计算机集成制造系统仿真建模

仿真建模问题对计算机集成制造系统的研究和开发是十分重要的。针对一般计算机集成制造系统(CIMS)中仿真建模所存在的覆盖面小和灵活性差的问题,本文通过对一般CIMS的功能层次分析,采用分而治之的方法,提出了在CIMS应用系统中经营管理、生产制造和设备控制三个层次的仿真建模模型和建模方法,为计算机集成制造系统各层次的仿真软件的开发提供依据。     

基于Pro/E的虚拟设计与制造环境的研究与开发

虚拟制造技术是多个学科领域知识的综合集成与应用，计算机仿真，建模和优化技术是虚拟制造的核心与关键技术。依据虚拟制造的思想，结合成熟的CAD/CAM产品和虚拟现实技术，构建了一个集成的虚拟设计与制造环境，讨论了各模块的功能以及系统开发的关键技术和开发环境。创建了原型系统，对虚拟制造技术的应用进行了初步探索。     

注塑机企业物流系统层次建模与仿真研究

以某注塑机制造企业为研究对象，通过对现代制造物流系统的层次结构分析，对基于层次模型的现代制造物流系统建模与仿真的方法和策略进行了研究，分别提出了现代制造物流系统中的层次对象模型建模、现代制造物流系统层次优化策略、现代制造物流系统层次可视化策略，并开发出了原型系统。     

现代集成制造系统的应用与展望

简要阐述了现代制造系统信息集成、过程集成和企业集成的三个阶段，分析了现代集成制造系统的主要技术构成。在此基础上，着重论述CIMS对现代制造系统的发展所起的巨大作用及近几年来我国在CIMS技术上的发展与应用，结合现阶段制造业中存在的问题，对CIMS在制造业的有效实施提出一些看法。     

CIMS中自动化仓库总线控制技术研究

0 前言CIMS(Computer Integrated ManufacturingSystem)即计算机集成制造系统,是利用信息技术、计算机技术、制造技术和自动化技术等将工厂企业的经营、管理、计划、产品设计、加工制造、销售和服务等生产经营活动集成起来,将人和系统集成起来,实现整个企业的信息集成和功能集成，形成一个最优化的高柔性的智能生产系统,达到企业全局优化和提高企业的综合效益的目的。CIMS主要由加工系统、物流系统和信息系统3大部分有机地组成。物流系统是CIMS的一个重要子系统,物流技术的改进将会极大地提高CIMS系统的生产效益。在CIMS中,对原…     

关中高新技术产业带CIMS

调查分析了关中高新技术产业开发带制造业的基本状况，分析了其制造业面临的问题和挑战。提出了面向企业集成的关中高新技术产业开发带现代集成制造系统(CIMS)，给出了其CIMS的实施框架。通过实施关中产业带CIMS，可以有效促进产业带内外企业集成，提高企业的竞争力。     

计算机集成制造系统的挑战与对策

本文综合阐述了即将成为第三次工业革命核心技术之一的计算机集成制造系统(CIMS)的发生发展过程、基本概念和研究内容,介绍了CIMS的应用范围和国外应用效果以及当前存在的问题,并对我国发展CIMS提出了几点看法。     

企业CIMS规划设计

——前言。CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)直译为计算机集成制造系统。它是未来工厂组织现代化生产的一种模式，对企业的生存和发展具有重大的战略意义，因而各工业发达国家对CIMS发展都给于很大关注。在我国，CIMS被列为863高技术发展计划项目之一，建立了国家CIMS实验工程研究中心和十个单元技术实验     

计算机集成制造技术在陶瓷业的应用

陶瓷产品计算机集成制造技术对提高陶瓷企业的产品开发能力,制造能力、管理水平,以及改造传统产业均有重要的意义和作用。针对产品制造过程中的特点,建立了一种陶瓷产品计算机集成制造系统的体系结构,开发了陶瓷企业管理信息系统的集成技术、陶瓷产品的计算机辅助全过程设计的集成技术、陶瓷产品模具制造过程的数字化技术、陶瓷虚拟产品技术和陶瓷产品逆向工程技术等关键技术。并以重庆兆瓷有限公司为应用企业,实施了我国陶瓷行业第一个CIMS应用示范工程。     

计算机集成制造系统中的夹具生产准备

论述计算机集成制造系统(CIMS)对夹具生产准备的要求及夹具的发展方向,讨论组合夹具设计及组装中的几个主要问题。     

浅论CIMS及其应用一例

一、CIMS——计算机集成制造系统 CIMS是借助计算机网络、数据库技术,集成企业各部门和各经营运作环节产生的数据,综合运用现代化管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术和系统工程技术,为企业生产全部过程中的有关人员、技术、设备、经营管理要素及其信息流、物质流进行有机的集成,并实现企业整体优化的一种综合技术。 CIMS包括工厂企业设计、生产及经营等全部活     

LLO型CIMS建模体系结构

随着网络技术的发展、经济全球化、新的企业管理理念的出现以及企业信息化的全面推广，CIMS的概念和内容也在发生变化。本文提出一套LLO型CIMS建模体系结构，帮助多层次、多角度、多方法地建立企业模型，对系统进行描述、模拟和分析；帮助利用参考模型，提高CIMS的效率和质量；将CIMS建模的范围从面向企业内集成扩展到面向企业间集成，从面向信息集成扩展到面向知识集成，从面向功能集成扩展到面向过程集成。在该体系结构的指导下，开发了一些软件工具，如基于因特网的协同建模工具、知识集成模型的建模模块、参考模型管理模块、企业建模与工作流管理一体化工具等，有的已在企业得到初步应用。     

CAIP中测量路径优化方法的研究

计算机辅助检测工艺规划(CAIP)是计算机集成制造系统(CIMS)中集成质量系统(IQS)的关键环节。文章研究了CAIP中测量工艺优化技术，对坐标测量机的测量路径优化问题进行了合理的描述，分析了已有路径优化方法存在的不足，提出并实现了将遗传算法和禁忌搜索算法结合的策略用于测量路径优化的GA—TS算法，取得了良好的效果。     

CAC-CIMS生产线控制的研究和开发

成都飞机公司计算机集成制造系统(CAC CIMS)的生产线自动化控制系统由车间控制器、单元控制器(含制造工作站模块)和DNC接口(含设备)三层递阶结构组成.单元控制器与DNC接口构成柔性分布式数控(FDNC),它与车间控制器共同构成对制造过程的滚动控制.本文以CAC CIMS中车间控制器、单元控制器和DNC接口的研究和开发为背景,着重对生产线控制的递阶结构、系统功能和运行等进行论述.     

计算机集成制造系统中的信息管理

计算机集成制造系统（CIMS）涉及外部和内部环境从上至下的大量信息,它们的来源,频度,信息量,用途,数据结构及复杂程度均不相同,如何有效地采集,组织和管理,达到信息集成,利于共享是CIMS的核心问题。本文提出应用面向对象和分布式数据库管理系统,在总体数据规划的指导下,从下而下逐步“浓缩重组”的递阶方式集成CIMS中信息的方法,可有效地组织和管理异构分布式数据,减少通讯开销,利于共享,达到信息集成的目的。     

面向产品的集成化工艺设计系统

传统的集成化工艺设计系统往往注重CAD／CAPP／CAM的集成,并以零件为基本研究对象,因而无法满足计算机集成制造对工艺设计全面集成的要求。针对这一缺陷,以产品为基本研究对象,将工艺设计系统的集成分为内部集成和外部集成两大块。内部集成通过工艺卡片的标准化建模和管理规则文件的动态建立,实现工艺设计信息与工艺管理信息的通讯,保证产品工艺信息的完整性和一致性;外部集成则以PDM为集成平台,保证了产品工艺信息的共享,实现了工艺设计系统和其它CIMS分系统之间的集成。关键技术在自主开发的商品化软件－－集成化工艺设计系统中得以实现,并在实际应用中取得了良好的效果。     

面向产品型中小企业的CIMS体系结构与实施

分析了传统产品型中小企业中存在的瓶颈问题，提出一种面向产品型中小企业的CIMS体系结构，研究了其中管理信息系统的集成框架与实施方法、CAD/CAPP/CAM/CAE系统的集成框架，以及该框架与管理信息系统的集成接口方案、制造自动化系统的实施方法等关键技术。作为应用示范，在较低投入的前提下，在较短时间内，完成了一家中小型纺机企业CIMS的实施，并取得了显著效果。实践证明，该CIMS体系结构具有简单、实用、成本低、实施周期短、见效快和易推广等特点。     

CIMS的应用发展与高职高专机电类人才培养

计算机集成制造技术的发展及应用,推动了企业生产和管理各方面朝着现代化的模式转换,给企业带来了显而易见的经济效益,同时也对学校教育提出了新的要求.根据计算机集成制造系统各功能模块及相关技术,论述了高职高专CIMS应用性人才的培养模式和课程体系的开发.     

计算机辅助孔系组合夹具设计系统

本文所介绍的计算机辅助孔系组合突具设计系统是国家高技术自动化领城CIMS（电子计算机集成制造系统）的支持项目，其在评论国内外夹具CAD系统的现状后，根据CTMS信息集成的需要，研究开发了KXMFCAD系统。文内对该系统的原理、设计原则、整体结构和功能，以及开发中的主要问题作了分析和讨论。文未提供了此系统为CIMS实验工程设计组合夹具组装图的实例。一、前言在CIMS中，由于信息集成的需要，夹具信息子系统是一个十分重要的环节，缺少它，生产难以正常进行。80年代后，世界主要发达国家无不对之开始重视。夹具信息子系统的核…     

计算机集成制造系统提升成本管理水平

计算机集成制造系统(CIMS)：CIMS是Computer Integrated Manufacturing System的缩写，即计算机集成制造系统，它是工厂自动化进程中所需具备的一切观念和构架，它的出现，使得企业的产品设计、生产计划、加工制造、销售及售后服务环节与人员、设备、材料有机地联系起来，一方面利于发挥自动化的高效率，高质量，另一方面又具有充分的灵活性，利于管理人员根据不断变化的市场需求以及企业经营环境，及时改变企业的产品结构和各种生产要素的配置，实现全局优化，甚至实现“无人工厂”的境界。