端面加工实时误差补偿及平面度测量系统

提出了一种超精密车床端面加工实时误差补偿方法,并对工件加工表面进行在线测量,用最小二乘方法计算平面度,结果表明零件平面度改善了６２％,说明所提方法是可行的     

一种基于圆度仪的平行度、平面度测量方法

介绍了一种基于高精度圆度仪的平行度、平面度测量方法。对于零件圆形端面可实现无盲区测量，对Φ50mm端面测量，扩展测量不确定度（k＝2)可达到0．2μm，解决了高精度平面度、平行度的测量问题。     

基于MATLAB的数控机床在线测量技术

采用MATLAB的图形用户界面(GUI)编程技术设计开发PC机上数控机床在线测量程序,分别对试件的平面度、圆度、圆柱度、同轴度、平行度、对称度、位置度等进行在线测量,并与三坐标测量系统的测试数据进行对比,结果证明该套在线测量程序符合要求。     

用自准直仪测量零件垂直度

1　端面对内孔轴线的垂直度测量某些零件 ,其端面平面度、端面对内孔轴线的垂直度要求都很高。生产中 ,若采用研磨、送检、再研磨的方式 ,费时费力 ,效率低。为此 ,我们设计了一套测量装置 ,如图 1所示。在生产现场实现了垂直度的高准确度、快速测量。图 1　测量装置图 2　钢球排列示意图其中 ,镶嵌在工件上的 5个钢球 ,如图 2所示。使工件能准确定位。测量时转动工件 ,通过自准直仪中读数变化即可求出所测的垂直度。2　四方块类零件各相邻面间垂直度的测量　　用双自准直仪法可实现四方块类零件各相邻面间垂直度的快速测量 ,如图 3所示。　…     

小型简易千分表的设计

为满足市场需求,我公司研发了分度值为0.002mm、测量范围为0～2.4mm的小型简易千分表。该产品在精密测量中用途十分广泛,它可对零件的形状、位置和跳动几何公差量进行相对测量,也可在示值范围内进行绝对测量。如测量零件的直线度、平面度、端面及径向圆跳动等,     

基于西门子840D的平面度在线测量系统

结合西门子OEM开发软件开放性强、改进的逐次两点误差分离法效果好以及最小区域平面度评估法精度高等特点,开发了基于西门子840D的在线测量系统,实现了对光学玻璃平面度误差的高效、精密测量。     

数控端面外圆磨床主动测量控制原理及量仪的替代

磨削加工中应用量仪对工件尺寸进行在线主动测量,大大提高了工效。这里的主动测量是指测量系统将测量装置测到的信号经装置转换为与之对应的电压值,并与预先设定值相比较后发出信号,来控制刀具的进给。数控端面外圆磨床完成凸轮轴的端面及外圆轴径的     

超精密平面度在线检测方法研究

磨削问题过实验,效性。介绍了一种用最小二乘逐次两点法对超精密平面度进行在线检测与误差分离的方法;针对平面光学玻璃设计了一套在线测量系统,所提出的方法可以精确而快速地分离出被测平面移动的导轨运动误差,通验证了该测量方法能在机床上直接测量工件的平面度误差,消除基准误差,从而保证实现在线测量的有     

基于双目立体视觉的齿轮端面高度测量方法

为了实现齿轮端面高度的高精度非接触式测量,提出基于双目立体视觉的齿轮端面高度测量方法。创新性地使用可滑动固定基线距离的单目CCD相机代替传统的双目相机获取齿轮双目图像。在获取双目图像后,通过双目相机标定实现齿轮图像立体矫正。基于改进的SGBM算法对矫正后的双目图像进行立体匹配,获取视差图和相机坐标系下平面三维坐标点,对上下平面的三维坐标点进行最小二乘拟合,从而获取上下平面的深度信息,上下平面深度相减即可实现齿轮端面高度的测量。使用直齿轮进行了视觉测量实验,实验结果表明,提出的测量系统及方法具有较高的精度和稳定性。     

坐标测量机测量端面距离的不确定度评定

以坐标测量机端面距离测量为例,全面分析测量全过程中影响测量结果不确定度的主要因素,建立坐标测量机测量端面距离的不确定度数学模型;利用蒙特卡罗数值模拟方法进行仿真,得到被测参数的测量不确定度,给出了完整的测量结果,提升了坐标测量机的应用价值。将蒙特卡罗模拟方法评定结果与测量不确定度表示指南给出方法评定的结果进行比较,可以看出应用蒙特卡罗模拟方法对于评定复杂模型测量不确定度更方便、高效。