激光工艺参数对表面硬度影响规律的研究

通过对45钢样块进行激光相变硬化实验，初步探讨了激光功率和扫描速度变化对表面硬度的影响规律，并通过对移动激光柬作用下工件的加热、冷却速度等温度响应特征参数的分析，对实验研究结果做出了相应的理论解释。     

钢和铸铁激光相变硬化层的残余应力研究

对钢和铸铁中激光相变硬化引起的残余应力现象进行了研究。结果表明，激光相变硬化层中的残余压应力是普遍存在的现象。激光能量密度Ｐ／Ｄ_ｂ~ｖ对残余应力的大小有很大影响，且对具有不同原始组织的材料，影响的规律也不同。推导了激光相变硬化层的残余应力公式，并对实验结果进行了分析讨论。     

45#钢激光相变硬化组织及性能

应用5kW连续CO2激光器对正火态45#钢表面进行激光相变硬化处理,采用金相显微镜和显微硬度计进行显微组织分析及硬度测试。结果表明,激光相变硬化后的剖面组织可分为完全淬硬区(马氏体)、不完全淬硬区(马氏体、铁素体和珠光体)、高温回火区(回火索氏体)。激光相变硬化处理明显提高了正火态45#钢的硬度。当激光功率一定时,随扫描速度的增加,淬硬层深度逐渐降低,且在v=400mm/min和v=1000mm/min时表面硬度分别出现峰值。     

35CrMo钢离子氮化与激光相变硬化复合处理及真耐磨性的研究

介绍了３５ＣｒＭｏ钢氮化加激光相变复合处理后组织及硬度分布的规律，并在各种工艺和材料条件下进行了滑动磨粒磨损试验。结果证明：复合处理的淬硬层深度大于非氮化激光处理的硬化层。在滑动磨粒磨损条件下，与３５ＣｒＭｏ钢氮化或激光相变硬化相比，复合工艺可获得更好的耐磨性，基本与ＧＣｒ１５钢淬火、低温回火相当。     

激光表面相变硬化齿轮接触强度研究

本文用常用的辊子模拟方法，对４０Ｃｒ钢调质试件进行激光表面相变硬化．然后与４０Ｃｒ钢调质处理试件一起进行接触强度对比试验。结果表明，激光相变硬化能显著地提高齿轮等滚滑接触表面的疲劳寿命，本文还分析了激光表面相变硬化提高齿轮接触强度的机理。     

激光相变强化提高GCr15钢表面硬度的机理研究

通过试验，分析了GCr15钢经激光相变强化后硬化层的微观相结构；验证了经过激光相变强化后其表面硬度可得到明显提高；探讨了激光相变强化提高GCr15钢表面硬度的机理。     

国外激光热处理的现状

激光热处理是七十年代初期首先在美国发展起来的,到目前为止,已由激光相变硬化发展到复层合金化和热喷镀层的激光重熔固化等工艺,其中激光相变硬化工艺已成功地应用于生产。一、激光相变硬化新工艺在工业中的应用激光相变硬化新工艺最重要的优点是淬硬部位的可控性,这是其他热处理途径所难以解决的。它的特点是: (1)加热速度快,在百分之几甚至千分之几秒内就能使局部温度升高到淬火所需的温度。此外,可借助于金属的热传导使金属表层快速自行淬火,这种淬     

45^#碳钢激光相变硬化层磨损特性的研究

本文在相同条件下对激光相变硬化处理、淬火-回火及未经处理的45^#碳钢的磨损特性进行了对比试验研究。结果表明，激光相变硬化处理明显地提高了材料表面的抗粘着和抗擦伤能力，因而可以使其在一定负荷和往复速度下的耐磨性能提高一个数量级。往复速度(频率)、负荷对激光相变硬化层和淬火-回火试样之磨损率的影响不同：淬火-回火试样的磨损率随着负荷的增大而迅速增大，但相变硬化层在负荷低于294N时的磨损率增加十分缓慢，只有当负荷超过294N之后才迅速增大；淖火-回火试样的磨损率是随往复频率的增大而迅速降低，而相变硬化层的磨损率随着往复频率的增大却是先上升而后下降，但其量值的变化较小，当往复频率高于每分钟500次时，二者的磨损率基本相同。     

激光热处理技术的研究现状及发展

主要阐述了激光相变硬化的特点及强化机理,激光表面相变硬化工艺,包括材料表面预处理、激光相变硬化工艺参数、扫描方式等。文中分析了钢铁材料激光相变硬化后的组织与性能,介绍了近年来激光相变硬化技术在材料科学领域的研究状况。     

激光相变硬化后的残余奥氏体分析

本文对GCr15轴承钢在激光超快速加热淬火条件下得到的残余奥氏体特征进行了探讨。实验结果表明:在激光超快速加热淬火条件下,其残余奥氏体常常分布在未溶碳化物周围和马氏体组织之间,并呈薄膜盘状分布。这个常规热处理中的韧性相在激光相变硬化中,被一定程度强化。这种形态和被超细化了的残余奥氏体对提高整个硬化效果和延迟马氏体之间和碳化物周圆界面处的显微裂纹的形核及其扩展极为有利。它对于强化层的韧化有极大贡献,为马氏体和碳化物组织的超高强韧性提供了又一可能的途径。     

链轮的激光表面淬火工艺研究

研究20CrMo钢激光相变硬化时工艺参数,分析了正时链轮激光处理方法,结果表明对摩托车正时链轮进行激光处理较渗碳淬火工艺简单。硬度测试及耐磨性能试验表明可满足链轮的工作要求。     

CO_2激光表面淬火

我国几年前在长春、北京、上海、武汉等地已开展了激光热处理的研究工作,并取得了一定成绩。我们利用500瓦封离式CO_2激光装置,进行了金属表面激光相变硬化试验。其结果表明,凡是用常规热处理方法能提高硬度和强度的材料均适用于激光表面硬化处理。又由于激光热处理后金属表面出现极细的微观结构,因此对20钢、铸铁及ZL108等材料也有明显的效果。     

车用高强钢的激光焊接

本文论述了超高强钢（UHS）薄板焊接工艺的进展,焊接采用光纤传输固态激光器,确定了焊缝的强度和成形性能。采用三种不同的光纤传输固态激光器对厚度0．8～1．5mm、拉伸强度600～1550MP＆、同种材料和不同材料组合的双相钢（DP）、相变诱发塑性钢（TRIP）、Usibor钢和硼钢进行自发二氧化碳激光焊接试验,以获得穿透的对接搭接双相焊缝。确定了熔合区和热影响区的硬化、软化行为．还分析了激光工艺参数对焊接速度、焊缝形貌及接头性能的影响。     

Cr12模具钢激光相变硬化表面改性技术的应用研究

对激光淬火Cr12模具钢进行了相变硬化处理,分析了搭接对硬化层硬度的影响,并进行金相分析及探伤,结果表明:在不同的激光相变硬化工艺下,可得到硬化层深度为0.23~0.43 mm的硬化层;激光淬火得到硬化层硬度由表及里呈现一个逐渐过渡的硬化曲线,硬化层最高685 HV,平均硬度为596 HV。采用由圆弧到上表面的搭接次序及20%的搭接量可满足实际使用要求。硬化层组织为高细化的马氏体。激光淬火处理后无变形、无裂痕,且工艺简单,便于推广。     

激光表面强化技术

激光表面强化技术的研究和应用在我国发展很快,目前研究开发的内容包括：激光相变硬化（激光淬火）;激光表面熔敷;激光合金化;激光熔凝（激光重熔）;激光非晶化;激光冲击硬化;激光化学热处理。激光作为一种精密可控的高能量密度的热源,对金属表面可进行多种强化处理,从对金属的不同作用状态来看,其强化方法又可作如下分类（见图１）。目前,激光相变硬化、激光熔敷及合金化在工业加工中应用较多,而其它表面强化技术应用较少,有的还在研究之中。一、激光相变硬化激光相变硬化,通常又叫激光淬火,在我国研究得较早,是较成熟的工…     

选择淬火加热温度的原则

选择淬火加热温度的依据是钢的相变点,但还应考虑到钢件的成分、原始组织、加热设备、钢件的大小及形状、对钢件的性能要求及淬火介质等因素。总之,既要保证钢件的热处理质量,又要提高生产效率,进行综合考虑。 1.钢的相变点 钢件的淬火加热温度,原则上亚共析钢为Ac_3+     

碳素工具钢的激光相变硬化处理

CO_2激光热处理和常规热处理方法相比,具有如下一些优点: 1.钢材表面用激光加热到相变温度以上,依靠材料自身的热传导快速冷却,而达到相变硬化。不需要任何淬火介质,称为“自淬火”。 2.与其它硬化处理比较,工件变形较小。 3.当表面硬化层很浅时,可得到很高的硬化处理速度。 4.即使零件形状复杂,也可得到均匀的硬化层。 激光相变硬比处理的方法很简单,处理时激光照射材料的表面,其表层温度升高,热量向内部传     

3Cr2W8V钢的激光热处理

论述了3Cr2W8V钢的激光相变硬化的工艺参数与处理结果的关系,用金相显微镜、显微硬度计、扫描电镜、透射电镜和电子探针分析显微组织,硬度及碳、铬、钨等元素的浓度;用X 射线衍射仪作了相分析,还研究了激光工艺对硬化层深度和宽度的影响。     

激光表面强化技术介绍

从激光相变硬化、激光表面熔敷、激光合金化等几个方面,介绍了激光表面强化技术以及基本原理、方法和应用实例。     

激光表面处理

激光表面处理已成为研究材料的重要方法之一。开辟了快速表面淬火层方面的一个新领域,揭示了一个部件仅在需要的区域进行镀层和相变硬化的新工艺的可能性。现在激光表面处理技术已用于相变硬化、表面均匀