扁平绕带式压力容器筒壁应力可控性设计分析

通过对扁平绕带式压力容器结构分析,提出通过合理控制扁平绕带式压力容器钢带预应力,控制容器筒体的应力分布。     

扁平绕带容器的分析和探讨

本文在试验、制造与使用的基础上,详尽地分析了扁平绕带容器的钢带、内筒和容器本身的受力状态,探讨了各参数之间量的关系,同时对设计依据、壁厚比的选用、残余加水量、钢带贴合质量以及绕带机床等主要技术问题进行了阐述。图9,表9,参考文献10。     

螺旋绕板式容器的强度计算

螺旋绕板式容器是由内筒和多层卷板所组成。如图1所示,内筒与端部零件1和4焊接,在内筒的外面按角度α和(180°-α)交替地绕卷上多层卷板3,且每一层卷板的两端均与端部零件相焊。在这种情况下,如将各层卷板的边缘同样加以焊接,我们就可得到带同心圆的多层式容器的方案。但是,这里强调的是,螺旋绕板式容器结构的所有各层,除了内筒和最外层以外,其余各层是不沿边缘焊接的。     

《化工与通用机械》1975年1～12期目录索引

页21期5 题目名称容器 多层绕板容器的脆性破坏特性 双锥密封的初步试验与研究 整体多层包扎高压容器 超高压容器内壁应力测量的基本技术试 验 衬里尿素合成塔的制造 对断裂力学用于压力容器的初步分析 高压聚乙烯反应器 用于原子能压力容器上的螺栓拉伸装置 全多层结构高压容器的试验 绕板容器的新焊接法 多层包扎式高压容器筒体层板纵缝埋弧 自动焊 多层式高压容器筒体制造简化工艺试验 多层式高压容器筒节层板包扎应力测定 试验 套合面不机加工的热套容器试制 压力容器疲劳试验装置的设计和使用情 况 沪320。毫米热套筒节试验 叻3200毫米…     

多层包扎高压容器深坡口对接的焊接工艺评定

我厂为向塘化肥厂生产的φ600油分离器系多层包扎式高压容器。其壳体采用层板包扎筒节与大型锻件异种钢对接焊组成。总厚度90mm。在国内无多层包扎容器工艺评定标准的情况下,我们参照美国AsME标准第Ⅷ卷和Ⅸ卷及行业标准《钢制压力容器焊接工艺评定》报批稿对该分离器焊接接头进行了工艺评定,并成功地焊接了产品。     

扁平绕带高压容器自增强压力的计算

扁平绕带容器在国内成功地得到应用。为了保证钢带缠绕的质量,使带层贴合紧密,采用超压自增强处理是简单易行的有效方法,本文通过模拟容器的自增强试验和各钢带层的应变测量,分析了绕带容器自增强的应力情况,提出绕带容器自增强压力的计算力法。     

热套式高压容器强度

一、概述热套式高压容器这里是指以钢板捲制、配有尺寸过盈的两层或多层园筒在加热外筒后互相套合,并经热处理使过大的残余应力降低至一定数量的筒节组焊而成的大型高压容器。随着我国石油化工工业生产的发展和日趋     

螺旋绕板式高压容器的制造

现时,制造高压容器最大的工作量是焊接(占50～60％),尤其是环缝焊接,取消大量的环焊缝,既能改善容器的技术经济指标,又能增加其产量。第一个没有大量环缝的高压容器曾在三十年代制造成功,容器用成型窄钢带沿螺旋线绕在内筒上制成的。这种容器的轴向力用成型钢带间的啮合螺纹来承受,但这种容器有许多缺点,如内筒的轴向应力处于较高的水平。分析指出,这种情况是与缠绕节距很小,     

多层圆筒的热传导(第1篇)(多层圆筒导热系数的测定)

一、绪言多层容器系由几个圆筒逐个热套而成,或将平板卷在内筒上再在端部焊制而成。因而,在高压下使用时,壁厚没有限制,经济性很高。现已用于制作各种化学反应容器。     

钢带封隔器胶筒护箍喇叭口优化设计

钢带骨架封隔器是扩张式封隔器中承载能力最高的一种。约束钢带膨胀变形的护箍喇叭口是影响钢带性能的关键因素。通过对钢带骨架封隔器胶筒工作原理及结构特点的分析,在深入研究钢带护箍几何关系和力学构成的基础上,提出了基于渐开线和椭圆理论的钢带骨架胶筒设计理念,对护箍喇叭口的型面进行了优化设计。通过室内试验和现场应用达到了很好的设计效果,为该类封隔器的优化设计提供了理论借鉴。     

提高铝制容器焊接质量的途径

本文对对接焊缝的质量、接管角焊缝全焊透结构、容器筒体最后一条环焊缝的焊接等工艺提出了一些新的措施和方法,提高了铝制容器的焊接质量。     

二层热套厚壁压力容器优化设计

本文的目的就是利用优化设计的方法对二层热套厚壁容器进行设计计算,求职当容器重量为最小时的最佳设计尺寸。下面具体以一台加氢反应器的设计计算为例,讨论优化设计的方法和步骤。反应器的主要结构为:筒体采川双层热套结构。操作内压的轴向载荷由内筒承受,外层筒节环缝不焊,只承受周向载荷。容器两端为球形封头,与内筒焊接     

扁平绕带容器轴向与环向强度试验研究

扁平绕带容器是我国首创的具有良好发展前景的一种高压容器。本文进行了扁平绕带容器轴向强度试验研究，根据钢带层间摩擦力，导出了与实测值相当吻合，计算简便，易于工程应用的轴向，环向爆破压力计算公式。并从理论上阐明了现有几种环向爆破压力公式之间的内在联系，为实现轴向，环向等强度设计提供了理论依据。     

超大型容器牛眼式局部焊后热处理模拟分析与工程应用

大型容器插入板与筒体传统牛眼式局部焊后热处理易发生开裂,通过有限元模拟方法分析了大型插入板与筒体焊接接头焊后热处理过程,探讨了整圈一次加热、整圈一次加热+垂直焊缝加筋板、整圈一次加热+垂直焊缝加筋板+辅助加热3种热处理工况的应力和变形情况,采用优化的焊后热处理工况进行了工程实施应用。结果表明,垂直焊缝布置加筋板可以显著改善焊后热处理过程中焊接接头及其周边区域的残余应力和变形;筋板高度和长度越大,残余应力和变形降低效果越好。研究结果为超大型容器大尺寸插入板牛眼式局部焊后热处理的工程应用提供了一种解决方法。     

喷淋水冷正火在压力容器制造中的应用

压力容器主要部件是封头和筒体,对于板焊式厚壁容器,封头因需拼板后热冲压,筒体因弯板机能力所限其成形需热卷板和热校圆,这样封头的拼板缝和筒体的纵缝,如要用埋弧自动焊,其焊缝经过热成形、正火等高温加热,该热过程将引起焊缝组织及接头性能的变化,因此在容器制造时必须充分考虑热处理工艺对接头性能的影响。对大厚工件在静止空气中冷却正火,由于焊缝冷却速度缓慢,使焊缝力学性能和冲击韧性达不到技术条件指标要求,为了解     

全自动钢带卷圆焊接机构的研发和应用

通过分析传统钢带卷圆焊接过程中存在的问题,对比不同钢带卷圆结构的特点,确定了钢带卷圆结构的居中定位方案和焊接方案,并设计了自动焊接控制系统。结果表明,全自动钢带卷圆焊接机构的研发和应用,解决了管桩生产中钢带卷圆焊接的难题。     

国外化工炼油设备制造技术进展(续)

三、成形成形技术主要是围绕着筒体和封头二种零件而发展的。在单层和多层二类高压容器壳体结构形式中,前者的成形问题多于后者。整锻、锻焊高压容器主要成形手段是锻造水压机,七十年代以来,更大的锻造水压机不再出现,处于相对静止的状态。厚板焊接高压容器壳体成形以大型弯板机和卷板机为主,七     

扁平绕带容器基于爆破失效准则的可靠性设计

鉴于扁平绕带容器的爆破压力不受钢带层间贴合质量和预应力大小的影响，文中提出了采用爆破失效准则设计该型容器的观点，并导出设计计算公式，只要爆破安全系数不小于２．５，其爆破失将要率可低于１０＾－１０．     

整体多层包扎式高压容器应用于加氢反应器的前景

加氢反应器的典型特点是高温、高压和临氢环境。目前典型结构是板焊式或锻焊式,存在制造周期长、成本高和焊缝容易产生裂纹等问题。整体多层包扎式高压容器是一种无深厚焊缝的高压容器,已成功应用于氨合成塔和尿素合成塔。分析了整体多层包扎式高压容器的技术进展,指出应用整体多层包扎方式制造加氢反应器可以明显降低成本、缩短制造周期,并可现场制造,将给加氢反应器的制造带来重大变化。从整体多层包扎式高压容器发展情况和其特性来看,其安全性是有可靠保障的,应用于加氢反应器是可行的。当然,需要从理论、设计、制造、材料、标准、规范等开展进一步的工作。     

一种新型的冷凝器组焊夹具

１冷凝器筒体组焊的工艺要求图１为我公司制造的水冷三级压缩离心机式冷水机组冷凝器的结构示意图。冷凝器筒体（不包括外部连管）的组装过程可简述为 :分别将左右管板装在头尾架上装焊下半筒体装焊内部零件穿入铜管装焊上半筒体。我公司用于冷凝器组装的头尾架是从美国ＷＥＬＤＣＯ公司进口的 ,其结构如图２所示 ,头架装在轨道上 ,可根据所组焊筒体的长度左右移动 ,尾架固定安装在地面上 ,在尾架上有一直径为１０１６ｍｍ的通孔 ,用于从此端向冷凝器筒体内穿入铜管。由于焊接变形 ,因此 ,从工艺角度来说 ,希望整个冷凝器筒体通过在…