标硬质合金刀具加工。 　　资料索取号：W99—007     

M_8～M_(14)机用和手用磨制螺旋槽丝锥制造工艺

<正> 机用和手用螺旋槽丝锥既可用于切制通孔螺纹,又可用于切制盲孔螺纹。通孔丝锥制成左螺旋槽,用于加工右螺纹;制成右螺旋槽,用于加工左螺纹。盲孔丝锥制成右螺旋槽,用于加工右螺纹;制成左螺旋槽,用于加工左螺纹。图1所示为加工通孔右螺纹的左螺旋槽丝锥(图中为M12磨制螺旋槽丝锥)。M8～M14机用和手用磨制螺旋槽丝锥按17933—72规定制造,槽形见图2所示。磨制出的螺旋槽截形,表面光洁度好,有利于分屑,并能改善切屑从切削区排出的条     

改造S725多线丝锥磨加工左旋丝维

我厂曾用 S725及 S725D 机床加工各种规格的右旋丝锥。以左旋磨削旋钮试加工左旋丝锥,试验没有成功,按机床的机械传动系统及电气原理来分析,左旋磨削旋钮系改变主电机方向,也即改变主轴的旋向,其磨削情况如图28、29:从机床的结构可知,带动工件运转的为工件主轴上的一对齿轮,在磨削右旋丝锥时,磨削力作用在主轴传动齿轮的啮合面上(见图30):n 为转向,P 为主轴上齿轮所承受的切削力,这样,磨削起来平稳。磨削左旋丝锥时,主轴的旋向相反,则切削力作用在传动齿轮上使其离开齿轮的     

难加工材料攻丝用的丝锥

<正> 用丝锥在难加工材料上攻通孔螺纹,特别是盲孔螺纹时,由于其韧性较高,因而会产生很多困难,而且,不同材料须采用不同结构和刃磨几何形状的丝锥,这不仅给丝锥的选择带来麻烦,而且增加了丝锥的品种规格和制造难度。本文推荐的丝锥可用在各种不锈钢、耐热钢、高锰钢和合金上加工出H7级精度M4～M36的基本螺纹。该丝锥的主要特点是:从第二锥开始减小中径的铲磨量,以改善头锥攻丝后的二锥拧入时的定心条件;增加切削锥的长度,以减小切削力和中心孔尺寸,从而改善采用成组丝锥和安全卡头在机床上攻丝时的定心条件;最后一锥的螺纹牙形不铲磨。     

多线铲磨螺旋槽丝锥

目前,在万能螺纹磨床上采用单线砂轮铲磨螺旋槽丝锥螺纹加工效率很低,下面就我们用多线砂轮铲磨螺旋槽丝锥螺纹的情况介绍如下。多线半自动丝锥磨床     

螺纹刀具校准齿合理工作锥角的计算

<正> 为加工中径精度高的优质螺纹,使用了一种螺纹成形刀具(OCT84—2007—82和OCT84—2043—82),这种刀具有切削刃瓣和校准刃瓣,切削刃瓣切削齿的齿形与标准丝锥齿形相同,而校准齿从齿的中部向两面铲磨。丝锥(图1)校准齿煦中径D_(2B)=D_2+2Δ,螺纹切头切削齿的中径d_(2B)=d_2—2Δ,式中:D_2和d_2分别为丝锥和螺纹切头切削齿的中径;Δ为切削齿与校准齿半径的铲磨量。     

新型螺旋槽丝锥铲锥体机设计

1.目前的情况丝锥铲锥体（也称开口）是在丝锥前端部3～5个螺距的螺纹上,每个刃瓣上沿圆周方向铲磨出丝锥的后刀面,以便形成丝锥的后角。铲锥体质量的好坏,直接影响丝锥的切削性能和使用寿命。     

加工不锈钢工件小孔螺纹的挤压丝锥

由于1Cr18Ni9Ti等奥氏体类型不锈钢具有韧性大、高温机械性能好、切屑粘附性强、导热性差和加工硬化趋势强等特性,因而其切削加工性差,机械加工较困难,攻螺纹工序尤甚。为此,一般采用W18C14V作为刀具材料,并使用具有较小导角ψ、校准部分较短(4～5扣)、容屑槽数较多(M6以下用三个槽)、较大前角γ(15°～20°)和后角α(8°～12°)结构的丝锥。据我们实际使用,感到这种丝锥对于加工M6以上较大的不锈钢螺纹孔可行,但用于加工M6以下的不锈钢螺纹孔,效果仍不好,即攻螺纹时易出现攻不进、丝锥“咬死”、易折断等弊病。因此我们曾试制了一种容屑槽丝锥,实际试用效果仍不好。分析其原因,主要是由于不锈钢材料上述固有的特点;以及由于丝锥小,     

小尺寸挤压丝锥在自动车床上的应用

以前在自动车床上加工小尺寸内螺纹时,一般选用际准切削丝锥。由于自动车床和攻丝机在攻制螺纹的方法上略有区别,故M2～M1.6小尺寸切削丝锥在自动车床上攻丝,明显表现出强度较差的弱点,经常造成校正齿的断面处扭断,而挤压丝锥具有无槽、强度好、耐用度高,很适合在自动车床上加工小尺寸内螺纹。一、切入锥角φ的造择丝锥在挤压过程中采用锥度挤入形式。确定锥度部分尺寸的原则是:不使相邻两个工作齿间的金属变形量过大或过小,即φ角不得过大或过小(见图)。在自动车上被加工的零件螺纹孔相当于盲孔螺纹,切     

旋风铣床加工内螺孔中径尺寸超差原因分析

1.前言我公司制造的某气化炉封头法兰中,出现了20- M64×3-6H螺孔。对于较大直径的内螺纹一般有两种加工方法,一是在摇臂钻床上用丝锥攻螺纹。另一种方法在螺纹旋风铣床上加工。由于该螺孔是盲孔,用第一种方法加工时使用合格的丝锥,虽能保证螺纹的牙形角和中径尺寸,但操作不当容易乱扣和打丝锥而保证不了质量。我公司现有的螺纹旋风铣床只能加工M76- M105的内螺纹。为此特设计了一个小刀杆和刀盘。在实际生产中用螺纹旋风铣床加工时出现了中径超差的现象,表现为螺纹塞规通端通过时较紧,而止端也通过了并且很松,螺纹是明显中径尺寸超差。2.中径超差原因理论分析     

攻不锈钢螺纹的丝锥

攻M2～M4不锈钢工件时,由于丝锥细,头攻切剐量较大,再加上不锈钢材料又难加工,经常产生工件螺纹粗糙度差,丝锥崩牙及断丝锥等现象。为了改变这种情况,我把头攻丝锥的切削刃磨去1/3(见图),再用油石把丝锥后角研几下,这样就可以     

简易攻螺纹工具的应用

1.前言 一般中、小型工厂加工M5～M20的普通螺纹时,通常都采用手工攻螺纹的方法,而采用手工攻螺纹时,比较难将丝锥垂直于工件端面攻下去,特别是在钢件上攻≤M5的螺纹时,容易将丝锥折断,丝锥一旦断在工件螺纹孔内,很难将断了的丝锥拔出来,从而造成工件报废。笔者根据在实践工作中的经验,设计了一个较为简易的攻螺纹工具,采用此工具容易解决攻螺纹存在的问题。