我国自主研制成功世界最大最先进球磨机

我国自主研制、完全拥有自主知识产权的最大、最先进溢流型球磨机，7月在中信重工机械股份有限公司生产现场试车成功。这标志着我国大型磨机技术在短短几年内，打破了全球高端磨矿装备技术和市场被少数几家国际公司长期垄断的局面。     

湿式溢流型球磨机钢球磨耗浅析

湿式溢流型球磨机内部运行环境复杂,影响钢球磨耗因素较多,钢球磨耗大小直接影响到磨机经济运行和脱硫系统脱硫效率。针对降低湿式溢流型球磨机钢球磨耗方法进行细致分析,找出了影响球磨机钢球磨耗的主要因素,提出了行之有效的控制措施,达到了良好的效果。     

基于正交试验法的球磨机工作参数研究

球磨机具有适应性强、性能稳定好等优点,在矿山,电力等领域得到了广泛应用。以济南重工集团有限公司研究制造的Φ5.5×8.5m溢流型球磨机为研究对象,以球磨机的比功率为优化目标,将球料比、转速率和填充率作为正交试验因素。研究结果表明,填充率与转速率对比功率有显著影响,是影响球磨机磨机效率的重要因素。     

球磨机改造效果好

首钢水厂选矿厂新改装的溢流型球磨机经过4个月的工业试验,效果良好,节球和节电率分别达到22．1%和11．34%,实现效益18．78万元。首钢水厂老选厂长期以来一直使用2．7×3．6m格子型球磨机。为降低生产成本,用磁性衬板取代锰钢衬板后,又对球磨机筒体进行了改造,将球磨机由格子型改装成溢流型,安装在水厂老选厂的8系列(用于二次磨矿),与相邻的7系列格子型二次球磨机进行对比试验,在磨矿粒度、浓度及流程量相同的情况下,使用溢流型球磨机,平均每处理1吨原矿的钢铁球消耗下降了0．21公斤,每小时电耗下降了35．77kWh。一台溢流型球磨机每年可…     

半自磨机在硫化铅锌矿选矿中的应用与研究

为推动半自磨机在硫化铅锌矿选矿中的应用,本文通过JK落重试验、JKSim Met软件模拟的方式等方式对半自磨机进行选型,并把采用半自磨机的SABC磨矿流程与三段破碎流程方案对比。结果表明:采用包含半自磨机的SABC流程的磨机选型结果是合理的,研究确定选用的装机总功率为3900k W,其中一台装机功率为1300KW,型号为φ6.0 m×2.5m(F/F)半自磨机,两台单台装机功率1300 k Wφ6.0 m×3.5 m(F/F)球磨机。     

选矿磨矿浓度自动控制功能的实现与应用

选矿磨矿过程自动化控制系统的控制核心是磨矿浓度的控制。球磨机的排矿水与溢流浓度、球磨给矿量与返砂水、球磨填充率与磨矿浓度之间存在离散非线性关系,增加了自动化控制的难度。因此,以北方铜业铜矿峪矿选矿厂磨矿控制为例,介绍了磨矿系统溢流浓度的控制方案、控制原理及控制算法,在恒定给矿的基础上通过比例给水控制,将溢流浓度控制在合理范围内,从而稳定了选矿主要技术指标和经济指标。     

基于自适应VMD和改进功率谱估计的球磨机负荷特征提取

磨矿过程中的球磨机运行实时工况复杂,球磨机内部负荷状态难以准确获取。提出以原始筒体振动信号与本征模态函数的能量差作为自适应变分模态分解(VMD)层数的评价参数,构建新型自相关函数,引入Rife-Vincent自卷积窗结合能量重心法对本征模态函数进行处理,据此提出一种基于自适应VMD和改进功率谱估计的球磨机负荷特征提取方法,并开发基于LabVIEW的球磨机负荷识别系统。该方法能自适应地确定本征模态函数分解层数,提高算法的抗模态混叠、虚假分量能力,从而提高球磨机负荷检测的准确性。实测结果表明,所提方法可有效提取磨矿过程中球磨机内部负荷特征,实现球磨机负荷状态的准确识别,为磨矿优化控制和效率提高提供准确、可靠的依据。     

水泥磨机在选矿工艺的应用及其设备改进方案的研究

根据兴拓选矿厂的实际情况,在满足矿粉细度和品位要求的基础上,大胆地改进了工艺设备,将磨矿球磨机改用水泥磨机.经过大量实验,探讨了水泥磨机球仓和锻仓的最佳位置关系,以及磨机每日投入的球、锻最佳数量.     

国内首台大型溢流型球磨机研制成功

伟业冶金矿山机械有限责任公司总经理任沁新发表了讲话，国内苜台Ф5m×8．5m溢流型球磨机的研制成功，对提升我国大型磨机的技术装备制造水平，做强做大我国大型磨机的品牌具有非常重要的意义。多年来，大型磨机国产化一直是中信重机公司追求的目标，公司通过与国际著名品牌企业的合作，在技术和工艺上取得重大突破，将消化吸收变为具有独立自主知识产权。目前公司已成为国内最大的磨机制造企业，大型磨机生产能力达到200台。     

基于虚拟仪器技术的超临速自磨机振动测试与分析

介绍了开发超临速自磨机的现实意义及超临速球磨机的磨矿特点,并利用虚拟仪器振动测试技术对超临速自磨机在工作状态下进行了振动测量,得出其振动烈度以及振动规律.并测出超临速自磨机的关键部件-导向机构的固有频率.     

功率谱分析在筒式钢球磨煤机内存煤量测量中的应用研究

采用Welch功率谱估计法和切比雪夫窗,分析了噪音信号与筒式钢球磨煤机内存煤量的关系,分析了球磨机噪音信号的构成,提出了特征频段搜索的方法并根据能量-时间变化曲线确定了噪音信号的特征频段,实现了对球磨机内存煤量的测量.将结果应用到磨机负荷检测仪的研制中,取得较好的效果.     

基于ASOS-ELM的湿式球磨机负荷软测量方法

针对湿式球磨机在磨矿过程中内部负荷靠专家经验难以准确预测的问题,提出一种基于改进的共生生物搜索(ameliorated symbiotic organisms search,简称ASOS)-极限学习机(extreme learning machine,简称ELM)的磨机负荷软测量方法。首先,利用ELM算法建立磨机负荷软测量模型,运用ASOS算法优化软测量模型的隐含层参数;其次,以筒体振动与振声信号的特征信息构建磨机负荷特征向量,并将其作为软测量模型的输入,将磨机负荷参数作为输出;最后,通过磨矿负荷检测实验和对比分析表明,磨机负荷软测量模型的负荷参数预测准确率较高,泛化能力较强,为磨机磨矿效率的提高及控制优化提供了有益的指导。     

CEEMDAN和样本熵相结合的球磨机负荷识别方法

针对磨矿作业过程中球磨机的筒体内部情况复杂难以仅靠经验估计负荷状态的问题,提出一种自适应白噪声的完整经验模态分解(CEEMDAN)结合样本熵和极限学习机(ELM)的球磨机负荷状态识别方法.首先,通过CEEMDAN算法对不同负荷状态下原始信号进行分解,利用相关系数法筛选有效的IMF分量;然后,通过分析3种负荷状态下振动信号的有效IMF分量的样本熵在不同数据长度、嵌入维度和相似容限下的值,来确定计算样本熵的最佳参数.结果表明,3种负荷状态下振动信号的有效IMF分量样本熵有明显区别,可以有效识别出磨机不同负荷状态.将各组信号有效IMF分量样本熵作为ELM的输入,球磨机负荷状态为输出,建立了磨机负荷状态识别模型.利用磨矿实验进行验证,表明此种方法应用在球磨机负荷识别上的有效性,整体识别率高达96.81％,且对比于EMD-样本熵和MEEMD-样本熵,总体识别率分别提高了 12.41％和9.01％.     

鼠笼式搅拌磨机粉碎力的研究及应用

鼠笼式搅拌磨机是基于湿法粉碎机理，将输入功率直接高速推动研磨介质运动来实现磨细物料的一种超细粉碎设备。通过分析磨机中研磨介质的冲击和研磨作用，确定影响粉碎力的主要因素，以及与能量利用的关系。并利用某型号鼠笼式搅拌磨机进行磨矿实验，实验结果证明理论分析的正确性。这里的研究结论对如何提高搅拌磨机的粉碎效果提供一定的理论依据。     

塔磨机运行参数优化匹配的仿真分析与试验研究

现有对塔磨机运行参数优化匹配研究不足,影响了塔磨机磨矿效率的提高及其工程应用,为此应用离散元法对某塔磨机主要的运行参数进行了仿真,对碰撞能量、碰撞频率、功率消耗等与磨矿性能相关的物理量进行了研究,并通过试验分析了各运行参数对矿料粒度的影响,验证了模拟分析的准确性。研究结果表明,在临界转速下,转速越高,研磨效率越高,该塔磨机最优的转速为210r/min;填充率过低则磨矿强度较低,填充率过高则能量利用率下降,综合考虑磨矿强度及能量利用率,该塔磨机的最优填充率为60%。     

Φ3.8m×13m球磨机回转部件的模态分析

大型球磨机是水泥厂的关键设备,其故障诊断工作也尤为重要。传统的谱分析诊断方法存在着严重的不足,故本文采用模态分析的方法对Φ3.8m×13m型球磨机的回转部件进行故障诊断。首先,基于UG4.0进行磨机回转体的三维建模,然后导入大型有限元分析软件ANSYS中进行模态分析,得到磨机回转体的前八阶固有频率和振型。通过模态分析,找出了筒体易产生疲劳破坏的部位,提出了改进建议,并且计算结果为磨机回转系统的振动特性分析及结构动力特性的优化设计提供了依据。     

部分工程与重型机械参考价搜索

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北方重工与老挝签订过亿元磨机合同

近日，北方重工集团有限公司与老挝签订了两条700吨／小时产量生产线磨机项目合同，用于老挝KSO金矿项目，价值过亿元。每条生产线各包括一台φ9．15x5m半自磨机和一台φ4x10m球磨机，无论是磨机直径尺寸还是生产能力都实现了重大突破，单台装机功率达到了单电机驱动的极限，为进军国际矿用磨机市场奠定了坚实基础。     

料球比对球磨机磨矿效果影响的试验研究

影响球磨机磨矿效率的因素很多。本文研究了在介质充填率和转速率一定时,利用球磨机样机,选取不同的料球比进行试验,通过试验数据,分析不同条件下磨矿产品的产率,得出在一定转速率和介质充填率下,球磨机料球比对磨矿效率的影响,从而为实际生产提供参考依据,为提高球磨机的磨矿效率提供可鉴之处。     

φ1800×900半自磨机齿轮副强度校核及模数确定

自磨机是一种常见的磨矿设备，不需要添加任何介质，仅依靠物料自身进行磨碎，因此又称为无介质磨机。但为了提高处理能力，磨碎难磨矿石，有时在自磨机中加入少量钢球（占磨机容积的6％左右），因此又往往称为”半自磨”。φ1800×900半自磨机是一种开式齿轮传动设备，对于齿轮传动设备设计来说，模数确定是齿轮副设计的关键。通过介绍了该半自磨机齿轮副强度校核，验证了为类似规格的半自磨机齿轮副模数确定提供了借鉴和参考。