火焰割炬冷却水道的改进

1.概述 火焰割炬是火焰切割机的主要执行元件,火焰切割机是连续铸钢系统中用来把前进中的铸坯切成所需定尺长度的设备,它是以精制的焦炉煤气和氧气通过火焰割炬的割嘴来切割铸坯。在切割过程中,     

铸坯在线火焰切割小车设计

分析了铸坯切割机理,对火焰切割小车切割与冷却装置、夹紧与进给装置、在线切割系统等进行了设计,构建了铸坯在线切割小车控制系统,满足了铸坯在线切割的要求.该结构紧凑,切口平整,金属耗损少,能切割220mm以上方铸坯,铸坯火焰切割机寿命长.     

浅析板坯自动火焰切割系统的控制及应用

板坯火焰切割机是板坯连铸机后区的主要设备,利用PLC及变频器进行控制,现场使用表明,在高温连续生产的条件下,该装置能快速准确地完成各种规格的板坯的切割,提高了生产效率,同时该切割机还适用于切割温度从室温至900℃连铸坯、碳素钢和低合金钢等,应用范围较广。     

无接触式连铸板坯定长切割测控系统

在炼钢连铸生产工艺流程中，连铸坯的在线长度检测和定长切割是其中的重要环节。目前大部分系统采用接触式测量方法，由于加铸生产现场环境恶劣，测量系统日常维护量大、精度不能保证。运用计算机视觉测量技术建立一无接触式连铸板坯长度在线测量和切割控制系统，在介绍系统硬件构成和测量原理的基础上，重点探讨连铸坯图像在线边缘检测算法和动态跟踪原理，并给出完整软件控制流程和测量精度分析。     

PLC控制技术在HW—LHG型连铸火焰切割机中的应用研究

本文对HW-LHG型连铸火焰切割机的系统结构进行了整体论述，并对PLC控制技术应用于连铸火焰切割机，以解决连铸生产线上铸坯的定尺长度精确探测，切割质量控制，友好人机界面的实现等关键技术进行了分析研究。     

国产化连铸圆坯切割装置研究

圆坯在线火焰切割过程中,火焰与圆坯切割的相对位置以及相对运动速度的变化对切口表面质量有很大影响,基于火焰与圆坯相对运动的基本规律研究,提出一种新型的智能控制系统,对连铸圆坯在线切割进行实时控制,使切口宽度及表面质量达到较理想的状态,并实现了圆坯切割装置进口设备的国产化.     

连铸钢坯红外线定长切割测量控制系统

连铸坯的长度在线检测和定长切割是连铸生产工艺流程中亟需解决的关键问题。目前,该工艺流程中大部分测量系统采用接触式测量,由于生产工况恶劣,随着设备不断运行,系统精度随之衰减。为解决该问题,文中提出了利用计算机视觉测量技术,建立非接触式连铸钢坯长度在线测量和定长切割控制系统,提高测量精度,减少设备维护时间,提高生产效率。     

H型钢端头数控火焰切割机工艺研究与运动分析

介绍海洋石油平台上部模块多层结构建造中,主要建造结构件H型钢端头的数控火焰切割下料专用设备的基本组成结构、工作原理。研究采用三把切割枪联动将H型钢切断与端头成型、在切口上开坡口的数控切割工艺,分析计算三把切割枪各自的平面运动轨迹与要求,并给出生产应用实例。     

板坯切斜问题浅析

为了解决成形的铸坯在后部切割工序中板坯切斜的问题,通过对火焰切割机割枪切割铸坯的原理以及参与切割铸坯的相关设备进行分析,总结出板坯切斜的原因,并提出相应整改措施,解决板坯切斜这一问题。     

方坯连铸重型火焰事故割枪设计

连铸工作过程中火焰切割机不能正常工作或火焰切割枪发生意外故障时,需要用事故割枪进行应急切割,同时抓紧恢复.分析了重型事故割枪的火焰切割机理,对其进气装置、调节装置、割炬装置等进行了设计.该割枪主要在连铸设备发生故障时使用,是连铸机工作时的必备配件,也可用于人工切割(50～300)mm中厚度钢材.     

一种火焰切割机模块化设计分析与研究

针对某公司方坯连铸工程模块化设计的火焰切割机,分析了模块化设计的火焰切割机的基本结构和动作原理,阐述了模块组合位图和结构特性.由于其结构简单、功能可靠、实现机构运动准确而在小方坯连铸生产中得到了广泛的运用.     

结晶器非正弦高频振动电液伺服控制系统的研究

开发了非正弦振动波形和计算机控制的电液伺服系统,用于提高拉坯速度和铸坯的表面质量,利用C语言和汇编语言编制了界面友好的计算机控制软件,推导了液压伺 服控制系统的数学模型。在半板簧结晶器振动试验装置上,模拟了小方坯连铸机的非正弦振动,研制的液压伺服控制系统响应速度快、控制精度高,完全满足了工业生产的要求。     

基于PetriNet模型的钢铁厂铸坯跟踪系统

连铸生产过程与状态的实时跟踪记录,对提高钢厂生产效率与铸坯产品质量非常重要,但由于连铸过程的复杂性和不确定性,很难建立精确的数学模型来对连铸的生产条件、生产状态进行有效的分析。采用带抑止弧的P赋时有色PetriNet,建立了连铸前钢包炉次传递模型和连铸中钢坯状态跟踪模型,并对生产条件与状态进行了简单有效的分析。结合模型分析结果与采用GE的ProficyHMI／SCADA—iFIX软件现场实时采集的生产数据,在VisualStudio平台中开发出一套完整的钢铁连铸铸坯信息跟踪系统。     

高锰钢小方坯连铸工艺开发

根据80Mn14高锰钢的热裂敏感性、热塑性、高温机械性能以及自身连铸机特点,通过采用低浇铸过热度、电磁搅拌技术、合适的二冷弱冷制度以及矫直制度等连铸工艺,实现以小方坯连铸的方式生产出合格的80Mn14高锰钢铸坯,并完全满足轧制以及使用要求。     

基于拉速的钢坯重量SVM回归预测

钢坯定重切割是提高棒材轧制成材率的关键。系统分析了影响钢坯重量的因素,提出以拉速和钢坯长度作为输入特征量,建立了钢坯重量的支持向量机(SVM)回归预测模型,对钢坯重量进行预测。采集了每根钢坯的拉速、重量及长度数据组成训练样本及测试样本,试验结果表明,用拉速值和钢坯长度可以对钢坯重量进行较好的预测,提高了钢坯定重预报精度。     

合金钢大方圆坯连铸机的工艺参数及设计特点

介绍了合金钢大方圆坯连铸机的工艺参数,采用的关键技术及设备设计特点。生产期间铸坯质量较好,该连铸机达到了国内先进水平。     

方坯定重切割精度控制的提高

炼钢厂方坯定重切割精度控制的技术特点,分析该技术在切割控制、称重、网络管理方面需要解决的问题。