拉刀刃磨新方法的调整计算

一、拉刀刃磨的方式在现有关于“拉刀刃磨”的书刊及资料中,对圆孔拉刀及花键拉刀等的前刀面刃磨方法如图1所示。按此方式刃磨拉刀时,砂轮直径D_砂按下式选取:D_砂:=(0.85D_刀sin(β-γ))/(sinγ) ①式中:D_砂——砂轮直径;D_刀——拉刀直径;0.85D_刀=D_mβ——砂轮架回转角;γ——拉刀要求的前角。这种刃磨方法的缺点是,由于砂轮斜面与拉刀前面的实际接触面积大,产生的热量较大,且因散热条件差,易烧伤拉刀的前面及刀尖,故刃磨时速度不宜过高,生产率较低。同时,由于砂轮钝化,刃磨后拉刀刃口不锋利甚至出出现负前角现象。为了克服上述刃方法的缺点,刃磨工人创造了一种新的刃磨方法。新方法刃磨时,砂轮锥面的母线与拉刀前面成5°～15°角,使之形成一个间隙,用砂轮最大边缘处的圆弧与拉刀前面接触。(见图2)这种刃磨方法改善了散热条件,减少了烧伤,并且由于采用大的砂轮直径,刃磨速度可以提高。因此,这种刃磨方     

刃磨拉刀前角的快速查算图

当拉刀加工出的零件质量不合格或拉刀发生明显的磨损时,拉刀需进行重磨,以恢复其切削能力。拉刀前角是控制和改变材料塑性变形的重要部分,故内孔拉刀的刃磨一般都刃磨刀齿的前刀面。目前被广泛使用的刃磨方法是弧线球面磨削法。其原理如图1所示。采用这种方法刃磨时,砂轮锥面     

圆孔拉刀前刀面磨削公式的推导与砂轮直径的确定

圆孔拉刀的前刀面是一圆锥面 ,圆锥的底角就是拉刀的前角γ。以下文中提到的圆锥面即指前刀面。磨削该面时 ,为避免干涉 ,所用砂轮为碗形或碟形砂轮 ,其直径ｄ砂 按以下磨削公式确定 (见图 1) :ｄ砂 =Ｄｓｉｎ(β γ)ｓｉｎγ式中　Ｄ———拉刀第一个刀齿齿槽处的直径β———拉刀轴线与砂轮轴线的夹角图 1我们对上述公式比较熟悉 ,但对公式的出处却不甚清楚。在一些刀具设计手册中 ,也未见对该公式的推导及详细说明。由于不清楚公式的出处 ,因此对公式中ｄ砂 的确切定义容易误解 ,特别是当砂轮具有较大圆角Ｒｃ 时 ,很难确定ｄ砂 是指与圆…     

在万能外圆磨床上刃磨推刀的前角面

一般内孔推刀是在专用拉刀磨床上刃磨刀齿的前角面。无专用拉刀磨床,则可在万能外圆磨床上刃磨。现简介如下。我厂在M131W型万能外圆磨床上,利用其头架与砂轮架能作适当回转的特点,在砂轮内孔磨具上装持碟形砂轮,通过修正与调整,从而刃磨推刀前角面。一、刃磨原理与分析由于推刀的前角面是一个具有中间圆柱体的盲内圆锥。所以它必需用砂轮的圆锥锥形部分刃磨,砂轮中心轴线与推刀中心轴线在同一平面内相互交叉(如图1所示)。为了正确刃磨出推刀的前角,在砂轮锥角为ω时,必须使夹角β=ω+γ。     

拉刀前刀面的挤压加工

采用椭圆法(圆周刃磨法)磨削拉刀前刀面,调整比较复杂,测量比较困难。当砂轮主轴回转角一定时,砂轮直径随着不断刃磨及修整而减小,所磨出的拉刀前角值会逐渐增大,所以难以获得定值的前角。当砂轮摩削一段时间后。就要修正砂轮主轴的 转角。刃磨时由于砂轮直径较大,其圆周与拉刀前刀面也会发生干涉,砂轮在拉刀齿前面形成微小沟纹,相互交叉,截断了切削刃,使拉刀表面的质量变坏,影响拔刀使用寿命,影响加工零件的质量。而采用挤压拉刀前刀面的工艺,可消除刃磨中的不利因素。 一拉刀刀齿挤压的原理 常用拉刀材料为W18Cr4V。它的性能与各合金组…     

圆拉刀和花键拉刀刃磨方法的选择

<正> 在制造和使用圆拉刀及花键拉刀的时候,刃磨刀齿前面的砂轮,沿着砂轮的径向(附图1.a示)或沿着拉刀齿前面的横截面方向刃磨(附图1.6示)。在现有的文件中阐明的方法,经过大量理论的、实验的研究都说明是不足的;关于它们的效率意见也是不一致的[1]、[2],可是国内外实际上推广最多的方法是砂轮沿径向刃磨。     

拉刀刃磨的改进

大家知道,拉刀前面的光浩度不仅与加工零件有关,而且与拉刀的寿命有关。所以拉刀通常是在360型拉刀磨床上刃磨,拉刀前刃面光洁度一般要求达到_9,个别要求达到_(10)。过去我厂也是在360型拉刀磨床上进行刃磨的,采用46～60粒度的白色氧化铝砂轮进行粗加工,再用80～100粒度的砂轮精磨,但只能达到_8,要达到     

刃磨滚刀的砂轮截形修整原理及方法

本文是根据武汉机床厂与西安交大机制教研室共同研究和试验的成果写成的,着重在分析刃磨螺旋槽滚刀时有关砂轮截形修整的一些理论问题。首先,分析了用锥面砂轮刃磨螺旋槽前面的滚刀时产生中凸形的原因,推导了其形状的精确计算公式。又分析了砂轮理论截形的精确计算法以及MG6425型高精度滚刀磨床上应用的砂轮修整器的工作原理及通用样板的设计。由于这种修整器结构简单、调整方便、刃磨精度高,又可避免工人用手工修整砂轮,提高了劳动生产率,对于制造高精度滚刀有可能发挥一定的作用。     

拉刀的刃磨问题

拉刀的刃磨是一个很重要的間题,它直接影响所制拉刀的質量。所謂拉刀的刃磨,是指其前面的磨削。通常磨拉刀前面時,砂輪直徑的選擇及其安装角度並无一定規定,往往祇憑眼看,不對再改。这样,拉刀的前角就很容易磨坏,卽使最有经验的磨工也常常不能顺利工作。本文将比較深入地分析這個問題,以引起大家重視。磨拉刀前面時,被磨表面是一個錐形表面的一部份,此锥形表面的顶点O处於拉刀的軸心線上(图一)。     

采用折线截型砂轮刃磨滚刀

由理论上知道,滚刀可在万能工具磨床上刃磨,磨时应用砂轮的锥面,这样滚刀前面与砂轮在理论上为线接触,可使滚刀的螺旋面不受到干涉。 事实上,对于螺旋槽滚刀,当螺旋角较大时,砂轮锥面难以达到与滚刀前面为线接触,因而砂轮与滚刀螺旋前面将产生干涉,造成前面不平直,滚刀螺纹升角越大,这种干涉情况越严重,前面不平直的情况越突出。为达到     

拉刀刃磨新方法的若干问题

一、拉刀的刃磨方式在过去的有关拉刀刃磨的书刊及資材中,圆孔拉刀及花键拉刀等的刃磨方式如图1(a)所示。按此种方式刃磨拉刀时,砂輪直径D砂通常以下面的公式来     

大直径砂轮刃磨大前角螺旋花键拉刀

大家知道,拉刀前角在拉削过程中,起着重要作用,它决定着工件表面光浩度及拉刀耐用度等。但是,随着拉刀直径的减小,要使拉刀前角增大,必须减小砂轮外径来磨砺拉刀(图1),但是,当砂轮减小到一定尺寸后,就无法刃磨拉刀了,而且小外径的砂轮刃磨效率不高,光洁度也较差,为了克     

拉刀刃磨床横向进给机构的改进

<正> 刃磨圆拉刀和花键拉刀前刃面时,砂轮轴心线与拉刀中心线应处于同一平面内,只有这时磨削出的拉刀前角前刃面光洁度最好,拉刀前角也最大。磨削出的拉刀前刃面刀纹见图1a或b所示。a型刀纹是经常出现的,也是能保证的,它不受拉刀、砂轮直径大小的限制,也不受拉刀前角大小的限制。只要按刃磨拉刀砂轮计算公式算出砂轮直径,又保证了砂轮轴心线与拉刀中心线处于同一平面内,就可以保证出现a型刀     

外锥面砂轮实现内锥面刃磨钻头的方法

提出了利用外锥面砂轮实现内锥面刃磨钻头的方法，设计了实现该方法的连杆齿轮组合机构。克服了用成型砂轮实现麻花钻的内锥面刃磨时，小直径尺寸的麻花钻无法磨削的缺点，同时又能提高麻花钻的刃磨效率和刃磨质量。     

介绍一种磨多键拉刀的新方法

现在花键拉刀多采用成形磨法磨制(图1)。但是对某些键数较多的花键拉刀,用这种方法就有一定的困难,原因是:1.由于键数较多,两相邻键之间构成之ф角较小,因而在修正砂轮时,会产生一定的困难。2.由于ф角较小,即便是能够将砂轮修正好,但用此法磨制时,砂轮与工件之间接触面积较大;切削力也大;这样,砂轮之强度是否适应,则是个大问题。因此,我们在磨这种键数较多的拉刀时,采用图2所示的方法,使Ф角增大,从而克服了上述各种困难。但采用这种新磨法,必须;1.在安装砂轮时注意其位置;2.在修正砂轮时,适当调整砂轮轴的位置。只有这样,才能免产生图3所…     

麻花钻锥面后刀面线切割成形加工装置的设计

针对麻花钻锥面后刀面刃磨装置的复杂性及现有砂轮刃磨存在的问题,基于麻花钻后刀面刃磨理论的研究成果,提出了一种新的麻花钻锥面后刀面刃磨方法——数控电火花线切割刃磨(成形)方法,即用线切割成形代替砂轮刃磨。研究了麻花钻锥面后刀面线切割的成形原理,建立了麻花钻线切割成形方法的数学模型;确定了成形装置的运动方案,设计了装置的二维、三维模型图,最终设计了成形加工装置的数字样机模型,并进行了运动仿真分析,确定了运动方案的可行性;进行了模拟线切割试验,分析了电参数对成形过程的影响,选择了合适的电参数。该装置不仅可以实现后刀面刃磨,而且装置结构简单,易于操作,克服砂轮刃磨易烧伤等缺陷,对超硬材料麻花钻锥面后刀面刃磨加工具有重要的研究意义。     

刃磨齿轮滚刀新方法

苏联研制成两种刃磨齿轮滚刀的新方法。第一种方法(发明证号975339):刀具按齿前面刃磨。用砂轮2刃磨外径为da带有直排屑槽的滚刀1(见图1)。被刃磨的刀具以恒定的角速度ω_Д绕自身的轴旋转。以角速度ω_Д旋转的砂轮2对被刃磨刀具的每个齿作v_K方向的往复运动(即砂轮沿箭头4方向缓慢进     

圆拉刀的弧线球面刃磨法

用弧线球面磨削法刃磨拉刀,砂轮直径的计算公式及其应用,可帮助拉刀刃磨的同志了解拉刀前角与其它诸因素的相互关系。有利于进一步提高拉刀刃磨质量,提高生产效率和降低砂轮消耗。     

刃磨拉刀用的量具

拉刀在工业上是被广泛应用着的一种刃具,并且也是比较精密、刃形复杂、难以加工和很贵重的刃具。所以延长拉刀的使用寿命,在磨损後能给以适当的修磨而恢复正碓的刃齿形,就显得更为重要了。 拉刀在切削中,如能保持有正确的刃齿形,则可延长修磨时间,因而增加拉刀整个的使用寿命。所以拉刀的正确刃磨就更有其重要的意义。 拉刀正确刃磨最主要的要求,是能完成图纸上所规定的切削刃部的几何形─—刃齿前角γ°、後角α°和齿与齿中间刃齿沟的半径。(图1)。 莫斯科工具厂,他们在生产拉刀中,广泛的应用着刃磨拉刀的量具。这种量具的使用,是直接在拉…     

斜齿插齿刀的齿形设计

<正> 标准斜齿插齿刀的前面是沿垂直于分圆柱上的齿向(即与插齿刀的端面交成角度β_(?),β_(?)——刀齿的倾斜角),并与插齿刀轴线倾斜成前角γB 的平面进行刃磨的。通常,刃磨表面可与端面倾斜成(?)β_(?)角(图1),即与垂直于齿向的平面形成λ角。采用这种刃磨形式的,例如有菲亚特型斜齿插齿刀(意大利)。沿角度(?)β_(?)刃磨前面,可以提高斜齿插齿刀的精度(下文将作说明),但此时锐边(Ⅰ)的前角增大,钝边(Ⅱ)的前角则减小。后者对插齿刀的切削性能不应有显著影响。其理由如下。