并行工艺过程设计的研究与实现

为解决传统串行工艺过程设计效率不高的问题，结合并行工程思想，建立了并行工艺过程设计模型。为搭建并行工艺过程设计实现环境，构建了封装组件式CAPP／PDM集成系统。在此基础上，研究了并行工艺过程设计实现技术：并行工艺过程设计总流程定制、工序对象流程管理、中间数据库工艺信息共享。介绍了并行工艺过程设计在某国防制造企业的应用情况。     

基于原型的渐进式工艺设计过程理论研究

研究工艺设计过程的概念、方法和模型的工艺设计过程理论，是ＣＡＰＰ的理论基础。它对ＣＡＰＰ体系结构、开发工具、过程优化以及智能型、并行和实用型ＣＡＰＰ系统的研究与开发有着重要的影响。本文通过对人类专家设计过程的分析，揭示出工艺设计过程的一些基本特征：渐进性、并发性和层次性。提出了基于原型的渐进式工艺设计过程理论，讨论了它的应用     

机械产品运动方案创新设计及研究

分析了机械产品方案创新设计过程，指出机械产品创新设计是由需求牵引的方案创新过程，实现机械产品的功能是靠工艺动作来完成的，机械产品运动方案创新设计实际上归结为工艺动作过程的构思和分解，讨论了工艺动作过程和执行机构，给出了基于工艺动作过程的机械产品方案创新设计的过程模型，提供了机械产品运动方案创新设计实用化的有效途径。     

机械加工工艺过程特征及其在CAPP中的应用

提出了一种机械加工工艺过程的特征体系，介绍该特征体系的描述方法，并简要阐述了加工工艺过程特征体系在计算机辅助工艺设计中的应用。     

面向工艺设计的制造过程建模

基于工艺设计对产品制造成本、质量和效率的重要影响，提出了一种基于工艺设计的制造过程建模方法，以通过对过程模型的仿真，预测、分析和优化工艺设计效果。基于对制造过程的特征分析，采用面向对象的方法，首先将制造过程定义为一组成对象，并划分为制造活动、过程控制和制造资源3类成分对象，建立了制造过程类结构模型和动态过程模型。分别定义了工序类、制造资源类和过程控制类的类结构模型，以及各类对象的方法和属性。基于这些模型开发了一种计算机辅助工艺设计系统，可快速、自动地构建工艺设计定义的制造过程模型，并对过程参数（成本、时间）、切削加工、工件物流进行计算和仿真。     

全面重视过程技术 把工艺工作提高到新水平：关于过程技术的思考之一

作为制造业，一刻也离不开过程技术。只是长期以来，我们沿用苏式技术分类，用“工艺”（）来代表把设计图纸物化成具体产品的技术，而对于过程技术的提法不太使用。当然，“工艺”并不就等于“过程技术”，过程技术包含的内容显然更宽更广。如果做到了全面重视过程技术，也就把工艺工作提高到了一个更高更完整的新水平。一、产品／过程技术分类更加科学在西方发达国家，把制造技术分为产品技术（ProductTechnology）和过程技术（ProcessTechnolosy）；而在原苏联，制造业技术工作的体系分为科研、设计（产品设计和工厂设计）、工艺（，ex…     

工艺过程的可靠性设计

本文运用可靠性设计原理，对工艺过程进行可靠性设计。文中较详细地阐述了工艺过程的可靠性预测和可靠性分配的原理和方法，并通过实例说明其实际应用。     

汽车万向节叉成形过程模拟分析

汽车万向节叉的成形过程是一个复杂的弹塑性大变形过程，毛坯形状、材料性能、温度及工艺参数等均影响其品质。传统万向节叉成形工艺的确定和模具设计主要依赖于设计经验，这种方法往往需要反复试模、劳动强度大、质量不稳定、成本高。传统的经验设计方法已逐渐被模拟设计所代替。本文应用DEFORM软件对汽车万向节叉成形过程进行仿真，得到了成形过程中的金属流动、成形力等变化规律，为成形工艺和模具优化设计，提供理论依据。     

线缆制造CAPP系统的开发研究

简述了线缆制造业应用CAPP的重要性，分析了线缆制造工艺过程设计的特点，给出了线缆制造CAPP系统的实现方案，对提高线缆制造行业的工艺设计水平和效率能够起到积极的促进作用。     

CAPP系统中工艺设计过程支持的研究

提出工艺设计是一个典型的设计过程 ,需要在CAPP系统中对工艺设计过程提供支持的观点。着重阐述工艺设计过程具有层次性、渐进性、并发性和多态性的特点 ,给出一个工艺设计过程模型 ,并介绍工艺设计过程中活动的划分方法。介绍OpenCAPP系统中对工艺设计过程支持的实现     

考虑加工时间和可靠性的机床的动态优化选择

如何在工艺过程的设计中，解决这样一个综合效率问题?既要使工艺过程的可靠性高，又要使工艺过程的加工时间尽可能的少。这里提出了用动态规范法来解决这个问题的原理和方法，并举出了实例。     

第一轴典型工艺在CAPP中的初步运用

本文介绍了几种第一轴的典型工艺，典型工艺在计算机辅助工艺过程设计(CAPP)中的应用，并简述了为CAPP的二次开发建立相应的资源库。     

基于产品工艺设计过程管理构架的CAPP系统

先进制造技术的发展对CAPP系统的柔性提出了更高的要求。本文结合作者在CAPP中的研究与实践，把构架设计思想应用于CAPP系统，提出了CAPP领域分析模型和产品工艺设计过程管理构架。在此基础上，以作者参与开发的上海飞机制造厂CAPP系统为实例，参照产品工艺设计过程管理构架，详细论述了该系统的五大功能，由此为CAPP的研究提供了一种新的可行的方法。     

以下料为特征的工艺过程自动生成系统

本文介绍了一个以下料为主要特征的工艺过程自动生成系统。该系统直接从ＣＡＤ系统获取零件的有关信息，采用零件特征自动识别的方法来实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的信息集成，自动生成零件的特征编码。利用工艺知识库，通过分级推理，自动完成零件的工艺过程设计。     

工艺设计与调度集成数据库的概念模式

本文把生产过程划分为生产准备过程和生产实施过程，在分析系统工能的基础上，建立了工艺过程设计和生产计划调度集成系统的功能模型、信息模型，并对集成数据库的概念模式进行了充分讨论，形成了集成化的关系数据库。     

面向并行工程的自动工艺过程设计

ＣＡＰＰ作为产品开发过程的重要环节，在并行工程环境下具有新的内容，根据这一思想构造了面向并行工程的自动工艺过程设计系统的基本框架，ＣＯＰＰ的工作进程受产品开发过程动态模型控制，与上下游功能模块进行信息和功能集成，并根据车间层资源的约束生成柔性的工艺路线。     

基于特征的工艺过程数据模型研究与应用

针对工艺知识的管理,尤其是工艺设计中的经验性知识的继承问题,对传统工艺信息模型进行扩充,提出了包含工艺设计经验性知识的工艺过程数据模型.创建过程中,将工艺设计知识划分为:设计需求、设计任务、设计方案三元组,并将制造特征作为总结工艺知识的一个层次,为灵活地继承工艺知识创造了条件.应用该数据模型,开发了工艺过程管理原型系统,实现了工艺知识的获取、评价和重用.     

NFCAPP计算机辅助工艺过程设计系统的开发

结合作者主持设计的一个ＣＡＰＰ系统，就本企业生产实践中某一类的计算机辅助工艺过程设计系统的开发目标，策略，技术和方法进行了论述，并简介了本系统的功能和特点。     

退火引起的可锻铸铁件断裂原因分析及解决措施

一、概述 可锻铸铁件（尤其是新产品）在生产过程中由于工艺设计不合理，会产生各种铸造缺陷，如缩孔、缩松、气孔、裂纹、冷隔、铸态麻口和夹生等，这些缺陷不是在产品工艺设计时所能完全避免的，只有在产品试制过程中，在缺陷产生后，针对不同缺陷，采取相应的解决办法，经过反复多次试验，给出最为合理的工艺设计方案，从而最终解决产品的各种缺陷问题。     

网络环境下分布式工艺设计过程管理

在Internet/Intranet技术广泛应用于制造业的今天，如何在网络环境下进行分布式工艺设计，便成为一个重要的研究课题。本文结合作者在CAPP中的研究和实践，将任务管理思想应用于传统的工艺设计管理过程中，详细分析了企业工艺设计流程，各级工艺设计任务及相关权限和角色定义，各级任务的生成和分派，部门内任务元自动分派算法等问题，在此基础上开发了任务驱动的分布式CAPP管理系统。