冷缩率的选择

锤锻模工装设计时,首先要解决的问题,就是要根据冷锻件的几何尺寸并考虑到热胀冷缩率绘出热锻件图。一般钢材的冷缩率通常取为1.2～1.5％。但是影响冷缩率的因素很多,如锻件的材质、结构特点、模锻成形时的难易程度,锻模的损坏规律、是否要热校正、设备吨位大小、公差的大小、锻件所在模膛部位等。因此,冷缩率选择的正确与否,对技术经济效果影响较大。下面结合实例来说明各种因素对选择冷缩率的影响。     

冷配合的方法

在装配工作中,有时会遇到一些外件很大而内件不大的配合件,由于外件很难加热,所以用热配合的方法很困难。这时如果采用冷配合的方法来装配,就简便得多了。冷配合就是把内件冷却到很低的温度(—80℃或更低),使它发生冷缩,     

铝合金车轮轮辋缩松原因分析及措施

本研究指出轮辋缩松的原因分为两类:热缩松和冷缩松,两种类型缩松的改善措施也不尽相同。通过优化产品毛坯局部厚度、修改模具局部冷铁壁厚、局部位置添加保温材料、修改模具冷却布局及选择不同种类涂料的方式可有效改善产品轮辋缩松,但需要根据实际情况进行措施选择、搭配。     

修复空气锤锤杆顶盖的新方法

空气锤锤杆的顶盖(堵头)采用焊接的方法,常常因为焊接材料和焊接工艺掌握不好焊缝处形成内应力,工作时造成崩裂,这是一种较为普遍的现象。1978年以来,我厂在750公斤空气锤上采用顶盖低温冷缩热膨胀的新方法,经过实际使用,效果良好。这种方法现已应用于其它空气锤上,同样得到了良好的效果。下面介绍 C41-750公斤空气锤锤杆顶盖崩裂后采用低温冷缩热膨胀的工艺过程。1.先将空气锤崩裂的顶盖除去。锤杆可放在卧式镗床或车床上,将锤     

让中国制造走向世界—湖南金阳机电设备制造有限公司开发国际先进水平卷筒纪实

2002年5月23日,从日本石川岛公司考察归来的山西太原钢铁集团公司副总经理刘复兴,向钢铁企业同行宣布一条信息:“由湖南金阳机电设备制造有限公司生产的卷取机卷筒技术性能、产品质量达到了国际先进水平,购买卷筒今后不要再找日本公司,就买金阳公司生产的好了。” 卷取机卷筒被称为大型钢铁集团冷、热轧带钢生产线的心脏。卷筒工作时,环境十分恶劣。火热,水深。热胀,冷缩。还要张合自如,开卷自如,伸缩自如。一上线,一年半载下不来。各零件形状相当复杂。材质要求严,精度要求高,工艺复杂,制造难度大,一般机械制造厂不敢     

液氮在机械加工和装配中的应用

探讨了液氮的超低温作用，提出机械加工冷却方法的新思路，分析了冷缩装配的优越性。     

自制自约束型冷—热疲劳试验机

自制自约束型冷──热疲劳试验机哈尔滨工业大学刘北兴，刘思久，刘剑虹一、引言一冷热疲劳破坏是工件在循环加热─－冷却条件下工作的一种重要失效形式、冷一热疲劳抗力是这类工件的一个重要性能指标。材料冷一热疲劳性能的测试是在冷一热疲劳试验机上进行的。目前．国内...     

热装轮轴组件时冷缩轴向间隙的消除

消除齿轮与轴肩的端面冷缩轴向间隙 ,可提高机械传动系统的精度和刚度     

热装轮轴组件时冷缩轴向间隙的消除

热装拆适用于配合过盈量较大的轮轴组件连接 ,而消除齿轮与轴肩的端面冷缩轴向间隙 ,又可提高机械传动系统的精度和刚度。控制好热装拆的各项技术参数是极为重要的。本文所述是通过数年的生产实践 ,总结出来的工艺方法。生产国家新产品———ＧＣＹ型钢轨探伤车的轮轴传动系统 ,是应用这项技术的成功实例。　　一、消除冷缩轴向间隙　　由于金属材料的热胀冷缩作用 ,热装后的轮轴组件完全冷却后 ,齿轮端部与轴肩贴合处将出现不同程度的间隙。这不仅改变了齿轮的轴向位置 ,而且传动系统的刚度也受影响 ,对精度要求较高的机械传动系统 ,视其为…     

轴承套圈冷辗扩加工技术

冷辗扩是一种适用于旋转体的先进加工工艺,详细地探讨了冷辗扩加工的关键问题及发展方向。     

600MW超临界机组SCAL型间接空冷系统综述

华北电力设计院在深入研究传统间接空冷系统的基础上发明了表面式凝汽器与空冷散热器垂直布置的SCAL型间接空冷系统。该系统操作方便,基建投资省,是一种优化型的空冷系统,开拓了大型空冷机组间接空冷系统的国产化途径,已成功应用在山西神头发电有限公司600MW超临界机组。     

一种新的少屑无屑加工技术——摆动冷碾

一、概况近年来,在冷锻工艺中又诞生了一种摆动冷碾工艺。英文名字为Orbital cold Forging,译成中文有很多种说法,如“轨道冷锻造”、“行星轨道冷锻造”、“摇摆冷锻造”等,但就其成形方式与作用原理来看,以译成摆动冷碾比较恰当。     

激冷铸铁凸轮轴铸造技术

激冷铸铁是一种新技术工艺;材料,激冷铸铁凸轮轴是目前市场上最受欢迎的一种高性能产品,生产控制关键是冷激层的深浅和冷激层的硬度。影响冷激层深度和硬度的因素很多,本文主要从化学成分和工艺两个方面综述了激冷铸铁凸轮轴的影响因素,对熔炼工艺及冷铁等进行了研究分析,并对凸轮轴生产过程中容易出现的缺陷做了介绍。     

空心工字钢冷弯成型过程的数值模拟

空心工字钢是一种新型断面型材,它由铜板经冷弯成型机组在室温下冷弯成两块近似M形型钢后再焊接在一起而成.设计了一种冷弯成型孔型系统,并利用Pro/E软件建立了空心工字钢冷弯成型机的虚拟样机.采用三维有限元方法,利用ANSYS-LS/DYNA软件对冷弯成型过程中的弹塑性变形过程进行了数值模拟,系统地分析了成型过程中的应力变化规律.研究结果对于冷弯型钢产品的开发、孔型系统的设计具有参考价值.     

零件磨损表面冷堆焊技术修复工艺研究

论文叙述了冷堆焊技术的原理、特点及国内外的发展现状。研究冷堆焊技术的工艺特点与流程,并用冷堆焊技术对零件损坏表面进行修复。采用线切割截取工件截面,并通过结合强度试验和金相组织观察冷堆焊结果。研究表面,冷堆焊在焊接过程中热影响区小,结合强度较高,结合面裂缝和气泡少,因而冷堆焊是一种良好的表面修复方法。     

多层盘式冷渣机设计方法探讨

冷渣机是指能够快速冷却高温炉渣,同时回收高效热量的机械设备,它在国民经济建设,尤其是节能减排中起着积极重要的作用。冷渣机可分为以下七大类:搁管式冷渣机、螺旋式冷渣机、滚筒式冷渣机、移动式冷渣机、流化床式冷渣机、气槽式冷渣机、气力输送式冷渣机。冷渣机属于一种典型的热交换设备,其设计不能完全采用传统的机械设计方法,应结合传热学的有关理论确定冷渣机相关参数。以多层盘式冷渣机为例,详细地介绍了冷渣机的设计计算方法,并导出相关设计计算公式。     

冷辗工艺在轴承套圈加工中的应用

冷辗是轴承套圈加工的一种新工艺，不仅具有节能节材的特点，同时能大幅提高轴承的使用寿命。介绍了冷辗工艺及其特点、应用和发展。     

单轴变截面冷弯成型系统设计

冷弯成型是一种高效、节能、节材的板金属成型工艺。在阐述冷弯成型基本特点的基础上,介绍了一种新型冷弯成型技术—柔性冷弯成型的概念与系统构成。详细介绍了北方某大学研发的单轴变截面冷弯成型机的机械结构,阐述了实现板材变截面成型的基本控制策略,分析了变截面轧辊的控制系统结构与控制原理,简述了控制系统的软件平台。通过轧制实验,分析了变截面板材轨迹控制精度及各种影响因素,为今后进一步开发变截面生产线提供了有益的经验。     

基于频域分解的房间冷负荷建模及软测量技术

准确的实时冷负荷是空调运行过程节能的基础,传统的冷负荷计算方法复杂费时,无法满足实时调控的要求。软测量是一种先进的方法,但由于房间冷负荷无法直接测量,因此基于样本数据无法实现软测量模型的参数辨识。针对冷负荷软测量技术的这一瓶颈问题,通过冷负荷的机理分析与建筑能耗仿真软件模拟数据的分析,发现冷负荷在频域中集中分布在以一天为周期的频率点及其二次三次谐波上,利用冷负荷这一频域特性本文提出了一种基于房间温度响应的冷负荷实时软测量技术。该方法通过频域分解,选择不含冷负荷的频域段进行蓄热过程的参数辨识,从而避开了辨识过程对无法实测的实时冷负荷真实值的依赖。基于可测的空调供冷量、房间温度和辨识得到的蓄热系数,就可以利用房间热平衡方程进行冷负荷建模并实现其软测量。通过在建筑能耗仿真平台上的仿真及实际房间的实测实验表明,该方法可以快速有效地实现房间实时冷负荷的软测量,相对于基于机理分析或软件计算的方法更具实用性,同时本方法也为其他难测变量的软测量技术提供了借鉴思路。     

双级蓄冷系统研究

首次提出了一种双级蓄冷系统,该系统可在蓄冷工况和供冷工况两种工况下运行,在蓄冷工况下可同时在蓄冷水池和蓄冰槽内蓄冷。分析显示该系统具有较好的节能潜力,节能率超过10%。