NC 机床 CAID 评价系统中人-机工程评价方法及实现

对ＮＣ机床评价系统的主要模块——人机工程学规则评价模块的实现方法和结构进行了分析研究。针对ＮＣ机床工业设计中与人直接发生关系的机床零部件按人机工程学规则作了定量化处理，并将模糊数学引入到评价中，对机床的宜人性给出模糊评价结论。     

NC 机床评价系统中机床比例评价方法及实现

对典型数控机床计算机辅助评价系统的主要模块——比例评价模块方法和结构以及比例评价模块的两个分模块的实现方法作了详细的描述。     

评定机床颤振稳定性的新方法

本文考虑了进行机床动态试验时切削宽度连续变化这一时变因素对机床颤振稳定性的影响。由于切削宽度的连续变化,给切削过程引入了新的反馈因素,从而影响机床颤振稳定性。稳定性条件不仅与机床结构有效动柔度的实部有关,而且与相应的虚部及结构主振频率有关。因而传统理论不再适合做为评定机床动态性能的理论依据。本理论给出的稳定性条件,包含了切削工艺参数、工件材料及形状、机床结构动力学参数对机床颤振稳定性的影响,更符合实际地描述了颤振建立的客观条件,是建立新的机床动态性能评价指标的可靠理论基础。     

超精密机床主轴回转误差在线测试与评价技术

为了实现对超精密机床主轴回转误差的在线测试与评价,建立了纳米级在线测试与评价系统。对该系统所采用的测试仪器、干扰抑制、数据处理与指标评价方法进行研究。首先,在某台超精密切削机床上搭建了由5个电容传感器组成的5通道测试模块。接着,以多通道高速数据采集模块实现多通道位移数据模拟量的高速采集。然后,对采集的信号进行必要的干扰信号分离。最后,将5通道位移数据转换为易于理解的轴向误差和径向误差数据,并按照同步误差和异步误差进行分离。测试结果表明:该机床主轴工作转速下的径向同步误差为405 nm,径向异步误差为66 nm;轴向同步误差为59 nm,轴向异步误差为54 nm。能够实现超精密机床主轴回转误差的纳米级在线测试,对于超精密光学加工表面的误差溯源和机床主轴性能分析具有重要意义。     

基于稳定性理论的机床动态优化方法的研究

基于建立的刀具-工件铣削再生颤振多自由度动力学模型,研究了考虑机床结构参数和加工参数的切削稳定性评价方法。提出了基于稳定性理论以扩大稳定性区域和最大材料切除率为优化目标的机床全生命周期稳定性动态优化方法。在设计阶段,通过对影响稳定性的工艺参数动力修改扩大稳定区域;在生产阶段,进行刀具装夹结构和切削参数的优化,进一步扩大稳定区并确保稳定切削下的最大材料切除率。     

机床人机界面布局评价方法

本研究的目的在于构建数控机床界面布局合理性评价方法，界面设计合理性评价需要从主观和客观的角度进行分析，为了更好的实现对机床界面布局的评价研究，客观角度本文选择根据视觉认识理论与机床界面布局关系进行评价，主观角度本文选择层次分析法进行分析。其次简要分析了这些评价标准的可用性。研究为后续机床人机界面布局设计提供参考，提升机床使用者的用户体验。     

并联机床数控系统软件开发

根据并联机床的特点，开发了一套具有自主知识产权的开放式并联机床系统，该系统是基于工业PC机和Windows98操作系统的单CPU数控系统，所有数控功能均由软件实现，对并联机床数控系统进行了软件模块划分，重点介绍了程序设计模块，加工及仿真模块，手动测量模块的主要功能，该数控系统提供了多种数据接口，参数化编程模块实现了代码自动生成；工件定位模块通过在工件基准平面内采集6点即可自动计算工件在机床坐标系的位置和姿态，实现了工件在机床坐标系任意位置的定位与加工。     

基于模块化设计的机床可持续设计指数研究

机床模块化设计是实现机床可持续设计的方法之一。探讨了现代机床模块化设计及其评价方法,提出基于模块化设计的机床可持续设计指数的概念,对机床的设计方案进行可持续设计的定量评价和定性分析。针对机床可持续设计的自然、经济、社会、科技四方面属性,选取环境、能源、成本、安全、模块度、复杂度、轻量化七个指标参数进行分析,得出其计算公式;综合应用层次分析法和熵权系数法确定各指标权重值,并最终得到机床可持续设计指数计算公式。采用Matlab GUI编程语言将模型实现,并选取机床设计实例进行实际设计计算验证。     

基于MDT的加工中心机床模块计算机辅助编码管理工具

实现模块化制造需要解决的首要问题是模块编码和模块信息的描述。本文研究了加工中心类机床模块计算机辅助编码的方法 ,在 MDT软件平台上通过二次开发实现了相应的编码管理工具。利用该工具系统可方便地在机床模块的图形编辑环境下对新建模块进行编码 ,对已有模块进行检索、变型设计和组合设计的判断 ,通过模块的设计编码进行模块的信息描述 ,实现了计算机辅助模块化设计与制造中各环节的信息传递     

机床工艺系统综合效应的稳定性分析

本文论述了机床工艺系统同时存在再生效应、切入效应以及切削力随切削速度增加而减小的切削力下降特性情况下,机床工艺系统稳定性极限条件的公式推导以及稳定性域的判别,揭示了这三种效应之间内在的关系,以及对稳定性域的影响,从而为提高机床工艺系统的抗振能力和稳定性,提供了理论依据.     

NC 机床评价系统中机床人机工程多级模糊评价方法研究

针对ＮＣ机床工业设计中与人直接发生关系的机床零部件按人机工程学规则作了模糊量化处理，并将模糊数学引入对典型数控机床计算机辅助工业设计系统的评价子系统中，提出了多级模糊评价方法及建立其数学模型。     

数控机床模块设计中建模及运动仿真

按照模块化设计思想,利用图形技术和仿真技术,遵循工业设计原则,在数控机床模块划分的基础上,进行了三维参数化建模、单机拼装、单机空运动仿真的研究。     

NC机床评价系统中机床稳定性模糊评价方法研究

将模糊数学引入对典型数控机床计算机辅助工业设计系统的美学原则“均衡与稳定”评价子系统中，对这条定性的工业设计美学原则进行了定量化数学处理，提出了模糊评价方法及模型     

气缸工作表面微结构数控激光成形机

数控激光珩磨机由粗珩磨机、数控激光成形机和精珩磨机组成，其中，数控激光成形机是其关键部分。在分析表面微结构研究现状的基础上，提出了数控激光成形机两种运动方案，研制出数控激光成形机，并进行了加工试验。试验结果表明，所研制的数控激光成形机性能稳定，工作可靠，达到设计要求。     

基于神经模糊控制理论的数控机床热误差建模

将基于神经模糊控制理论的建模方法--模糊神经网络建模法应用到数控机床热误差建模当中,讨论了热误差模糊神经网络的结构及建模原理;对大型数控龙门导轨磨床主轴箱系统进行建模试验,采用非接触式红外温度测量仪和千分表分别测量主轴箱系统温度值与主轴热误差,得到两组独立的试验数据,一组用来建立主轴箱系统热误差模糊神经网络预报模型,另一组用来对模型进行验证。试验结果表明,模糊神经网络模型预测精度高,泛化能力强;将模糊神经网络建模方法与径向基函数神经网络建模方法进行综合对比,分析结果表明,模糊神经网络建模方法具有更好的建模效率、建模鲁棒性及预测性能。     

数控机床误差补偿技术及应用—NC型误差补偿控制器的开发

如何实现数控机床空间误差值的控制是误差补偿技术关键之一。文章介绍以单片机为核心的ＮＣ型误差补偿控制器,并在ＸＨ７１４立式加工中心和ＸＨＦＡ２４２０仿形定梁龙门加工中心上得以实现。该方法对在其他机床及开放型数控系统上应用补偿技术有其重要的参考意义。     

浅谈机械制造企业数控机床的选择、使用与维护

近年来，随着数控加工技术的迅猛发展，数控机床在机械制造企业得到了广泛的使用，其逸择、使用与维护工作也就显得越来越重要。笔者就此问题提出自己的一些观点和建议。     

基于VRML的数控机床的虚拟操作研究

虚拟环境下加工设备虚拟操作和虚拟加工是虚拟制造的一个重要研究内容。本文通过对数控机床的虚拟操作的研究,阐述了在VRML的虚拟现实应用平台上建立数控机床的虚拟操作系统的方法,提出了利用VRMLJavaAppletJavaScriptHtml多方相互通信的办法对VRML人机交互功能进行增强与扩展,从而满足数控机床虚拟操作的功能要求。实验结果表明,这种增强办法不仅使VRML原有的人机交互能力得到进一步的增强,并且为VRML添加了接收与处理文本信息以及读写文件等交互能力。此外,文中还提出了一种利用SolidWork与PolyTrans相互结合而实现的在虚拟环境下的数控机床的快速建模方法,并取得令人满意的效果。本系统不但可应用于异地制造、数控机床加工仿真,还可应用于基于WEB的数控机床操作、编程与加工培训等方面。