起重机伸缩臂焊接变形的工艺控制

起重机伸缩臂在制造过程中容易出现焊接变形，影响生产和装配。通过对焊接工艺的探讨，减小了焊接变形，解决了起重机伸缩臂在制造过程中的焊接变形问题。     

20/5t双梁桥式起重机主梁装配焊接质量的控制

双梁桥式起重机的制造质量取决于桥架的制造质量,桥架的制造质量取决于箱形主梁的制造质量,通过对箱形主梁技术要求的控制和对焊接变形的控制,进一步保证箱形主梁的装配焊接质量,继而保证双梁桥式起重机的制造质量,提高起重机产品的一次合格率。     

320吨重吊钢结构制造问题的探讨与分析

320吨重型船用起重机在国内是首次制造，其钢结构体积大，重量重。结构复杂。焊接要求高。控制制造过程中的焊接变形是一个很重要的问题。本文将对制造过程中的有关问题进行分析探讨总结，以供借鉴。     

桥门式起重机焊接质量控制策略

介绍桥门式起重机制造过程中焊接质量控制的要点,指出焊缝外部及内部缺陷都会对桥门式起重机的产品质量产生不良影响,所以必须在培训操作人员,执行焊接工艺规范上加强管理,并且要针对实际焊接环境合理调整焊接工艺规范,避免湿度、温度等环境因素对焊缝质量产生不良影响。     

关于起重机械结构焊接缺陷产生原因及控制对策探讨

焊接是起重机械制造过程中必不可少的一个工艺环节,对起重机的使用性能、质量、寿命和运行安全产生直接影响,因此必须采取相应的措施来保证起重机械的焊接质量。本文首先介绍了起重机械焊接过程中常见的缺陷类型及影响起重机械焊接质量的主要因素,并分析了焊接缺陷对起重机的危害,最后提出了一些有利于提高起重机械焊接质量的建议与策略。     

大型桥式起重机箱形梁的焊接制造

本文简述了桥式起重机箱形主梁的焊接制造过程,重点介绍了主梁上拱度及其焊接变形的质量控制。     

焊缝未熔合缺陷的鉴别

焊接是制造起重机的主要工艺,焊接质量在某种程度上代表了起重机的制造质量。焊接过程中,未熔合是一种常见的危害较严重的工艺缺陷,为了提高起重机焊接质量及其寿命,本文就焊缝未熔合缺陷在接头及Ｘ射线底片上的表现特点进行了探讨,并分析了它产生的原因,提出了一些必要的改进措施。     

超大型船厂门座起重机大针轮支承环制造技术探究

200吨船厂门座起重机(以下简称门机)是目前我国自行设计的额定起重量最大的门座式起重机,其大针轮支承环在制造过程中具有尺寸大、结构复杂、控制焊接变形难度大、机加工和热处理困难等特点,通过在大针轮支承环焊接变形控制、大针轮支承环现场机加工方法、水平轮轨道面淬火工艺等方面制定过程控制工艺,保证大针轮环的制造和安装的质量。     

基于PLC的汽车白车身焊接控制系统设计

汽车车身焊接质量是提升汽车制造品质的关键环节,焊接机器人在焊接制造过程中发挥重要作用,通过PLC控制器对焊接机器人进行有效控制,以提升汽车焊接质量具有重要的实践意义和应用价值。文章以西门子的1200PLC为控制核心,对汽车白车身焊接的控制平台、焊接轨迹进场远程控制,以西门子KP1500触摸屏和DELL工控机为HMI界面为操作平台。通过对白车身焊接控制系统设计、控制系统硬件配置、焊接操作软件设计实现焊接系统精确、稳定、高效控制。所述控制系统提升了白车身焊接效率、焊接质量和自动化水平,降低了人工工作,保证了焊接质量,具有一定的实践意义。     

起重机制造过程中的焊接质量控制研究

我国社会经济水平不断的提高为我国各行各业的发展带来了前所未有的机遇,这也在一定程度上促进了我国建筑工程行业的快速发展,但在潜移默化之中我国群众对于建筑工程建设质量以及施工要求也随之不断提高。起重机作为我国建筑工程建设过程中搬运大型施工材料的重要设备,在我国建筑工程的施工过程中扮演了十分重要的角色。因此,有效的保障施工过程中起重机的质量问题便显得尤为重要。基于此,如何有效地提升起重机制造过程中的焊接质量,也成为我国建筑工程行业所关心的主要问题之一。     

UIR技术在车身焊接中的应用

电阻点焊是汽车车身制造中的重要工艺之一，对焊点质量的控制更成为汽车制造厂十分关注的问题。本文从焊点形成过程中，动态电阻的变化入手，阐述了如何通过监控焊接过程中的动态电阻来控制焊接质量，即UIR控制。并介绍了UIR控制在车身焊接中的优势及在国内汽车制造厂中的成功应用。     

真法兰模块化轮胎式集装箱起重机龙门架制造关键技术

为实现轮胎式集装箱起重机龙门架制造的模块化、标准化作业,为轮胎式集装箱起重机的先制作后销售打下基础。通过对龙门架制作过程中箱体的扭曲、焊接变形、法兰垂直度、法兰螺栓孔等的质量控制,解决了龙门架所有构件的互换性问题,提高了产品质量和公司市场竞争力。     

压力容器制造中的焊接工艺与质量控制研究

随着工业化的快速发展,压力容器在许多工业领域中扮演着重要的角色。压力容器的制造涉及各种工艺和技术,其中焊接工艺的应用尤为重要。焊接作为一种常用的加工方法,也是制造压力容器不可或缺的一环。因此,旨在研究压力容器制造过程中的焊接工艺与质量控制,以提高压力容器的制造质量和安全性。首先,对当前常用的焊接工艺进行了综述,分析了传统焊接工艺存在的问题,如焊接变形、气孔、裂纹等缺陷,以及质量控制的薄弱环节,如焊接接头的尺寸、焊缝的力学性能等,这些问题都制约了压力容器制造的质量和效益。根据不同材料和应用环境的要求,提出了适用于压力容器制造的焊接工艺,并对各种焊接工艺的优缺点进行了评估和比较。其次,通过对焊接过程中的关键因素的分析,提出了一种焊接工艺材料与参数选择方法,可以在满足压力容器制造标准的前提下,最大程度地提高焊接质量,并提高工作效率。实验结果表明,采用改进焊接方案具有良好的焊接质量和力学性能,满足了压力容器制造的相关标准和要求。     

YTQH800液压强夯机履带架焊接变形的预防与控制

履带架是液压履带式强夯机中的重要焊接结构件,其生产制造过程中易产生严重的焊接变形,会对产品的质量产生较大影响。为预防、控制焊接这类结构的变形问题,通过相应的结构设计及工艺措施,达到预防和控制焊接变形,提高产品质量的目的。     

化工设备制造过程中焊接质量控制方法的探析

近年来,我国化工设备行业的进步较为迅速,化工设备制造的受关注程度不断提升,如何更好地控制化工设备制造过程中的焊接质量开始引起业界的广泛重视。基于此,本文将简单分析影响化工设备制造过程焊接质量的因素,并深入探讨化工设备制造过程焊接质量控制方法,希望研究内容能够给相关从业人员以启发。     

奥氏体不锈钢压力容器制造中的焊接质量控制

随着不锈钢压力容器在化工、医药、纺织等行业中的应用日益广泛,对不锈钢容器的质量也提出了更高的要求。在压力容器的制造质量控制过程中,焊接质量是主要内容之一。不锈钢压力容器的焊接质量控制与其他金属材料相比有其自身的特点,因此,了解和认识这些特点,对提高不锈钢压力容器的制造质量有着重要的意义。     

桥式起重机安装检验过程中的相关问题分析

桥式起重机作为施工过程中十分重要的设备,其安全性和稳定性对整个施工建设有着相当重要的作用。所以,在安装和调试过程中,必须把控好质量。实际工作中,桥式起重机在安装检测过程会出现各类问题,最后会对桥式起重机造成安全隐患,并且影响整个桥式起重机的正常使用。因此,针对桥式起重机在安装和检验过程中的常见问题进行分析,阐述桥式起重机自身质量检测中的问题,分析桥式起重机安全检测过程中的问题,并对相关问题提出解决方案。     

塔式起重机结构焊接、装配工艺探讨

在塔式起重机制造过程中,焊接工艺、装配工艺是指导塔机生产的重要技术依据。针对塔机焊接工艺中存在的问题,根据实践经验,对塔式起重机结构焊接工艺规范的确定,长细杆的焊接,塔机装配工艺,装配中回转机构配装法、正常装配法及比较方面进行了探讨,对确保塔机产品质量和保障塔机的使用安全提供参考。     

单梁桥式起重机主梁焊接工艺及防变形控制方法

介绍了桥式起重机主梁的制造工艺和焊接流程以及在焊接过程中防止焊接变形的措施。     

解析特种设备焊接中常见缺陷及控制

特种设备是指危险性较大的,较易对人们的生命安全造成重大影响的设备,如锅炉、压力较大的气瓶和管道、电梯、起重机和大型的游乐场所的一些娱乐设施,厂内专用的机动车辆和客运索道也属于特种设备。特种设备的质量要求较高,而焊接又是决定其质量优劣的重要基础,因此要做好特种设备在焊接过程中常见缺陷的总结并进行很好的控制,保障其质量和人们的生命安全。