掣子部件加工测量方法的设计

掣子部件是高压电器通-断机构的关键件。掣子、顶板零件冲压成形，与支撑管零件焊接成部件后，φ10H8通孔、对穿孔扩钻、精铰，并在工具磨床上磨出B面（见图1）。为保证高压电器具有良好的通-断性能，B面磨后必须保证表面粗糙度值Ra=6．3μm、尺寸52mm±0．1mm、角度122°±15′和36°±30′，符合图样技术要求。     

利用工装修正尺寸精度

1．零件难点分析 我们承接加工的产品中，曾遇到一个这样的零件加工，见图1： 这个零件的关键尺寸是必须保证外圆直径与4-φ3．2mm的位置度在0．02mm内，与端面垂直度在0．02mm内，根据常规的加工方法，为了确保这两个关键尺寸，必须是先精加工好外圆尺寸，然后以外圆为基准来加工4-φ3．2mm。     

球面零件钻引

我厂有一个零件（见图1）,要求在球面Sφ21mm上钻孔φ10mm,由于该零件较小,还要求3件同时加工孔φlOmm,以保证角度一致。因生产批量大,工件在钻床上定位,有一定的难度。夹具的安装要保证钻头始终指向工件的球心。1．零件定位装夹零件定位装夹如图2所示。夹紧块1的前头要制成球形,这样与被加工零件配合比较好,装夹比较牢靠。插销9前头与被加工零件的配合为间隙配合,间隙在0．1mm以内。     

型面定位块的加工及工艺计算分析研究

图1所示的焊接组合件是由三个零件焊接而成的。 零件2、3焊在零件1上后,还必须加上端面P,并保证尺寸116_(-0.2)~0mm,然后加工M4螺孔。零件1是由2mm厚的钢板冲压成形的,因为是批生产,所以需要做一个夹具来夹持工件。夹具中定位的型面是根据零件1的内型面设计的,如图2所示。     

空间交点的确定及端面的测量

铣头底座上（图1）有一对75°相交孔（φ55H7与φ325H7）,其交点不在实体的端面上,而是位于空间。这样,交点位置的确定及端面的加工和测量成了保证零件加工精度的关键。 一、技术关键 （1）两孔交点的确定; （2）103.52_0~( 0.1)尺寸端面的控制; （3）φ55H7孔在端面上的中心至B孔（φ420G6）中心线距离尺寸275.29±0.1的控制。 二、加工与测量措施 加工时,在没有专用工艺装备的条件下,直接测量103.52_0~( 0.1)尺寸和275.29±0.1尺寸非常困难。为此     

“线圈骨架”多工位级进模设计

1前言GHM610一4552P;线因骨架（图1）是M611电动机保护开关上的一个冲压件,材料为钢带10F一三一BR－H－QIX40－GB3526－80,料厚1士0．05mm。零件的几何形状较为复杂,精度要求高。要求如下：（l）毛刺高度要求,按JB4129－85f级。（2）零件的主要尺寸的公差带不大于整个公差带的1／3～1／2。（3）该零件有两处弯角要求90”＋l”和月十ic,角底相距15．50＋0．3,90”＋l”直边高,且同时要保证相关尺寸7．9＋0．4,给冲压成形造成一定难度。（毛）有两只搭子打成R19,并上翘高度尺寸为0．5＋0．2,要求高度一致。（5）零件成形后…     

涡流器的石蜡模校正

<正> 现代航空发动机的火焰筒中,涡流器由精密铸造结构改为焊接结构。涡流器由球头座,导流罩和12片叶片焊接而成(图1)。导流罩φ100mm球碗的内壁和球头座周边形成一个环形间隙,这个间隙是火焰筒重要的气流通道,设计要求零件组焊后间隙为2.3_(-0.1)~(0.5)mm,12片叶片的高度均应在8.4±0.35mm之内,叶片的最大高度与最小高度之差值为0.70mm。     

央速装夹钻孔夹具

图1所示为所需加工各孔位置的零件图,零件两端面需加工2个φ4．3mm通孔、2个φ3．8mm通孔、4个φ2．5mm定位孔及4个M3螺孔,孔距尺寸公差要求为土0．02mm,与B、C基准面的边距尺寸公差要求为±0．02mm。     

巧修对焊接头

图1所示的钢丝环零件,是由φ1.5mm的A3钢丝卷绕后焊接而成的。焊后需把对焊接头处(见图2)修磨成与未焊部分一样。最初我们是采用锉刀锉修,但这样既费工费时又很难保证φ1.5mm的圆度要求。经改进后采用一小砂轮,用金刚刀或硬质合金刀     

Φ24×1铜管冷凝器的胀接

φ24×1铜管冷凝器冷凝部位直径达φ2580mm、长度9750mm、高度515mm、结构参见图1。由于铜管仅强度胀接．管板上的管孔又不开环向槽，是光孔。显然承制的关键在于胀接能否成功。1技术指标（冷凝部分）（1）冷凝管：应符合GB8890－88（热交换器用铜合金管》的规定。材料：HSn70-1A规格：直径φ24°-0.1、壁厚：1±0．1、长度：7464＋3omm。数量：2646根外加154根备用及试验用，共2800根。（2）管板材料：SPV355规格：直径φ2396mm、厚度：50mm。管板上管孔布置见图2、管孔排列见图3，管孔之间小桥距离为4．6～4．8mm．最小距离设计允许为…     

如何提高孔位置精度

零件的精度直接影响产品的工作性能和使用寿命，若零件上孔位置精度要求在φ0．025mm-φ0．030mm之间，采用普通夹具确实难于保证。为此，本文介绍了如何保证孔位置精度。     

贯流式转轮叶片外缘的再加工

1.引言 瑶山电站装置两台贯流转桨式水轮发电机组,转轮标称直径φ3000mm,均布3块叶片。转轮叶片外缘尺寸为Sφ2995_0~( 1)mm,转轮室尺寸为Sφ3000_0~( 1)mm,可知转轮叶片外缘与转轮室的单边间隙为2～3mm。在安装调整过程中,发现间隙无法调整。     

密集孔系压球模

在我厂生产的民品斜轴式桂塞泵的基本元件中，有图1所示的卡盘，起着固定传动轴和连杆的作用，形成球铰连接。八个球窝的尺寸和位置精度、表面粗糙度要求都很高，是我厂民品生产中的一大技术关键。经过多年的生产实践和技术改进，现已得到解决，满足了产品的需要。零件的材料为08F钢板，厚度1．2～2mm，球径φ17．5～φ31．5mm，分布圆直径为φ47～φ83mm，孔间距小，高度公差为±0．05mm零件的主要工艺流程为用复合模冲孔落料→8孔翻边→压球成形。现将这种密集孔系压球模介绍如下：一、适合试生产用的压球模图2为适合试生产用的压球模。…     

高精度短圆弧面加工

我厂加工一种量具（见图1），材料为T10A，热处理淬火硬度58～63HRC，加工的难点在于如何加工R400．0125mm圆弧面和保证圆弧的圆心位置（8．35±0．01）mm及（64．62±0．01）mm尺寸。     

固定支架自动送料级进模设计制造

图1所示固定支架是某电产品中的一个重要零件,材质为1．2mm厚的ST12（镀锌）,批量生产。从图1可以看出,该零件上有两个φ55mm的孔,两个φ3．7mm的孔,两个椭圆状的通孔。还有一个宽316mm的凸缘,中央还有一个φ3mm的凸起,该零件精度要求较高,零件上、下、左、右均不对称。     

铲斗铰接销孔加工刀具装置

我厂在小批量生产WJ—1.5铲运机时,对于其铲斗的加工工艺路线安排为:1.镗削铲斗零件耳板的孔。2.车削铲斗零件衬套,其中内孔留余量0.05～0.1(mm)左右。3.铲斗体搭焊。4.铲斗体与零件耳板、衬套的搭焊。工装保证铰接销孔的轴向开挡尺寸和位置坐标尺寸。5.铰削各孔。以消除焊接变形的影响,保证孔径精度和粗糙度的要求(见图1)。     

内圆弧零件的砂带磨削

一批内圆弧零件（见图1），其圆弧尺寸R有11种规格：45．5，50．5，55．5，68，83，93，108，118，143，168，193（mm），尺寸公差为±0．02mm，其形面公差≤0．05mm，材料为Fe—Cu—Sn粉末合金。采用常规加工方法难以达到精度要求，为此设计了一台专用砂带机，解决了此问题，不仅能完全达到图样要求，还具有较高的加工效率，是一种高效、高精加工内圆弧零件的方法。一、专用砂带机的设计1．专用砂带机结构（见图2）该砂带机主要由砂带驱动张紧部件和零件装夹进刀部件组成。图2专用砂带机结构砂带驱动张紧部件采用三轮布置结构，由接触轮1…     

用V形夹具加工精密内孔

在机械加工中，经常会遇到一些圆孔或锥孔精度要求很高的空心轴类、薄壁轴套类及管类零件，其主要特征为：（1）圆孔或推孔的位置分布在零件两端或中间，由于工件较长，不易定位及装夹；（2）锥孔与检测基规的接触面须大于75％以上；（3）为控制轴向位移（置）尺寸，通常应控制锥孔大端尺寸公差带值在0．02mm范围内；（4）保证圆孔或锥孔轴线与其相关外圆的跳动量为0．02～0．005mm，（5）圆孔或推孔的表面粗糙度值通常均为Ra0．8～0．4μm。由于上述技术要求同时存在，往往给加工带来很大的难度，故必须慎重地、综合地考虑有关加工工艺，…     

防护罩焊接组合模具设计制造

图1所示为我公司某型号包装机组主机前防护罩,采用两边2个气动支撑,零件长度为3035mm,高为1216mm,厚度为1500mm,带弧形圆弧半径为2500mm。主要材料是用Q235钢,厚度1．5mm、2mm、3mm的冷轧板和矩形管等组合而成,属结构件,共有60多个分零件组合而成。2003年首次试制的三台机组的前防护罩是在现有的柔性组合模具上完成的,没有采取焊接组合模具,零件在制作完成后,长度超差2mm（图样要求长度尺寸精度是3035mm±0．5mm）,存在质量问题。经过与技术部门协商,返修后才安装在主机上,造成一定的费工、费时现象。     

中碳钢超厚壁缸体的焊接

液压缸体作为化纤打包机的关键部件，具有加工精度高、难度大、周期长等特点。本文就打包机超厚壁液压缸体的焊接进行探讨，缸体尺寸为妒515ramXφ375mm×3692mm，原材料选用35N延碾管。由于原材料无法供应整体长度，需采用缸体拼接的方法，要求100％焊透，即单面焊双面成形，焊道内外不得存有裂纹、未熔合、夹渣等焊接缺陷，焊后无损探伤达Ⅱ级片以上，同时还要保证拼接后的直线度≤1．5mm。