高效铣螺旋沟夹具

通常铣刀和钻头的螺旋沟都是在铣床上加工的,工件一端顶在分度盘前端拨盘上的四瓣顶尖上,另一端顶在尾座上的半圆顶尖上。工件一边在工作台上作直线运动,一边回转;铣沟刀在横梁上回转,从而在工件上铣出螺旋沟。而且工件的回转和移动速度与铣沟刀的回转速度是相互匹配的。经反复试验,证实欲提高效率而提高任何一个参数都会加大沟槽的表面粗糙度,影响产品质量。     

气动机构应用实例选编(六)

二十五、输送作业的定位装置 1、机构概述将套类零件压裝在工件上时,常用传送带移送工件。工件从一条传送带上输送过来,升高到与压装台相同的高度,随后将其移动到压装台上的规定位置进行夹紧以便压装。工件的升起、移送、夹紧动作均采用单作用气缸实现,动作关系由双电控三通电磁阀之间的配合实现。     

CHIRON仅X轴配备线性电动机的立式MC

德国CHIRON公司展示了仅X轴(机械左右方向)移动采用线性电动机的双轴立式加工中心(MC)“DZ12KW”。该MC将工件固定住，主轴沿3个轴移动。另外，由于在移动X轴的Column上配备了移动Y轴和Z轴的机构，因此驱动X轴需要很强的动力。所以X轴移动采用了线性电动机，从而成功提高了移动速度。     

钻中心孔工具

在无专用设备情况下,加工大直径长轴中心孔,一般是用中心架或活动支架来完成。但当轴料弯曲、不圆时,加工质量和效率都较低。为此,我们设计了钻中心孔专用工具。钻中心孔时,先将工件一端放在外壳2的锥孔中,另一端对准车床主轴上的外拨顶尖中心,将工件顶紧,开动车床。慢推操作手柄14,使小齿轮9带动轴齿条13向工件方向移动,钻中心孔(中心孔深度由分度盘轴7来确定),钻毕齿条退出,停机可卸下工件。     

薄片零件送料机械手

我们设计了一种机械手,可以用来输送电机厂定子圆形薄片工件,用它代替人工送料,不但安全可靠,而且能改善劳动条件。机械手的结构及工作原理见附图。该机械手由手柄、压板、压簧、爪及螺钉等零件组成。以定子内孔三点及一端面定位,机械手向下运动,当爪6接触定子冲片内孔时,将压簧9压缩,这时爪6就紧贴在定子冲片内孔的壁上将其抓住。然后机械手向上移动,同时转向凹模,把工件送到指定的凹模     

6A463刻字机主轴的改进

6A 463仿型电火花腐蚀刻字机的工作原理(图1),经整流和调压后的直流电一端与刻字机内感应线圈5联接,另一端与被加工零件联接。工作时装夹在主轴6端部的钨丝(或钼丝)与工件接触。电路接通,感应圈产生磁场,将主轴吸上,钨丝脱离工件,电路断开滋场消失。主轴在弹簧8的作用下往下移动。钨丝又与工件接触形成通路。如此循环不断的接通与     

气动机构应用实例选编(三)

十一、工件快速推送装置1.机构概述当工件的形状和加工周期不同时,输送工件的速度也必有差异,如图11所示。在下一工序中,由于滚式输送道较长,所以需要高速度推出工件,从而缩短输送时间。本装置由皮带式输送机、滚式输送机和推送气缸构成。气缸的机械装置如图11(a)所示,为防止活塞杆转动,而设置导杆。对所用的气缸应有下列要求:(1)宜使用适应高速的密封元件(如活塞环、聚四氟乙烯密封圈等);     

顺畅铣锥齿用附件支座

在用铣床铣锥齿时遇有这样的问题,铣削会犯卡,出现扎刀现象,使得铣削工作速度放慢,只能少吃刀,慢走刀,锥齿铣削工作进行困难,生产效率低。究其原因主要是分度头扳起铣锥齿所需的一个齿根角,铣锥齿用心轴的一端固定于分度头,另一端扳起的齿根角悬于空中,没有铣顶尖支撑限定,使得工件在铣刀铣削力方向的作用下（分度头）朝受力方向移动与铣刀之间产生楔角造成的。在铣削很小模数锥齿时,由于铣削力不足以动摇工件（分度头）与刀产生移动楔角,不会出现铣削不畅的犯卡现象。     

车床顶尖的改进

在普通车床上加工两端带有中心孔的轴类工件,一般是在床头主轴孔内放置一标准顶尖,采用两顶尖方法加工,其轴向长度尺寸很难掌握。为了控制轴向尺寸,将原车床顶尖作如图改进。加工时,工件以两顶尖定位,继续前进昆架,直到工件一端面与定位套平面接触,这时停止尾架前进。加工一端台阶尺寸后调头,仍以两顶尖定位,前进尾架,使工件左端与定位套平面接触。在这一过程中,滑动顶尖克服弹簧力而轴向移动,直到与工件左端接触为止,弹簧的 k 值不能太     

从导向套槽的加工看工件的工艺性

图1所示,为我们生产的导向套简图,材料为2ZnAl2Bcu2,上有三组每组6个封闭长槽,在气动油泵中起控制进气速度的作用,需铣削加工。铣削前,工件内外圆和一端面均留余量0.5～1mm,另一端留精车装夹头长20mm。在铣削长槽中,为了提高加工质量和生产效率,我们从改进工件的工艺性入     

转键离合技术在步进输送驱动系统中的应用

主要针对以电动机作为动力源的工件步进输送驱动系统,重点研究采用曲柄压力机中的转键离合技术实现工件步进输送驱动系统中驱动动力源与从动部分之间动力的可靠分离与接合,阐述其运行可靠性与实用性,分析影响步进精度的误差因素,以解决多工位重载荷长距离输送的生产场合下工件步进输送问题,从而更好地满足连续自动化生产对工件步进输送的实际需求。     

工件表面质量检测中高速图像采集技术研究

针对工件表面质量在线检测过程中的高速图像采集环节,提出了一种工件图像高速采集方法。分析了图像采集中定位精度、运动模糊、曝光时间和工件运行速度之间的定量关系,研究了传送机构与工件表面的振动对图像采集的影响,设计了图像采集时序。利用光电传感器实现工件的快速触发,使用高精度延时模块实现工件的准确定位,通过减小曝光时间控制运动模糊。基于高速采集方法设计了高速图像采集系统,定位精度小于0.1mm,运动模糊小于1pixel,保证了工件的准确定位和图像的清晰度,有效保证了工件表面质量检测。     

高速切削中工件热变形误差形成机理研究

在三维车削模型的基础上,使用有限元软件Deform-3D对高速切削中车削速度、进给速度和背吃刀量进行了正交车削试验。根据试验结果提出了三维车削模型的工件热变形误差形成机理,在此基础上从刀具和加工工艺的角度提出了减少工件热变形误差的方法。     

强化研磨加工中喷头移动速度对工件表面粗糙度的影响

利用强化研磨精密加工方法的研磨原理,建立反映强化研磨工艺参数与工件表面粗糙度关系的研磨机理物理模型。对喷头移动速度等强化研磨工艺参数,采用控制变量法进行试验。结果显示:喷头移动速度对工件表面粗糙度影响明显,加工后的工件表面粗糙度可达到1.5-1.8μm。     

强化研磨时工件转速对轴承套圈表面加工质量的影响

强化研磨是一种基于复合加工方法的抗疲劳、抗腐蚀、抗磨损金属材料精密加工技术,利用该技术可加工出具有残余应力的轴承套圈。为了提高强化研磨轴承套圈的加工质量,在其他工艺参数保持不变的情况下,对工件转速进行了单一变量试验,通过检测轴承套圈内圈沟道表面粗糙度与硬度的变化,分析了工件转速对加工质量的影响及作用机制。     

车铣加工切削机理分析

车铣加工通过将车刀更换为铣刀,增加铣刀转动自由度,基于工件转动和铣刀转动的合成运动,完成对工件的加工.车铣加工具有断屑更容易、切削温度低、切削力小等优点,即使工件低速旋转,也能实现高速切削.对车铣加工的切削机理进行了分析,具体包括刀具磨损机理、切屑形成机理、工件表面质量、难加工材料切削等.     

PCBN刀具的磨损机理和干切削GCr15时的磨损与寿命

研究了PCBN刀具的磨损机理和磨损形式。通过对干切削GCr15轴承钢时刀具的磨损形式及寿命进行试验研究 ,得出了工件硬度、切削速度对PCBN刀具磨损的影响规律以及工件硬度在临界硬度附近时刀具磨损速度最快的结论。加工两种硬度工件时的刀具寿命方程表明 ,切削速度对PCBN刀具寿命的影响小于对硬质合金及陶瓷刀具寿命的影响。     

高速低粗糙度外圆切入磨削表面波纹度的试验研究

以高速低粗糙度外圆切入磨削表面纹度对研究对象，研究在低粗糙度磨削条件下，砂轮转速和工件转速对磨削表面波纹度的影响，在试验研究的基础上对对磨削表面波纹度的成因及机理进行了分析和讨论。     

The formation mechanism and the influence factor of residual stress in machining

Residual stresses generated in cutting process have important influences on workpiece performance. The paper presents a method of theoretical analysis in order to explicate the formation mechanism of residual stresses in cutting. An important conclusion is drawn that the accumulated plastic strain is the main factor which determines the nature and the magnitude of surface residual stresses in the workpiece. On the basis of the analytical model for residual stress, a series of simulations for residual stress prediction during cutting AISI 1045 steel are implemented in order to obtain the influences of cutting speed, depth of cut and tool edge radius on surface residual stress in the workpiece. And these influences are explained from the perspective of formation mechanism of residual stress in cutting. The conclusions have good applicability and can be used to guide the parameters selection in actual production.     

陶瓷刀具在大型薄壁件加工中的应用

从分析优质合金钢的薄壁件质量不合格的原因入手，结合难加工材料的高速切削机理，改进工艺流程。提出利用陶瓷刀具实现大型薄壁件高速切削的可行性，澄清了利用陶瓷刀具加工的几个误区，并对切削过程中的注意事项及切削参数的选择提出一些建议。实际使用表明在中型机床上利用陶瓷刀具可以实现大型薄壁件的高速切削，实现以车代磨，从而降低了生产成本，提高了生产效率，满足了产品的质量要求。