汽车后门铰链安装板修边冲引模具设计

1．汽车后门铰链安装板冲压工艺分析（1）产品工法分析此产品为汽车左、右后门铰链安装板,产品分为左、右各一件。图1所示为该产品的工序数模。根据产品的形状,左右件对接一起进行模具设计和生产,然后冲压分离,得到制件。左、右后门铰链安装板,材料为DC04,材料厚度1．2mm。利用三维参数化设计软件UG,根据产品数模工法分析显示：以上模为基准,材料利用率为40％。该制件具有材料薄、形状复杂、多为空间曲面、结构尺寸较大等特点。根据三维分析,结合零件特点,从冲压工艺性、材料利用率及工装机。     

说说工序质量管理标准化

1 工序质量管理实行标准化的必要性 (1)对人、机、料、法、环管理的标准化是工序质量管理的主要任务 影响产品质量的因素很多,但在产品制造过程中最基本的因素有五个,即人、机、料、法、环。对这五个因素进行严格的管理     

不燃性无机玻璃钢通风管道的特点及安装技术

本文主要介绍了不燃性无机玻璃钢通风管道材料的特点,并根据施工现场的经验总结出其安装工艺及安装工序。     

可调阶梯孔组合刀具设计及研究

随着机械产业的迅猛发展,机械制造的复杂化使用户对刀具的要求越来越高,传统分刀具和分工序的加工已无法满足生产高效性和高可靠性的要求。本文主要设计和研究了一种可调阶梯孔组合刀具,使曲轴箱上机油滤清器安装孔和安装面尺寸实现1把刀具1次工序加工,有效提高了加工的高效性和可靠性,降低了制造成本。     

电抗器装配生产线的作业分析与平衡研究

针对典型电抗器装配生产线．运用工作研究和生产线平衡的相关技术和方法,通过工序作业时间分析实现典型产品的作业标准化、时间标准化,并在此基础上对电抗器产品的装配流水线进行必要的平衡优化,在企业实际生产中得到验证．具有一定的应用价值。     

特扁螺母工艺

扁螺母在自动冷镦机上连续生产是比较困难的,特别是薄壁扁螺母就更难了。因此,一般生产此产品大多采用分工序机加工工艺,即用六角钢切削、钻孔、攻丝工艺。它满足不了大批量生产的要求,且材料利用率低,生     

防止混料给生产造成的不利

在机械制造业中,谈起产品混料,大家非常头痛。成批的产品经过了车、铣、刨等工序,在进行热处理一道工序中,因为混料原因,造成了材料浪费和产品的报废,直接影响着生产任务的完成。 不同材质的工件,只有采用相应的热处理工艺,才能满足技术要求,倘若材料不对,其结果必然事与愿违。因此,材料投产前的检验,对防止混料是十分重要伪。     

天线罩测量与修磨中位置安装误差分析与控制

天线罩优良的电气性能是提高导弹瞄准精度的关键所在。天线罩属于硬脆材料制成的大型薄壁复杂回转体零件,随着对其性能要求的不断提高,传统的加工安装方法,已很难保证加工出高质量的合格产品。分析了单喇叭反射测量,并详细分析了工件在多工序转换过程中,天线罩安装误差的产生过程及其对插入相位延迟参数的影响,然后针对现有安装技术中存在的问题,提出了基于主动寻位的天线罩安装方法。该方法使此类大型工件的精确定位变得方便、快捷。为导弹天线罩的电性能检测提供了一种新的安装手段。     

一体化集成装置标准化电气安装与调试方法研究

一体化集成装置功能全,自动化程度高,在油气田生产和管理中广泛使用。电气安装是一体化集成装置制造过程中的重要工序,决定了一体化集成装置的功能实现和稳定运行。本文研究了一体化集成装置的电气安装、调试和检验方法,通过标准化设计和实施,进一步提升产品质量,提高生产效率,节约维护成本,延长使用寿命。     

圆锥滚子轴承内圈双端面磨削的工艺研究

轴承内圈端面是轴承的安装基准，同时也是内圈磨加工各工序主要的工艺基准之一。端面的加工误差对后续工序的加工误差以及产品的加工质量有直接的影响。     

轴承异形安装边的加工

轴承异形安装边因形状各异、要求精度高、加上材料不一给加工带来困难。文中针对某一轴承的异形安装边在XHA785加工中心多工序数控编程、一次装夹加工获得成功，给人们有益的启示。     

圆锥内圈双端面磨削的工艺改进

内圈端面是轴承的安装基准，也是内圈磨加工各工序主要的工艺基准之一。端面的加工误差对后续工序的加工误差有直接的影响，从而影响产品的加工质量。     

气缸体双轴孔镗削加工

我公司柴油机是20世纪90年代在引进国外最新柴油机设计技术基础上,开发研制的新一代柴油机。作为新一代的柴油机产品,自投放市场以来,以其油耗省、噪声低、烟度小、易起动等优良性能深受广大用户的欢迎。其中机体中安装曲轴瓦、凸轮轴瓦的曲轴轴瓦孔、凸轮轴轴瓦孔是机体加工中最关键的工序,其加工质量的好坏将直接影响柴油机的性能。图1所示为柴油机机体精镗加工的工序简图。气缸体材料为HT250,硬度为170～241HBW。     

工作面机械设备快速安装工艺研究应用

针对综采工作面液压支架、采煤机、刮板输送机等大型机械设备在安装时,安装效率低、故障率高等技术难题,对3203工作面机械设备安装工序进行优化,采取了安全快速的安装工序。通过实际应用效果来看,优化后的设备安装工序可使工作面安装周期缩短6 d,设备安装事故率降低至2%以下,应用成效显著。     

安装的力量

<正>标准化的安装工艺、装配式的施工流程、分工细化流水专业的新蓝领以及专业管理平台APP等使得温格科技新工艺步履稳健,大步向前。一直以来,"三分设备,七分安装"是暖通行业内流传甚广的一句话,也从侧面反映出安装技术及工艺在暖通行业内不容忽视的重要地位。伴随着暖通行业的繁荣,安装质量问题频发,提升整个行业的安装技术及工艺刻不容缓。     

CAPP系统业务整合研究

早期CAPP系统只存储不交互,形成了信息孤岛,数据标准化管理使用不规范,系统上下游间集成问题多。为打通数据流,满足多系统集成要求,对CAPP系统进行优化、完善:1)通过业务梳理、整合,在工艺版本、材料定额、工时定额、外协工序和权限管理等方面采取标准化、规范化措施,引入物料编码管理机制,实现工艺数据的结构化管理;2)通过标准化填写工序名称、毛坯规格,用户资源库和标准化检查工具的使用,手动输入变更为信息选填,从工艺信息填写入口进行规范,加强数据源头信息的标准化。通过开展业务整合和标准化工作逐步解决制约系统间集成的瓶颈,使CAPP系统满足各信息系统的集成需求,实现工艺物料的编码化管理、工艺数据生产信息流和财务信息流的贯通,同步推广信息系统集成的标准化应用。     

谈谈企业全面标准化管理问题

企业标准化工作范围已经从产品技术领域发展到整个生产管理领域，又从生产管理领域延伸到整个经营管理领域。实现企业全面标准化管理就是要求企业整个生产经营管理的每个过程、环节、工序、操作及每个部门、每个成员都用标准来指导工作。全面标准化管理是现代化企业卓有成效的科学管理方法，是保证和提高产品质量的可靠手段。     

工业过程测量等三全国标准化专业技术组织落户上海

2008年11月28日,全国工业过程测量和控制标准化技术委员会工业在线校准方法分技术委员会（SAC／TC124／SC7）、全国螺纹标准化技术委员会螺纹测量分技术委员会（SAC／TC108／SCl）和全国环保产品标准化技术委员会空气（治理）净化产品工作组（SAC／TC275／WG3）等三个全国标准化专业技术组织正式落户上海计量测试研究院。     

轻型汽车断开式转向驱动桥柔性组装生产线工艺方案

通过策划轻型汽车断开式转向驱动桥产品组装过程,提出在关键工序实施过程能力控制的方法。指出柔性组装生产线工艺方案,实现了标准化组装,提高了生产效率。     

基于工序加工能力的并行公差优化设计

提出一种基于工序加工能力的并行工序公差优化设计方法。在产品的初步结构设计阶段，通过相配零件的加工工艺规划把装配功能公差表示为零件的工序公差，建立以加权制造总成本最小为目标，以并行公差链、标准化的工序公差系数、机床最大经济极限公差为约束的非线性并行公差优化设计模型，求解该模型得到最佳的工序公差。最后给出了并行公差优化设计的一个工程实例，结果表明，所提的方法具有比传统串行等精度方法更合理、工序公差数值更大的优点。