《化工与通用机械》1975年1～12期目录索引

页21期5 题目名称容器 多层绕板容器的脆性破坏特性 双锥密封的初步试验与研究 整体多层包扎高压容器 超高压容器内壁应力测量的基本技术试 验 衬里尿素合成塔的制造 对断裂力学用于压力容器的初步分析 高压聚乙烯反应器 用于原子能压力容器上的螺栓拉伸装置 全多层结构高压容器的试验 绕板容器的新焊接法 多层包扎式高压容器筒体层板纵缝埋弧 自动焊 多层式高压容器筒体制造简化工艺试验 多层式高压容器筒节层板包扎应力测定 试验 套合面不机加工的热套容器试制 压力容器疲劳试验装置的设计和使用情 况 沪320。毫米热套筒节试验 叻3200毫米…     

国产大型尿素合成塔的设计与制造

本文叙述国内自己设计制造52万吨/年尿素合成塔的主要结构设计与主要零部件制造工艺及组合检验。该塔的外壳和衬里采用多层包扎结构,上下封头采用整体冲压半球形封头,封头内壁采用带极堆焊耐腐蚀不锈钢。该塔的制造成功,比较完满地解决了大型高压耐腐蚀设备的技术关键,为我国制造大型高压容器和耐腐蚀衬里结构的大型反应器开创了一条新路。     

加氢反应器堆焊材料及工艺研究

加氢反应器是加氢炼油成套设备的心脏，它在高温、高压及富氢工况条件下运行，这类高温高压容器的制造技术要求不低于核容器。对于大型热壁加氢反应器，为了防止其内壁的高温氢及硫化氢的腐蚀以及连多硫酸的应力腐蚀，反应器内壁都难焊不锈钢耐蚀层，其产值占整个反应器的25～30％。因此，反应器内壁的大面积堆焊材料及工艺是整个加氢反应器制造中最为关键的制造技术之一。为此，加氢反应器难焊材料与工艺的研究列为国家“七五”重大技术装备科技攻关项目。本课题经过可行性分析，堆焊材料研制，实验室堆焊工艺试验，堆焊层综合性能检验，工…     

绕带容器的设计方法

新型薄内筒扁平绕带式压力容器的设计制造,是我国机械工程技术中的一项重大成果。 这种容器突破了传统高压容器(如厚板卷焊式、锻焊式、层板包扎式、热套式)的结构格局。基本结构是在卷焊成的薄内筒上,以一定的倾角交错缠绕多层扁平钢带,钢带和内筒的两端与封头或法兰相接形成整体,如图1所示。     

多层包扎式尿素合成塔的声发射检测与评定

采用声发射监测方法,并结合其他检测方法对多层包扎式尿素合成塔进行检测和结构完整性评价。检测结果表明,声发射检测技术不仅适用于单层压力容器,而且也同样适用于多层包扎高压容器的检测与安全可靠性的评定。     

DN800新型无深环焊缝层板包扎式高压容器的设计

无深环焊缝层板包扎式高压容器是目前国际上一种先进的高压容器结构形式。通过介绍该类高压容器的总体方案设计、强度校核与计算以及层板包扎方法等设计方法、设计过程与步骤。可以为此类高压容器的设计提供参考。     

多层包扎高压容器深坡口对接的焊接工艺评定

我厂为向塘化肥厂生产的φ600油分离器系多层包扎式高压容器。其壳体采用层板包扎筒节与大型锻件异种钢对接焊组成。总厚度90mm。在国内无多层包扎容器工艺评定标准的情况下,我们参照美国AsME标准第Ⅷ卷和Ⅸ卷及行业标准《钢制压力容器焊接工艺评定》报批稿对该分离器焊接接头进行了工艺评定,并成功地焊接了产品。     

整体多层包扎高压容器

在毛主席革命路线的指引和批林整风运动的推动下,我厂职工意气风发,斗志昂扬,坚持技术革新,坚持走自力更生的道路。1973年3月用整体多层包扎的工艺,制造了二台内径φ800mm的高压蓄力器,已使用一年多。1974年3月又制造了一台φ800mm的高压蓄力器,七月份用同样的方法制造了四台甲醇合成塔,先后投产使用。现将内径φ800mm的整体多层包扎高压蓄力器的结构及制造工艺介绍如下:     

某多层包扎氮气储罐的应力分析及安全评定

对多层包扎高压氮气储罐进行了有限元应力计算，对存在层间未贴合和层间贴合良好的多层包扎容器进行了分析比较，在此基础上对考虑层间贴合良好和存在未贴合的多层包扎高压氮气储罐环焊缝缺陷进行了安全评定。结果表明，层板间存在未贴合的多层圆筒的应力明显增大，此时未贴合附近环焊缝缺陷的疲劳寿命降低1-2倍。     

多层包扎式高压容器筒体层板纵缝埋弧自动焊

多层包扎式高压容器,因其制造不需要重型机器设备和大型热处理炉,故制造成本低,并且使用安全可靠,不会发生低应力脆性破坏事故。因此,很多国家都用多层包扎法来制造大型高压设备。国内一些单位也用这种方法制造了为数较多的石油、化工设备及其它高压设备。     

高压加氢反应器接管裂纹分析及检修

叙述了高压加氢裂化反应器接管焊缝裂纹现象，通过对裂纹管道的化学成分、宏观形貌、金相及微观形貌等分析，查找裂纹产生原因，并介绍了裂纹的检测方法、管道焊接方案及焊接后的质量检验方法。     

Ⅲ类压力容器风险评估报告

介绍了加氢反应器中第Ⅲ类压力容器风险评估报告的制定原则和程序，并根据TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求制定了第Ⅲ类压力容器风险评估报告的格式和具体内容。     

尿素合成塔爆破原因分析综述

尿素合成塔是尿素装置的核心设备,是典型的高温高压容器,其爆破事故会给化肥企业带来重大人员伤亡和经济损失。回顾总结世界范围内尿素合成塔的爆破案例和当时的事故失效分析报告,分类综述国内外关于尿素合成塔爆破原因的认识进展,提出大型压力容器爆破过程反演和爆破原因溯源,进行小比例尿素合成塔模型试验研究,是解决尿素合成塔爆破原因分歧的有效手段之一。一旦搞清尿素合成塔发生灾难性事故的原因,便可以相应地提出防范尿素合成塔爆破的有效措施。     

自动脉冲气保焊单面焊双面成形工艺在压力管道和压力容器上的应用

介绍了自动脉冲气保焊的工艺特点，试验结果表明，自动脉）中气保焊单面焊双面成形工艺所焊制的接头性能能够满足压力容器和管道焊缝使用性能的要求；在压力管道和小规格的压力容器的焊接方面，自动脉冲气保焊单面焊双面成形工艺是传统的氩弧焊打底焊条电弧焊盖面工艺的比较理想的替代方法。     

压力容器接管与壳体装焊的质量控制

分析了压力容器接管与壳体组装结构对压力容器安全运行的影响。论述了接管与壳体组装与焊接过程中质量控制的重要性及质量控制要素。最终获得能够满足使用要求的接管与壳体焊接接头。     

Limit analysis of a pad reinforced flush nozzle in a spherical pressure vessel

Using the one moment limited interaction shell yield surface and a three hinge-circle mechanism, the limit pressure is found for a flush radial cylindrical nozzle in a spherical pressure vessel where the vessel near the intersection is reinforced by a pad. The pad is welded to the nozzle/vessel junction and at its outer circumference to the vessel.The limit pressure is calculated for a range of geometrical parameters including, in particular, the length of the pad measured along the circumference of the vessel from the nozzle/vessel junction.A lower bound and an approximate upper bound to the limit pressure are calculated.     

浅析核电厂反应堆压力容器完整性问题

反应堆压力容器（RPV）作为核电厂重要主设备之一,其完整性直接影响到核电厂的安全运行,为了确保反应堆压力容器的完整性,需要在设计、制造、安装和运行过程中重点关注相关问题。介绍了反应堆压力容器的材质发展过程、反应堆压力容器的典型降级模式,并对产生降级的原因进行了分析,提出了下一步预防降级可采取的措施,以确保反应堆压力容器的完整性,进而为核电厂的反应堆压力容器的设计、制造、安装和运行维护阶段提供参考。     

反应堆压力容器内壁环形锻件焊接残余应力三维有限元数值模拟

某新型反应堆压力容器内壁设计了环形锻件与筒体内壁焊接的环形焊接结构。该种结构形式的焊缝首次在反应堆压力容器中出现,无成熟经验可以借鉴。为了了解该种复杂结构形式及大厚度焊缝的焊接残余应力幅值及分布规律,基于ANSYS有限元分析软件,建立了反应堆压力容器内壁环形锻件多层多道焊接三维有限元模型。在此基础上,以带状移动温度热源作为焊接热源模型计算出多层多道焊接的瞬态温度场结果,采用热-力间接耦合法,得到了焊接应力场计算结果。模拟结果表明,焊缝区域环向应力从上表面到下表面分布趋势为拉应力-压应力-拉应力,呈现自平衡的分布形式。根部焊道区域的环向应力为拉应力。焊缝上轴向应力最大为300 MPa左右;焊缝上下表面径向应力较大,达到400～500 MPa左右;峰值等效应力出现在焊缝根部区域,幅值最大约700 MPa。     

A Semi-Automatic Batch Reactor for the Study of Vegetable Oil Hydrogenation

Abstract

A semi-automatic installation is described for carrying out studies related to the characterization of hydrogenation catalysts, mechanisms, and reactions. It consists of the installation of a reactor vessel for liquid substrates (having a capacity of up to 3 dm³), with an emulsifying mechanical agitator whose movement is transmitted by means of a magnetic coupler. Thermal handling and control is carried out by means of a solid aluminum thermostatic oven. With independent internal controlled heating, it is possible to determine caloric capacity. The instrument is shown, as are the results obtained from follow-up of soybean oil hydrogenation using a commercial Ni-SiO₂ catalyst. Aspects related to the hydrogenation reaction mechanism are shown and a simple and rapid method to obtain kinetic data from this reaction is suggested.     

严重事故IVR下反应堆压力容器稳态温度场计算

在发生堆芯熔化的严重事故后,通过容器外冷却将堆芯熔融物滞留(In-Vessel Retention,IVR)在反应堆压力容器内是一种重要的核电站严重事故缓解措施。根据能量平衡方程,考虑器壁的物性参数变化、外部水冷却等情况,建立了器壁上的温度场模型,计算出稳态情况下的器壁温度场分布。研究表明,从热负荷角度,先进压水堆实施IVR是成功的。在分层结构的交界处,器壁熔化程度最严重。