硝铵生产中pH测量取样点和电极系统的选择

在硝酸铵生产过程中,反应溶液的酸碱度能反映中和反应质量的好坏,但 pH 值测量存在非线性特性,因此,在中和生产岗位实现 pH值的测量和控制,比压力、温度、流量和液面     

硝酸铵生产中pH的测量与控制

硝酸铵生产过程中和反应溶液pH值的准确测定与合适的控制是稳定生产的必要条件,也是优质、高产、低消耗的有力措施。可是我厂过去对pH的测定是用人工滴定方法进行的,对工艺的控制是人工手动操作的。间断的操作造成工艺条件不稳定和生产中氨的损失很大,要解决这一问题必须对中和反映器中溶液的pH值进行连续测定和自动控制。我们曾用玻璃—甘汞电极进行测定,但是玻璃—甘汞电极只适用于60℃以下的温度,在较高的温度下(120℃±5℃)不能正常工     

金刚石电镀液pH值恒定控制系统

研究了一种基于Android的金刚石电镀液pH值恒定控制系统,实现了电镀过程中溶液pH值恒定不变。设计了步进电机驱动电路、RS232通讯、RS485通讯等硬件部分。该系统以STM32作为微处理器,通过步进电机加减速度算法使步进电机实现匀加减速运动。在pH值实时变化的电镀液控制系统中,采用多模态PID的算法,处理了复杂系统的中调节速度快、超调小难以兼得的问题。通过实验证明,该系统能控制电镀液pH在整个电镀过程中恒定且该系统最大超调量2%,控制精度可达±0.1。     

高精度多路p H值检测系统的设计

针对传统pH检测仪检测效率低、精度不高、实时性不高等问题,设计了一种高精度多路溶液pH值检测系统。该系统以STM32系列单片机为控制核心,运用ZigBee无线传输技术实现采集数据的传输,不受现场环境因素的制约;利用模拟PID控制算法对溶液的pH值进行调节,能有效地解决pH值的非线性问题。试验表明,该系统具有良好的实时性和精确性,可以满足水质pH值检测的要求。     

湿法炼锌过程中pH值先进控制的研究

在湿法炼锌生产中,pH值在浸出过程中的控制好坏不仅直接影响到锌焙砂的浸出量和浸出率,而且还制约着后续工序的产量和质量。而pH值中和过程中高度非线性,一直是控制界的难点。文中针对这一问题提出了把基于预测函数控制的非线性PID控制,用于湿法炼锌的pH过程控制中,以提高浸出过程中pH的控制精度。并与传统的PID控制进行了实验仿真及各级中、酸性浸出槽pH现场控制的实时曲线比较。     

pH值测量技术的新发展

代表氢离子活度的 pH 值,是表征各种溶液酸碱度的一个重要物理化学参数。它对溶液的其它性质和化学反应速度及生成物有很大影响,与生物界及非生物界的关系都十分密切。因此在许多方面需要测量乃至控制 pH 值。自1909年丹麦学者索仑森教授首先提出pH 符号及其定义以来,pH 值的测量技术经历了几次重大的变革。其中以电位测量法、酸度     

润滑油清净剂超重力合成过程的自动化控制技术研究

针对润滑油清净剂合成过程中碳酸化反应终点控制难的问题,同时结合高碱值石油磺酸钙润滑油清净剂的超重力合成工艺特点,建立了 pH 值-电导率的碳酸化反应终点控制系统,考察了高碱值石油磺酸钙润滑油清净剂的超重力合成工艺中包括中和反应和碳酸化反应的 pH 值和电导率.依据 pH 值和电导率对高碱值石油磺酸钙产品性质的影响,研究了中和过程和碳酸化过程中的 pH 值和电导率的变化规律,其中,中和反应结束时的 pH 值在 10 左右,碳酸化反应终点的 pH 控制范围为8,55±0,05,电导率的控制范围为 (0.25±0.01)μΩ-1～·cm-1.通过 pH 值-电导率控制技术实现了润滑油清净剂合成过程中碳酸化反应终点的自动化控制技术.     

酸碱溶液PH值的自动滴定控制装置

本文介绍了用MCS－51单片机对电压信号的自动控制，针对工业酸碱溶液PH值的控制设计了一套高阻抗信号检测，pH值显示和电位控制专用系统。     

集成生物微环境测量CMOS传感芯片研究

基于标准0.6 μm CMOS工艺设计实现了单片集成可用于细胞外微环境溶液pH值和温度同时检测的混合信号生物传感芯片.利用多层浮栅结构场效应管作为pH值传感单元,在恒流恒压电路控制下得到与pH值成反比的电压输出.pH敏感器件与参比器件的差模输出方式有效减小了电路和溶液的噪声.pH值在1～13范围内,传感器平均灵敏度为35.5 mV/pH,线性度优于3.2%.芯片上还集成了与绝对温度成正比的温度传感器,可实时检测生物微环境溶液的温度变化,在25～100℃范围内,输出线性度优于1.7%,平均灵敏度为8.8 mV/℃.此外,构建了传感芯片的原型应用电路,对传感器的输出电压进行软件修正后以温度和pH值形式进行显示,以实现两个参数的实时监测.在25~70 ℃温度范围内,温度测量偏差在-0.6～+1.1 ℃以内,pH值的测量偏差≤±0.3 pH.该芯片具有一定的可重用性,既可用来研究温度变化对细胞微环境溶液pH值的影响,又可作为IP核兼容集成于相同工艺的其他传感器电路中.     

基于GA的NMPC在污水处理pH值控制中的应用

污水处理pH中和反应过程具有高度非线性和滞后性。文中首先介绍了污水处理pH值控制过程及其机理模型,然后对其进行分析研究,提出了1种基于遗传优化方法的非线性预测控制策略。利用遗传算法的全局寻优、参数调节简单等优点,解决非线性优化难的问题。仿真实验说明,该方法能够对设定的pH值进行很好的跟踪,并且响应时间较快,实现了对pH值的有效控制。     

烟气脱硫控制系统的设计及应用

通过分析烟气脱硫系统工艺流程,根据系统的特点和控制要求,利用Profibus现场总线和工业以太网技术构建了上下两层网络架构体系,设计开发了一种基于PLC软冗余技术的烟气脱硫控制系统。为了取得良好脱硫效果,石灰石浆液pH值的调节过程采用串级加前馈的PID控制方式,有效解决了回路响应滞后、适应性差的问题。实践证明,该系统具有良好的稳定性和实用性,达到节能减排的效果。     

自调整模糊PID及其在pH值控制中的仿真研究

酸碱中和反应中pH值变化的严重非线性及时滞特性给其控制带来了极大的困难。针对这一难题,采用自调整模糊PID控制算法对其进行控制,在传统PID控制器的基础上加入了模糊推理机制,由于模糊控制无需对象的精确模型,因此其具有很好的自适应特性,并且能够克服非线性因素带来的影响,具有较强的鲁棒性。对洗衣粉生产的磺化、分酸工段中的pH值控制的仿真实验结果验证了自调整模糊PID控制器在pH值控制中具有较强的鲁棒性和抗干扰能力。     

基于神经网络的火电厂脱硫控制系统研究

以某火电厂 ２×３００MW 机组为研究对象,设计了以石灰石 石膏湿法为工艺基础的烟气脱硫控制系统.对脱硫控制系统中吸收塔的浆液pH值的控制进行了改进,设计了基于神经网络自适应控制器.该控制器能有效提高浆液pH值的控制精度与稳定性.     

基于VB的红霉素发酵过程监控系统的设计

利用VB、MATLAB和SQL Server设计了一个红霉素发酵过程的上位机监控系统,能对红霉素发酵过程的温度、pH、溶氧DO、转速n等参数进行数据采集、处理,并采用神经网络算法来预测茵丝浓度、基质浓度和产物浓度,同时根据参数值将相应的控制量传送给下位机来实现对参数的实时控制。该系统具有良好的数据处理能力和图像显示能力,通过监控界面操作,能方便地实现对红霉素发酵过程的实时监控和自动控制,优化生产工艺,提高设备的可用率。     

基于比例系数改进的单神经元PID控制及仿真研究

考虑到单神经元PID控制中比例系数影响较大,结合炼油装置塔顶冷凝系统pH值反馈大滞后的特点,在常规单神经元PID控制的基础上,对其比例系数做了小小的改动,使其是误差及其一次差分的一次函数。用Matlab的S函数实现单神经元PID控制算法,再在Simulink模块中对改进后和常规的控制算法分别进行模拟仿真比较,通过仿真结果得出,改进后的控制算法大大提高了大滞后控制系统的快速性和控制精度,也为过程工业中一些大滞后控制系统提供了很好的解决办法。     

基于电网资源模型和图形工具的智能继电保护整定计算软件系统

针对目前电网继电保护整定计算相应的软件对电网故障分析数据创建输入较繁、定值计算不准确、定值校验方法不全面、继电保护管理流程控制功能不完善等缺点,提出了一种新的基于电网资源模型和图形工具的智能继电保护整定计算软件系统。阐述了电网资源模型,引入了图形工具,开发和实现了集工作流程平台控制、一体化控制、整定计算、故障计算、系统仿真、人事资源的灵活使用、整定单流程化管理等功能于一体的电网智能继电保护整定计算软件系统。应用结果验证了该系统应用于电力网时,软件运行稳定性优,安全可靠性佳,开发智能性高,通用性好,最小化用户维护工作量小,用户操作简单;表明采用该系统可以大大提高对保护定值单进行流程下发管理,必将成为电力网继电保护整定计算未来的发展方向。     

不锈钢冷轧机AGC系统的模型参考自适应预估控制

针对具有纯时间延迟特性的反馈式AGC(Automatic Gauge Control)系统,依据Smith预估器对纯时间延迟具有补偿作用的原理,给出了模型参考自适应Smith预估器反馈式AGC控制方案并进行了MATLAB仿真。iba-PDA系统记录数据表明:含有模型参考自适应Smith预估器的反馈式AGC系统对森吉米尔冷轧机出口厚度偏差控制具有很好的控制效果,补偿了传统PI厚度反馈控制存在的纯时间延迟,系统自适应调节响应速度加快,能够消除模型参数不完全匹配产生的影响,具有工程应用价值。     

一种模拟控制式埋弧焊设备的数字化升级改造设计

该文设计了一套基于STM32的双单片机控制系统对模拟控制式埋弧焊设备进行数字化改造。该系统包括电源控制系统和过程控制系统,2个系统之间采用串行异步通信方式,实现命令和参数交换。可以实现焊接电源多种外特性输出,满足埋弧焊、焊条电弧焊、气体保护焊、碳弧气刨工艺需要。设计双闭环控制系统对送丝速度进行调节,设计单闭环控制对小车驱动电机进行控制。测试表明,改造后的焊机用途拓宽,人机界面丰富,引弧、焊接、收弧的稳定性和可靠性均大幅提升,具有很好的实用价值。     

倾转旋翼机过渡段动态最优控制技术研究

针对倾转旋翼机的最优过渡问题，采用动态最优控制来减小过渡时间、姿态角变化以及缓解驾驶员工作负荷。在飞行动力学模型的基础上引入操纵方程，通过引入操纵量方程来缓解操纵量的跳变；随后将飞行器的最优动态倾转过渡过程转变成非线性动态最优控制问题，引入合理的性能指标，基于序列二次规划算法进行求解；最终以XV-15为例，分析系统各个通道抗风扰能力以及进行全航线飞行仿真。实验结果表明，所设计的过渡段最优控制在倾转旋翼机的各个通道抗风扰性能突出，系统鲁棒性较好，具有较好的实际应用价值。