拉刀刃磨新方法的调整计算

一、拉刀刃磨的方式在现有关于“拉刀刃磨”的书刊及资料中,对圆孔拉刀及花键拉刀等的前刀面刃磨方法如图1所示。按此方式刃磨拉刀时,砂轮直径D_砂按下式选取:D_砂:=(0.85D_刀sin(β-γ))/(sinγ) ①式中:D_砂——砂轮直径;D_刀——拉刀直径;0.85D_刀=D_mβ——砂轮架回转角;γ——拉刀要求的前角。这种刃磨方法的缺点是,由于砂轮斜面与拉刀前面的实际接触面积大,产生的热量较大,且因散热条件差,易烧伤拉刀的前面及刀尖,故刃磨时速度不宜过高,生产率较低。同时,由于砂轮钝化,刃磨后拉刀刃口不锋利甚至出出现负前角现象。为了克服上述刃方法的缺点,刃磨工人创造了一种新的刃磨方法。新方法刃磨时,砂轮锥面的母线与拉刀前面成5°～15°角,使之形成一个间隙,用砂轮最大边缘处的圆弧与拉刀前面接触。(见图2)这种刃磨方法改善了散热条件,减少了烧伤,并且由于采用大的砂轮直径,刃磨速度可以提高。因此,这种刃磨方     

圆拉刀前刃面的磨削

<正>1数控拉刀刃磨机床选用磨削拉刀前刃面是拉刀在制造及使用中修磨时的重要工序,该工序决定了拉刀前角的大小、容屑槽的形状及尺寸。如图1所示,四坐标数控拉刀刃磨机床采用德国西门子840D磨床用数控系统。三个直线坐标轴用于拉刀径向、轴向进给尺寸的控制及砂轮修形,三轴均配备西班牙FAGOR公司的高精度长度光栅尺作为位置测量反馈元件,一个回转轴用于砂轮主轴转角的控制。配置意大利马波斯(MARPOSS)TL25     

国产BS100型拉刀刃磨床数控化改造技术研究

国产BS100型拉刀刃磨床原设计技术落后、生产工艺标准低,难以满足现有拉刀制造工艺要求。电气控制上采用先进技术进行数控化改造,有效地提升了机床数控化水平和加工效率;工艺上合理采用免修整成型砂轮、高压冷却加工,较好地改善了砂轮表面温度和拉刀表面粗糙度;应用拉刀齿距自动测量技术,解决了手工磨削时重复修磨的问题,实现拉刀精准修磨。     

木板“背”拉刀

拉刀刃磨后,用一块20×50×500毫米的木板“背”一下刀的后面,再蹭刀部,就能有效地提高拉削质量和拉刀耐用度。这是为什么呢?原来拉刀刃磨后,刀刃虽然锋利,但是会留有肉眼不易察觉的细微磨痕和锯齿形缺口和毛刺断口。这些缺陷在工作过程中会逐渐加重,影响拉刀的拉削质量和使用寿命,所以人们经常要“背”刀。“背”刀好坏直接影响拉刀的使用效果。我们用木板“背”拉刀,经过几年使用证明效果很好,是一种费劲不大,收效显著的背刀方法。     

可转位拉刀设计

正针对汽车制动钳支架的拉削加工开发了可转位拉刀。在加工中,当一个刀刃磨钝后,将刀片转位后使用其他刀刃,这种硬质合金刀片用钝后勿需重磨。1拉刀设计图1是某汽车制动钳支架截面图。图2是该汽车制动钳支架单侧拉削余量分配图,单侧拉削分4个区域分别由不同的4把拉刀拉削,1号、2号和3号区域是粗拉刀加工拉削部位,4号区域是精拉刀加工拉削部位。图1制动钳支架截面图2单侧拉削余量分配     

金华市纳百川机械有限公司

NBS3000CNC4数控拉刀刃磨床 这是一款专业刃磨φ350×3000mm圆拉刀前刃面,φ200×2000mm平拉刀和斜拉刀前刃面的四轴数控拉刀刃磨床。机床结构新颖,外型美观,功能完备,手动上下工件,自动刀具检测,全自动磨削。四轴数控回转轴使用进口蜗轮蜗杆,保证了回转角度精确和重复定位精度。砂轮修整器可根据拉刀沟型对刚玉砂轮进行数控两联动成形修整。     

加工三角形表面的组合平面拉刀

<正> 一、前言拉削是一种经济高效的加工方法,但是拉刀的制造较复杂,有时甚至是很困难的。对于拉削平面的平面拉刀而言,其组成常常是整体式的,使用传统的方法制造还不太困难。但如果被拉削的工件表面成锯齿形(见图1),那么就不能使用常用的整体拉刀,因为拉刀相邻的齿距不可能太大,不够砂轮退刀,这样做使拉刀齿两侧后角很难磨出。切削出来的工件表面会因侧刀刃不锋利而很粗糙,且拉刀因后面摩擦容易发热,刀刃变钝,切削阻力大。为了解决这一问题,现设计了一种组合式拉刀,运用新工艺方法制造。     

拉刀刃形自动测量的两种方法

拉刀刃形自动测量是实现拉刀重磨数控加工的关键。根据拉刀刃形的特点和数控重磨加工要求，提出了拉刀刃形自动测量的两种方法：测头偏置连续仿形测量法和分步分段测量法。分析和比较了这两种方法的优缺点，并提出了两种方法都必须采用的二维测头跟随控制算法。     

拉刀刃磨新方法的调正计算尺

<正> 如本刊79年第4期《拉刀刃磨新方法的调正计算》一文(以下简称《调正计算》)所述,新方法刃磨出的拉刀前刃面是球面的一部分——球带。该球面的球心为砂轮轴心线与拉刀轴心线的交点,如图1。图1所展示的既是新法刃磨时拉刀与砂轮的相对位置,也是《调正计算》中作为公式推导基础的几何关系图形。《调正计算》中介绍了计算方法,并且说也可画线图作为调正机床的依据。这确实比盲目调正好,但作为操作工人使用仍不方便,特别是当拉刀规格品种繁多,砂轮大小有变化时使用不方便。为解决这一问题,图1提供了极为有用的数学模型,模     

断拉刀的复磨

小直径的拉刀因其强度较低,易在使用中从柄部折(拉)断而报废,可对已折断的拉刀采取以下措施,使其能继续使用。 (1)用床、磨床重新开出拉刀柄部,后继续使用。 (2)按图示制作出断刀重磨夹具。拉刀用钝需要重磨时,由于断刀已没有了当前中心孔,这时拉刀刃磨床的前顶针改顶在夹具体的中心孔上,后顶针顶拉刀尾部     

拉刀刃形及几何参数的自动测量

以华右Ｉ型数控系统为基础，开发了基于速度圆控制算法的拉刀刃形自动测量软件，可对拉刀齿形进行齿距和齿深测量，为拉刀的数控修磨奠定了坚实的基础。     

介绍一种磨圆形拉刀刃沟的新方法

我厂开始生产圆拉刀和花键拉刀时,磨Ф415～Ф50 的圆拉刀刃沟,其前角只能达到4°～15°。同时,由于β 角最大为60°,所采用的砂轮为平形或碟形。当工件外径 小,前角大时,砂轮直径就小得没法使用。原因是砂轮轴较粗;垫圈及螺钉也大,砂轮直径小,而线速度低 磨削作用慢,且易磨耗砂轮等。如照一般方法,采用小 砂轮和小轴砂轮,把砂轮转数增高,也是可行的。但因 限于设备条件,不便采用。 按一般方法选用砂轮直径大小,是依据下列公式求 得的 假定:2AC=0.85D工件外径,则: 依公式(I)选用砂轮直径,一般都较小。如果工件外 径小;前角大,砂轮就小得难…     

拉刀磨床技术改造

正襄阳工厂XF0029是武汉机床厂生产的M6110D型拉刀刃磨床,用于刃磨各种拉刀,如:圆形拉刀、花键拉刀及其他内孔拉刀(螺旋槽拉刀除外)、平面拉刀、键槽拉刀等前刃齿背和后角的刃磨。主轴转速2 800r/min,加工方式为干式磨削。1998年投入使用至今,主要用于变速箱齿轮加工的各种拉刀修磨。自2006年起变速箱齿套线使用的拉刀在刃磨后频繁出现"加工椭圆"、"加工有拉痕"等不正常的现象,     

拉削刀具前面磨削工艺改进

拉削刀具前面磨削工艺改进汉江工具厂（７２３００２）朱斌一、前言拉削刀具刃口的锋利性，不但影响刀具的耐用度，而且影响被加工工件的表面质量。我们在长期的市场质量信息反馈及用户质量走访中发现，采用树脂碳化硅砂轮抛光的拉刀刃口锋利性不够理想，尤其是圆拉刀，部...     

数控刃磨可大大提高拉刀的寿命

在加工过程中拉刀所承受的负荷大小对其整个使用寿命有很大的影响,但拉刀刃磨的均匀性和精度则是影响拉刀整个寿命的另两个十分重要的因素. 据称,数控技术和全自动刃磨循环在某些情况下可使拉刀寿命提高140%,即使在平均寿命提高100%的情况下,节约成本和提高生产率的效果也是十分明显的.图中所示为西德Forst Broach公司制造的Q-SWR拉刀磨床,     

我们是怎样制成渐伸线拉刀的

在汽车和拖拉机制造工业中,渐伸线拉刀已被广泛地运用。而制造这种拉刀,除了像一般拉刀一样,要保证材料、热处理条件、和刀磨质量外,还要保证下面两个条件:(1)渐伸线齿形误差底该在规定的公差范围内。(2)齿形分度误差应该满足拉刀的要求。渐伸线齿形是用成形砂轮磨出来的,因此成形砂轮的正确度就决定了渐伸线齿形的精度;所以砂轮的修正工作在渐伸线拉刀的制造过程中,     

大直径砂轮刃磨大前角螺旋花键拉刀

大家知道,拉刀前角在拉削过程中,起着重要作用,它决定着工件表面光浩度及拉刀耐用度等。但是,随着拉刀直径的减小,要使拉刀前角增大,必须减小砂轮外径来磨砺拉刀(图1),但是,当砂轮减小到一定尺寸后,就无法刃磨拉刀了,而且小外径的砂轮刃磨效率不高,光洁度也较差,为了克     

一种键槽拉床工艺参数及结构参数对键槽拉削精度影响规律研究

分析一种新型键槽拉床的工作原理,建立其三维几何模型,通过ANSYS的ADPL二次开发工具对拉刀刀刃工作行程中刀刃与键槽相对变形进行有限元分析。研究进给量、拉刀杆结构尺寸和导向套尺寸对拉刀刃工作行程中刀刃与键槽相对位置变形的影响规律,给出加工工艺参数和键槽拉床结构参数与拉削精度之间的定量关系,得到拉削精度提高的键槽拉床工艺及结构参数选择方法与途径。研究工作为高精度键槽拉床设计提供相关技术基础。     

拉刀刃磨床的改造设计

大同齿轮公司的一台拉刀刃磨床在修磨拉刀后出现"加工拉痕"、"加工椭圆"、加工零件端跳超差、表面粗糙度值差等工艺问题,而且修磨后的刀具使用期短致使生产线效率低,刀具费用高。经分析研究设计方案,对该设备进行升级改造,解决工艺问题并且改善机床电气控制系统,提高机床的综合效能。     

用三组量棒控制花键拉刀齿形精度

花键拉刀的齿形精度控制是拉刀制造中的关键技术之一。常用的花键拉刀齿形为渐开线或直线,直线齿形可在数显工具显微镜上测量,渐开线齿形则必须在渐开线检查仪上测量。由于拉刀较长,无法直接装夹在仪器上进行测量,因此按传统方法设计拉刀时,需在拉刀尾部设置检验环,其作用一是解决拉刀齿形测量问题;二是通过试磨检验环来修整砂轮形状,一旦磨制检验环齿形合格,则砂轮修整参数即确定下来,在拉刀花键的磨削过程中不再作调整。但实际上,由于砂轮磨削过程中发生脱粒以及手动修整砂轮时修整速度不均匀等原因都会使砂轮齿形发生微小变化,因此拉刀花…