数控机床伺服系统的故障诊断

数控机床伺服系统故障占机床总故障的比率较高。由于伺服系统涉及的环节较多 ,加之种类繁多、技术原理各具特色 ,给维修诊断带来困难 ,因此归纳一些故障诊断方法很有必要。数控机床坐标轴的移动定位是由位置伺服系统来完成的。位置伺服系统一般采用闭环或半闭环控制。(半 )闭环控制的特点就是任一环节发生故障都可能导致系统定位不准确、不稳定或失效。诊断定位故障环节就成为维修的关键。根据伺服系统的控制原理和系统接口的特性 ,对系统进行分解判断 ,已成为行之有效的方法。本文结合维修实例介绍了位置环和速度环诊断方法。1　位置环故障…     

流程图法分析、排除机电气故障

机床电气控制线路是用导线将电机电器、仪表等电气元件连接起来。根据外界信号和机床加工工艺控制的要求手动或自动地接通或断开电路断续或连续地改变电路参数，来实现电路或非电对象的切换、控制、保护、检测、变换和调节用的电气设备。对维修人员来说，故障检查分析和故障处理方法是十分重要的。     

基于自适应观测器的机床伺服电机故障诊断与控制

为了提高机床伺服电机在未知负载力矩、电机故障和电磁干扰等不确定性因素的控制精度,提出了一种基于自适应观测器的故障诊断与容错控制方法.首先,建立了带有不确定性和电机故障的机床伺服电机模型;然后,通过设计自适应观测器来实现对电机故障的准确检测和估计;最后,将电机故障与不确定性估计结果引入到积分终端滑模控制中,从而能够确保对机床伺服电机的精确控制.对比仿真实验结果表明:提出的诊断方法能够快速检测出电机故障,并准确估计故障和不确定性,容错控制方法也能够确保伺服电机准确跟踪指令信号,转速和加速度的最大误差分别仅为3 r/min和2r/min2.     

数控机床伺服系统故障诊断五例

数控机床的伺服系统是机床主体和数控装置CNC的联系环节,是数控机床的重要组成部分,本文结合工作中数控机床的故障现象,分析伺服系统在实际加工过程中所出现故障现象的判断及形成的原因,并根据多年的经验,总结出了一些适合现场维修的检查手段及故障排除方法,提出了有针对性的解决措施,对数控工程技术人员有一定的参考指导意义。     

流程图法分析、排除机床电气故障

机床电气控制线路是用导线将电机电器、仪表等电气元件连接起来。根据外界信号和机床加工工艺控制的要求手动或自动地接通或断开电路断续或连续地改变电路参数,来实现电路或非电对象的切换、控制、保护、检测、变换和调节用的电气设备。对维修人员来说,故障检查分析和故障处理方法是十分重要的。     

交流伺服电机好坏的简易判别及检修实例

交流伺服电机具有结构简单，体积小，不需要机械换向等诸多优点，但由于使用中受许多因素影响，也常会产生故障。目前该类电机的故障判别很少见，因此一般的维修均以更换整台电机为主。笔者根据多年的修理经验总结出判别该类电机好坏的方法，供同行参考。交流伺服电机常见的为永磁交流同步伺服电机，如三菱公司的HA系列，西门子的1FT系列，国产的ASM系列。这类交流伺服电机常见的故障主要有以下几方面：（1）接线故障有些电机由于接线不当，在使用一段时间后就可能出现一些故障，主要为插座脱焊，端子接线松开引起接触不良。（2）检测装…     

第六讲 机床电路故障的一般分析方法

机床电路的基本知识对于操作人员熟练地使用和维修机床都是十分必要的。尤其是机床电路的工作原理和机电结合的特点,是判断机床电气故障的依据。掌握得熟练,判断故障既准确又迅速,可提高生产效率,掌握不熟练,就有可能作出错误的判断,使维修工作走入弯路,从而降低生产效率。下面我们还以X62W万能铣为例谈谈如何判断故障以及一些简单的维修常识。X62W万能铣的电路。     

数控机床伺服系统常见故障诊断及排除

数控机床进给伺服系统由进给驱动装置、位置检测装置及机床进给传动链组成，其作用是实现各坐标轴的位置控制。在数控机床使用过程中，进给伺服系统比较容易发生故障，因此，做好伺服系统的故障诊断和处理工作，是数控机床维修和维护的关键。     

数控机床伺服系统的故障与应对措施

伺服系统是数控机床故障率较高的部分。文中结合实际工作中数控机床的故障现象,分析了伺服系统几种故障。的原因及对故障现象的判断,提出了有针对性的解决措施,对数控工程技术人员有一定的参考指导意义。     

诊断机床故障的方法

机床发生故障后,维修人员对故障的诊断常常感到比较困难。现就自己的工作体会,介绍几种诊断机床故障常用的方法,供大家参考。一、置换比较法当难以确定某机床或某零件是否发生故障时,可以采用置换比较法来鉴     

数控机床维修实例分析

数控机床出现故障一般会出现两种情况,一种是有报警信息出现,报警信息有机床PLC报警和系统报警;还有一种是没有报警。如果有PLC报警,可以利用PMC中的诊断功能进行维修;如果是系统报警,可以根据系统说明书,按照对应报警号中的处理方法进行检查。如果没有报警信息,维修人员就需要通过分析故障现象来确认故障范围,逐步检查;利用诊断功能、更换模块、修正参数等确定故障部位,排除故障。这就要求维修人员对机床控制原理非常熟悉。     

FANUC 0系统维修知识讲座——第6讲 FANUC交流进给伺服系统的故障诊断和处理方法

与直流伺服电机相比,交流伺服电机的主要优点是体积小,无碳刷,寿命长和维修方便。与FANUC数控系统配套的交流进给伺服电机有S系列和α系列二种,在本讲中将对控制这二种系列进给电机的伺服系统的通用故障诊断和处理方法作简     

力矩电机偏置式五轴摆头的故障分析与处理

力矩电机是由伺服电机和驱动电机相结合而发展起来的一种电机，可直接驱动负载，输出大扭矩。由于减少了减速器等中间传动链，同时借助编码器（圆光栅）或磁栅进行全闭环控制，可以实现稳定的快速动态响应特性，拥有较高的分度精度和重复定位精度,故目前数控机床正在逐步大量采用力矩电机作为驱动执行部件，采用力矩电机的机床部件主要是五坐标数控加工中心五轴头的A,C轴驱动电机，机床转台驱动电机等机床核心部件,本文对采用力矩电机作为驱动部件的五轴头的维修技术进行一些探讨和分析，以供维修参考。     

数控机床伺服系统的故障分析及处理

伺服系统是联系数控系统和机床的中间环节,伺服系统的故障是数控机床中较为重要的故障.结合实际工作中数控机床的故障现象,介绍伺服系统最常见的故障类型;根据故障定位方法判断故障发生部位;通过伺服系统故障诊断实例进行说明并提出处理办法.     

XK5032A数控铣床的工作原理及电气故障维修

XK5032A数控铣床是我厂一台使用率很高的小型数控机床，它虽然外观小巧，占地面积也不大，但它的功能强大，能加工多种形状各异的工件，对操作者的技术水平，包括编程能力要求也很高，当机床出现故障时，操作者要和维修人员密切配合，能细诉故障发生时的现象，以便快速判断出问题所在。维修人员一方面根据操作者的描述来分析，另一方面更要知道机床的工作原理。     

浅谈汽车故障代码诊断技术

汽车使用电控技术后,可以通过自我检测来发现自身的大部分故障,检测生成的故障代码会存在于储存于电子控制模块中。汽车维修人员对懂得人与汽车检测的语言显得格外重要,懂得故障代码的含义后对于维修人员的诊断有很大的帮助。本文主要介绍如何认识及使用汽车故障代码。     

交流永磁同步无刷伺服电机的选型

交流永磁同步无刷伺服系统已成为现代电伺服驱动的发展趋势,永磁同步无刷伺服电机是其重要执行部件,因此选择电机时应充分考虑各方面要求,以便充分发挥伺服电机的工作性能。介绍了交流永磁同步无刷伺服电机的特点、主要性能指标,针对交流永磁同步无刷伺服电机、速度位置传感器、抱闸装置三方面阐述了电机的选型方法,可为选择合适的伺服电机提供技术参考。     

现代伺服技术──数字化软件交流伺服系统

现代伺服技术──数字化软件交流伺服系统湖滨仪器总厂洪水泉数字化软件交流伺服系统由交流伺服电机控制，适宜于高速、高精度、频繁起动、制动、快速定位的场合，且电机不需维护，可在恶劣的环境中使用。单体式结构多用途的数字化软件交流伺服系统，内设位置环可和多种上...     

诊断机床故障的几种方法

机床发生故障后,维修人员对故障的诊断常常感到比较困难。现就自己的工作体会,介绍几种诊断机床故障的方法,供大家参考。     

电加工机床故障分析及检修实例

机床故障的判断都是有规律可循的。维修一台有故障的机床时不要急于动手，应做到一观、二查、三电，即先观察故障现象，做到心中有数；其次，询问操作者；最后检查相应的电路图，根据故障现象排除无关联部分，缩小检修范围，找出故障部分进行维修。有时，故障现象并不是直观反映在故障部位，要透过现象抓住实质，对症下药。下面举例说明。１．慢走丝机床CUT１００D（１）故障信息。１０４。（２）故障现象。机床回零点时，向U轴负方向移动机床至极限－３０．５mm处时机床仍然不停（手压行程开关向U轴正方向移动时，机床只能回到零点），…