应用“相对零位校正加工法”修磨长丝杠

提出了应用“相对零位校正原理”来自动校正加工高精度长丝杠的实施方案，并通过有关的试验数据和精度分析表明，有可能使被修磨丝杠的螺旋线误差值≤２μｍ／ｍ。     

精密丝杠磨削补偿过程中校正装置的智能控制

本文提出了一种精密丝杠磨削过程中控制校正补偿装置的智能方法,分析和设计了智能接口电路及用于该装置的控制软件.随着这种智能装置的应用,丝杠加工精度大为提高.     

丝杠磨床传动链误差补偿系统中校正环节的微机控制

本文提出了一种丝杠磨床传动链误差校正环节的微机控制方法，采用８０９８单片机和８２５３可编程定时／计数器组成硬件电路，配以相应软件，使得校正时占用ＣＰＵ时间少，使ＣＰＵ有更多的时间去处理算法运算，从而达到提高加工精度的目的。     

高精度丝杠磨床的激光自动校正装置

为了提高丝杠磨床加工精度,过去在机床上传统地采用了机械校正装置,它虽然较有效地消除了机床母丝杠的累积误差,但对消除丝杠的周期误差却显得无能为力。为了解决这个问题,我们在激光丝杠动态测量仪研究成果的基础上,经过反复试验,终于在SG7430丝杠磨床上研制成功了激光自动校正装置(图1)。该装置可以把机床的传动链误差控制在0.001毫米范围内;对加工丝杠的周期误差、单扣误差、局部累积误差及全长累积误差都有显著的提高;同时,对工件热伸长、室温、气压等都能进行电子累积误差补偿。在SG7430型螺纹磨床上可使被加工丝杠的周期误差稳定控…     

应用激光反馈改装Y7520K螺纹磨床

加工四级精度丝杠的SG7420G激光反馈螺纹磨床,1986年12月在国家机械委精密机床修理总站改装成功。 已使用二十年的上海机床厂产品Y7520K螺纹磨床,出厂精度可磨削六级丝杠,改造前精度已降为七级,改造后稳定达到四级精度。 改造的精化措施是,采用激光及圆光栅组成的测量系统,对机床的传动链误差进行动态测量,并将误差信号通过反馈电路控制自动校正装置,形成一个闭环反馈系统,使机床的传动链误差达到最小值,同时采取相应的加工工艺,达到稳定磨削四级精度丝杠的性能。 SG7420G激光反馈螺纹磨床的成功,为解决1.5米以内高精度丝杠机床质量升级提供了物质基础。为     

高精度丝杠车床传动丝杠的螺距校正装置的设计与使用

本文从高精度丝杠车床的传动丝杠螺距校正装置的设计原因、工作原理、补偿计算和工作曲线的设计等方面,介绍了螺距校正装置的设计与应用。     

精密丝杠螺距校正装置的设计与使用

从精密丝杠车床的传动丝杠螺距校正装置的设计原因、工作原理、补偿计算和工作曲线的设计等方面 ,介绍了螺距校正装置的设计与应用。     

SI——230激光校正丝杠车床

SI—230激光校正丝杠车床是沈阳第一机床厂自行研制成功的高精度丝杠车削加工机床。该机床可稳定加工二米以内的五级丝杠(旧标准○级),周期误差在2μ以内,达到了国际先进水平。 SI—230激光校正丝杠车床采用了原SM8650精密丝杠车床的基体(该机加工精度为七级丝杠),保留了原机床的所有特点和布局,实现了在加工的同时用双频激光千     

定量输送机装载系统研究

介绍了以MCS-51单片机为控制核心，以压磁传感器为称重传感器的机电自动控制系统，设计了质量测量电路、A／D转换电路、键盘及显示电路、单片机及其扩展电路的硬件设计和软件开发。系统不但能自动完成定量装载，而且还可以对装载量进行显示、设定，对装载过程进行动态检测。     

单片微机在光电比色计中的应用

用单片微机对光电比色计进行了改造，增加了数据自动处理，非线性校正等多种功能，介绍了电路系统，包括微机部分，信号转换与处理电路，恒流源电路，测零电路等硬件，讨论了软件设计的有关问题。     

梯形丝杠精车误差在线校正和控制

用激光测量仪和微机系统精确测量梯形丝杠精车时的单扣和累积误差，由微机系统控制校正机构对加工误差进行在线校正和控制。     

精密絲杠车床校正尺的修理工艺

加工精密丝杠的车床均设有丝杠螺距校正机构。在机床制造与使用磨损以及大修时,都应通过溜板的运动精度,对传动丝杠的螺距精度,进行静态或动态的精密测量。依所测螺距误差大小确定校正尺工作面的高低。用多铣少锉或磨的方法,重新修出尺面的形态,以保证丝杠的加工精度。一、传动丝杠螺距校正机构工作原理不同型号的精密丝杠车床,其螺距校正机构原理并无差异,都是在溜板运动中,使螺母再作附加转动来校正螺距误差。但结构则有不同,有的采用杠杆机构较正,有的采用齿轮传动机构校正。图1是一个通过齿轮传动的螺距校正机构。它的校正原理是轴齿轮被支承在溜板体上,杠杆与轴齿轮联接在一起,可以绕轴齿轮的中心线转动。与轴齿轮相啮合的扇形齿轮     

精密丝杠车床丝杠螺距送刀误差的测量和校正

螺距送刀精度是精密丝杠车床最重要的质量指标。如何保证这项精度,也是精密丝杠车床制造的关键和最复杂的问题。现将我厂所摸索到的一些经验介绍如下。一、校正装置和它的作用图1是精密丝杠车床的传动系统和螺距送刀误差的校正装置简图。工件主轴2的旋转运动由皮带盘1传来,通过交换齿轮3带动丝杠4旋转,再通过螺母5使刀架溜板6沿床身纵向导轨移动。此时,螺母上的杠杆7压在校正板8上,由于校正板的工作面已事先     

滚珠丝杠导程误差计算机辅助动态测量系统的研制

介绍3m滚珠丝杠动态测量系统，它是测量滚珠丝杠(副)导程精度的精密测量仪。系统采用模块式结构设计，具有设备自检、故障自动判别、测量过程自动控制、自动判断精度等级以及数据管理等功能，是一种全新的丝杠动态测量系统。     

滚珠丝杠的闭环数控磨削

介绍了滚珠丝杠闭九控磨削的方法。采用激光测量仪、圆感应同步器编码器、高速可编程分频器和微机数据采集与处理系统等,可根据丝杠的转角精确控制工作台的移动量,实现滚珠丝杠的精密磨削。改变了传统的机械传动链、机械校正的方法,实现了滚珠丝杠磨削的闭环数字控制。     

工业控制系统电源自动监控电路的实现

介绍一种于工业控制系统的自动监控电路。该电路不仅能使工控系统在掉电时自动保护现场数据，而且能区分电源的正常下电和瞬间脉冲干扰，并有效地避开干扰，先进民源正常自动运行，保持系统运行的连续性和稳定性。     

精密丝杠车床送刀误差的检查和调整

一、测量方法的选择: 不能正确掌握丝杠的送刀误差,将直接影响机床调整的灵敏度,而送刀误差的测量在很大程度上又取决于测量方法选择得正确与否。由于当前没有高精度(零级)标准丝杠,不能在机床上采用自动校正划线的方法,而单凭最后切削工件的精度来进行机床修正尺的制造也是缺乏可靠依据的,因此只有用仪器来测量当主轴或丝杠每旋转一周时,拖板实际位移与公称尺寸的偏差。这种测量方法所用的装置可分为两大部分,一部分是主轴或丝杠的定位装置,一部分是度量仪器。 1.定位装置:在机床丝杠上安装了缺口定位盘,在变速箱上安装摩擦离合器。采用丝…     

滚珠丝杠与直线传动器

滚珠丝杠和直线传动器都可以把机械的旋转运动转变为直线运动。从外形上看，直线传动器有外壳，而滚珠丝杠的零件却暴露在外。滚珠丝杠的优点是价格低，刚性好，可以准确控制。由于这些优点，滚珠丝杠的需求每年增长5％以上。滚珠丝杠的缺点是容易受到环境的污染，安装也比想象的难一点。于是人们想到了在生产时就把滚珠丝杠装进保护外壳内，     

过程分析仪器零点与量程的自动校正

介绍了过程分析仪器零点与量程自动校正的两种方法。一种采用硬件电路,以D/A转换器为核心器件,利用数字电路的记忆功能,构成相对永久性采样保持电路,保持零点补偿电压和量程增益的稳定。另一种是软件方法,在采用微机的分折仪器中,充分利用微机的运算与存贮能力,达到校正的目的,文中给出了校正公式,论证了方法的原理。     

滚珠丝杠进给系统试验台与自动回程限位电路的设计与分析

设计并建立了高速加工性能试验台,在此基础上设计了试验台自动回程电路保证了试验的方便性。通过试验台的反复试验获得了相应的试验曲线,在此基础上对试验曲线进行了综合分析与研究,达到了预期对高速滚珠丝杠系统性能分析的目的。