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相似文献
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1.
图示的拨杆夹头,可车削精度为IT7的光轴类零件。三爪卡盘1夹紧床头顶尖2,夹头座5被螺钉8紧定在床头顶尖2上,拨杆3用螺母4固定在夹头座5的长槽中并  相似文献   

2.
设计了一种用于深孔加工的镗杆装置。该镗杆装置由浮动夹头、支承和导向装置及可调镗刀3部分组成。当机床主轴轴心线与导套孔轴心线偏移或偏转时,浮动夹头通过接套、定位块、钢珠圈、尾柄、碟形弹簧和螺钉,可实现镗杆的微量浮动,起到自动调节作用。支承和导向装置可增大镗杆伸长量,减小镗杆自然挠性,从而提高镗孔的加工质量。  相似文献   

3.
本测具(见附图)用来测量简形件的底厚尺寸。它主要由手柄2,压簧3、12,测量秆4、10测量体5,指示杆8,支架9,浮动支承11等零件组成。测量体5用销6、螺钉7固定在支架上。压簧3把指示杆始终贴紧测量体的螺旋面。测量杆4、10在同一轴线上,测量体上的两条  相似文献   

4.
双工位顶尖     
双工位顶尖(附图)主要由底盘5、回转盘6、顶尖8、钻夹头9组成。底盘5一端装有莫氏锥柄,以便直接插在尾座套筒内,另一端和回转盘6联接,并可自由转动。活动定位块3安装在底盘上,用弹簧支承由螺钉4进行调整。当用手指压下活动定位块3,弹簧被压缩,定位块进入回转盘5毫米宽的槽  相似文献   

5.
我们针对现有浮动夹头结构复杂,制造困难等缺点,特设计简易浮动夹头,其结构简单,使用方便,应用范围广。 如图所示,夹头由接头1,垫板2,球头杆3滚珠4、衬套5及锥柄9等9个零件组成。其工作过程是当锥柄9插入机床主轴时,由其带动旋转,锥柄  相似文献   

6.
<正> 用来确定轴的花键相互位置的装置(图1)由两个半环1组成,它们由两根拉杆2利用4个螺钉5刚性地联成一体。每一半环的左面固定有支承轴头3,右面装有活动测头4。测头4装在摆杆6的一端,摆杆的另一端用平面7与指示器9的测头相互作用。指示器用螺钉8固定在半环上。为了使测量装置能稳定地安放在被测花键11的工作表面,在右拉杆上安装带第三个支承触头的杆12,而在左拉杆上安装平衡块13,它的重量等于半环右面的两个指示器的重量。在测量前,装置用三个支承触头安装在样  相似文献   

7.
丝锥夹头     
<正> 在加工螺纹为M12—M20的通孔特别是盲孔时,为了防止挤压丝锥的损坏,布良斯克汽车厂采用具有螺距轴向补偿的四种规格尺寸的夹头。夹头由本体17和进入其中的轴套2组成。弹簧7和钢珠6安装在分离器8的8个肓孔内,钢珠6与钢珠5接触,钢珠5装在本体17法兰盘上的安装座孔中且靠在淬过火的垫圈14上。夹头靠控制钢珠5和6的接触重叠值来调整扭矩值,以上作用是通过移动离合器4和分离器8来保证的。分离器由螺帽15固定,在螺帽15上有8个径向螺孔,螺钉9通过螺孔进入本体17的槽内。  相似文献   

8.
一、夹具结构及原理夹具的结构如图 1所示。图 1 偏心夹具结构1 后拉杆  2 T型螺钉  3 过渡盘  4 联接螺钉  5 拉盘6 定位销  7 定位环  8 座架  9 弹性夹头  1 0 垫片1 1 螺母  1 2 前拉杆  1 3 弹簧  1 4 螺钉  1 5 定位销1 偏心量的调整通过调整过渡盘 3与座架 8之间的径向位置 ,而弹性夹头 9和定位环 7通过配合和螺钉联接随座架 8移动 ,实现偏心量的调整。2 工作原理过渡盘 3上通过中心圆直径且对称中心线两侧分布有两个定位销 15 (图中另一侧定位销没有画出 ) ,并沿圆周均布三个T型螺钉孔。在座架 8的底面上沿最…  相似文献   

9.
控制攻丝深度的攻丝夹头(见图),由夹头体1、导向轴2、可调螺钉3、支座4、定位销5、螺纹压紧套6、活动块7、弹簧8、10、挡销9、螺钉11、定位螺钉12组成。工作原理简介: (1)将夹头体1莫氏4号锥度部位装入车床尾座套中,拧紧螺纹压紧套6、活动块7在导向轴2的槽中同时向中心收缩而夹紧丝锥。  相似文献   

10.
欲加工部位为小轴的端部(见图)。本夹具挡板2、压块5分别采用螺钉1、4固定于夹具体3上,压板8用支承钉6限制高度,并与螺栓7(与夹具体3采用过盈配合)、垫圈9、螺母10组成浮动夹紧系统。夹具体上30mm×10mm—R5mm两  相似文献   

11.
我们在C630机床上增加少量附件,采用扁钻扩孔、浮动镗削、滚压工艺,加工出超出机床长度1倍以上的油缸。在前支承座上增设一个刀杆夹紧环,采用不停车移动刀杆的方法,保证工件无接刀痕迹(如图1);刀杆采用等直径长杆,便于前后移动。为保证刀杆中心不变,把刀杆支承架的夹紧点作成二点定位式(如图2)。在刀杆作前后移动后仍能保证其定位精度。操作方法:加工过一半长度后,停止走刀,然后用夹紧环锁紧刀杆以防松开弹簧夹头时,刀杆旋转,影响加工表面。其次,松开刀杆架上的弹簧夹头,移动刀杆,再上紧弹簧夹头,然后松开夹紧环的锁紧螺  相似文献   

12.
我厂在新产品试制和小批量生产时 ,因工艺装备(夹具 )未配套 ,精磨主轴锥孔的夹具是用两个中心架分别支承在主轴的前后轴颈位置 ,靠调整找正进行磨削加工。因受中心架刚性不足和装夹误差等不良因素的影响 ,致使主轴锥孔的加工质量不稳定 ,工件安装调整找正费时 ,操作难度大 ,生产效率低。为此 ,我们设计了如图所示磨削主轴锥孔的专用夹具 ,进行锥孔磨削加工。磨内孔夹具装置简图1 .磨床头架  2 .拨杆座  3 .平顶尖  4.硬质合金块5 .拨杆  6 .铜制螺钉  7.连接套  8.后支架  9.铜瓦  1 0 .前支架  1 1 .工件 (主轴 )  1 2 .锁紧螺…  相似文献   

13.
我厂在加工喷油泵上体三个平面中,因加工量比较大,铣削过程中经常产生振动造成误差,若加大夹紧力,又受工件璧薄所限(工件受力大容易变形)。针对上述情况,我们设计制造了铣喷油泵上体三个平面夹具(附图)。一、夹具结构在底板23上分别用两个螺钉17紧固左支座3及右支座11,使之与底板23连成一体。在左支座3上的螺钉4,同时紧固着定位套24和弹簧夹头5,定位套24右端面安装两个定位销7,定位套24内孔及定位销7都是定位工件用。与弹簧夹头5内锥面配合的心轴6受左摆杆1、连杆8、右摆杆19和顶杆10  相似文献   

14.
如图所示,浮动镗刀主要由本体6、圆柱形插嵌体1、8、支承板2、刀片3、柱销4、螺钉5、锥形柱塞7等组成。在本体6中正、反装入两个同样的圆柱形插嵌体1、8。插嵌体一端露在本体外面,另一端具有二个侧斜面,从而组成一个锥孔,在其中松松地放置锥形柱塞7。可转位刀片3安装在由支承板2的支承面和  相似文献   

15.
在机器制造工厂中,当车床加工制件时,苏联施工员德列莫夫和阿里钦建议使用自动夹紧的回转式桃形夹头。从附图中可以看出,在桃形夹头的外体1上有镗过的孔,在外体的下部,装有稜柱体3,稜柱体能藉调整螺丝4而在外体中上下移动。在稜柱体的一侧,有一条链槽,螺钉6的尾部即插入稜柱体的键槽内,使稜柱体不能从外体掉出或前后移动。带有偏心的拨杆2,装在螺钉5的轴上,可以任意转动。螺  相似文献   

16.
我公司现有ZL15、ZL30、PC15和PC30等系列的轮边支承轴(以下简称轮支轴)的滚齿工序都是在Y3150图Y3150滚齿机悬架结构改进图1·手柄2·丝杆3·压紧螺栓4·盖板5·顶紧螺栓6·丝杆座7·悬架8·限位螺钉9·导向套10·上顶尖11·锁紧螺栓12·工件13·销轴14·紧固座15·下顶尖16·  相似文献   

17.
我厂制成了摩擦片端面磨削装置,在上海工业装备革新展览会上展出时获得了较好的评价,现介绍如下。 图1所示为示范磨削时的摩擦片外形尺寸图,其平直度误差要求小于0.02毫米,光洁度要求达到8。 该装置是由工件夹盘和磨头二个主要部分组成。图2所示为工件夹盘的结构图。工件夹盘由盘座1、转盘2、硬橡皮3、调节4、弹簧5、小轴6、转臂7、滚轮8、轮轴9、心轴10,轴承11、支承杆12、压板13、14等基本零件构成。整个工件夹盘用压板13、14及螺钉、螺帽固定支承在车床主轴箱端的尾座导轨上。转盘2的一端被三爪卡盘夹住,另一端胶合着一块硬橡皮3,摩擦片…  相似文献   

18.
此种拆卸工具适宜φ8mm以下,配合不太紧的小轴拆卸。结构如图所示。心棒4靠两只半圆卡环6、压板5、三只螺钉以及头部短锥与钻夹头7相联接,螺钉的径向位置应与钻夹头卡爪错开。工作时先将  相似文献   

19.
法兰盘要在其外圆柱面上刻印标记,手工打字7质量差、效率低。为此我厂制作了一套在牛头刨床f上使用的简易滚字工具。其结构及工作原理如下。1一、滚字工具的结构及工作原理Z滚字工具的结构如下图所示,支座10通过螺Z钉固定在牛头刨床工作台上,导杆夹头6固定在牛z头刨床刀架4上,导杆2与导杆夹头6通过螺钉5Z相联接,字头3用紧定螺钉固定在导杆2的矩形槽内,被加工法兰盘8支承在两滚动轴承9之间,旋转丝杠7,可以带动压板1上下移动,以调整压板1与导杆2之间的间隙。首先调节刨床滑杭的往复行程,以保证导杆2有足够的行程将字头3送进和退出…  相似文献   

20.
两用活顶尖     
广州重型机器厂为了提高车削加工的效率,减少更换钻套、中心钻、钻头等的辅助时间,制造了图1所示的两用活顶尖。 该顶尖上的三爪钻夹头1,通过锥杆2的内锥面,在顶尖心轴3上定位。顶尖心轴3通过圆锥滚柱轴承4、止推轴承5和双列向心球轴承6,可在顶尖套内旋转,并起活顶尖的作用。顶尖套安放在车床尾座的锥孔中。当钻夹头处于图1所示的位置时,即可在工件上打中心孔或钻孔。此时,在弹簧8的拉力作用下,夹头1通过托架7和锥杆2的内锥面而定位并被拉紧。当需要用活顶尖工作时,向外拉掉托架7,使托架连同钻夹头一起垂挂在顶尖套的螺钉上。以便用活顶尖支…  相似文献   

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