产品设计质量审核系统的研究

本文论述了产品的设计、开发、试制、制造、上市及销售服务这一生命周期中，产品设计质量的控制作用，分析了设计质量控制对产品的质量，上市时间，成本等重要因素的影响，阐明了ＩＳＯ９０００系列标准对设计质量审核要素以及与之相关的条款，提出了以设计阶段和评审要素为驱动的产品设计质量审核系统的功能模块和结构。     

基于系统化设计过程的产品设计质量控制理论

以综合设计法为基础,借鉴系统化设计理念,建立了产品系统化设计过程模型.从分析产品质量的形成过程入手,阐述了产品设计质量的内涵,把产品的设计质量具体化到产品的功能和3个性能.定义了产品设计质量控制的概念,并且对产品设计质量的影响因素进行了具体分析,形成了产品设计质量控制的思路,针对传统产品设计存在的问题,建立了基于系统化设计理论的产品设计质量控制的初步模型,为保证产品的设计质量提供了理论基础.     

快速响应设计系统的研究

快速响应市场和用户定单是市场竞争对现代企业的客观要求,产品上市时间已成为影响企业竞争力的第一要素。技术准备周期的长短直接影响产品的上市时间,而设计开发阶段严重制约着产品的技术准备周期,对产品成本也有决定性影响。因此,选择加快产品设计开发作为促使产品快速上市的突破口。本文详细论述了实施快速响应设计的策略和关键技术,并给出了一个基于标准化编码方法的实施快速响应设计的系统框架。     

基于链接模型的设计质量特性免疫控制方法研究

针对于产品设计过程中质量特性繁多、耦合度高、不断传递而难以控制的问题,提出了基于产品设计质量特性链接模型的设计质量免疫控制方法。通过研究产品设计质量特性之间的耦合关系,建立了设计质量特性链接关系的物理模型和数学模型;通过分析这种链接关系在设计过程中的传递,以及设计质量特性与产品结构树之间的映射,借鉴仿生学中细胞免疫的原理,将设计质量特性控制分为感应阶段-抗原识别、反应阶段-记忆细胞作用、效应阶段-产生抗体,实现了对设计质量特性的有效控制。以对变速器设计质量特性的控制为实例,验证了上述方法的有效性。     

产品设计、制造与质量关系论析

阐述了产品设计与产品质量之间的关系,分析了产品设计质量的衡量标准和产品设计的控制与改进,在合理设计产品的基础上,探讨产品制造和产品质量之间的关系,并提出产品质量控制的相应措施,为今后的产品设计及制造管理工作提供了一定的参考。     

浅谈产品工艺一体化对工程机械的发展

产品工艺一体化是指在产品进入设计阶段时就将工艺元素注入在产品的研发过程中,并同步进行工艺设计,产品工艺一体化的应用将给设计和工艺带来双赢的益处,产品工艺一体化主要对产品设计过程中,研发人员遇到的工艺问题进行解答和支持,在产品按阶段设计的进程中相应有工艺的评审,做到同步实现,同时也增加了工艺对设计的三维审核,使工艺审核更加方便,提升工艺审核速度,提升了产品研发的一次准确性。     

产品设计与产品结构工艺性审查同步开展的方法

工程机械产品开发周期长、工艺性差及产品图纸更改多等问题严重影响了产品上市时间以及竞争力。经研究发现,汽车行业产品设计、工艺设计同步开展的做法适用于工程机械产品开发。在产品详细设计阶段,从制造可行性、成本、质量、效率分析以及生产工艺性分析五个方面开展同步的产品结构件工艺性审查工作,打破传统的串行作业方式,加强了设计人员及工艺人员之间的沟通,能够有效减少产品研发周期、提升产品设计质量。     

产品设计链管理及其关键技术研究

对产品设计链进行有效管理，可缩短产品上市时间，降低产品成本和提高产品质量。介绍了产品设计链的结构，提出了产品设计链模型和系统层次模型，论述了产品设计链中概念设计的产品建模方法，构建了概念设计阶段评价框架，介绍了设计链协同管理模型，并根据产品设计链的特点，提出采用蚁群算法与遗传算法相结合的方法，对设计链伙伴进行选择。     

浅谈产品研制过程设计和开发的质量监督与控制

产品质量首先是设计出来的,产品设计和开发过程的质量监督与控制,是保证产品质量的重要环节。通过产品设计和开发实践,结合实施GJB 9001B—2009《质量管理体系要求》标准过程中,从设计和开发策划、输入、输出、评审、验证、确认、更改的控制、新产品试制和试验控制等方面,对产品研制过程的质量监督与控制重点内容进行阐述,明确了每一过程质量监督与控制要点。     

机械产品设计中系统化设计法研究

机械产品的设计具有复杂性、交叉性的特征。为了更好的完成产品设计和优化,在机械产品设计时需要基于系统观,准确的整理好系统与各个要素间的相互关系,按照产品的结构形式,使产品功能逐渐优化到既定的功能。本文基于现代产品设计的系统观,探讨机械产品设计中的设计方法。第一部分介绍产品系统化设计的理论;第二部分介绍了机械产品系统化设计的方法;第三部分探讨了系统化设计方法在机械产品设计中的应用。旨在为智能机械产品的设计和优化提供一些参考。     

情境体验在家用医疗产品设计中的应用

结合家用医疗产品的特点,以情境设计的一般流程为基础,提出了求同存异的家用医疗产品情境设计方法。从通用家庭医疗情境入手,使用研究所得的情境要素来模拟完整的目标产品家庭医疗情境,以情境的阶段性和平行性丰富目标情境,并通过对目标情境的迭代来获取用户的一致性需求,找出重点设计要素,舍弃干扰设计要素。最后通过对通用情境设计要素的加减,进行产品设计。以家用呼吸机作为设计案例,为家用医疗产品设计提供新的思路。     

产品协同设计中的QFD方法研究

企业普遍采用客户、供应商、制造企业等多角色参与的产品协同设计,尤其是客户的参与。QFD是将客户需求知识转换为产品设计要素的常见方法,利用Lite-QFD软件并结合汽车实例实现了产品协同设计的QFD转换和质量屋视图。     

产品造型原型配置的知识推理方法

为完成产品设计中造型要素的配置,分析了产品设计中造型原型的应用问题,提出了产品造型原型配置的知识推理方法。以信息驱动设计的思路对产品造型进行分解和描述,提出面向产品造型原型配置的领域本体模型,实现基于造型要素的产品造型框架构建和造型要素配置,并通过沙滩车覆盖件的研发实例验证了该方法的有效性。     

机械产品设计质量评价及评价系统的开发

在完成产品设计任务之后,对产品的设计质量进行评价是一项非常有意义的工作.对产品设计质量的内涵、设计质量评判原理及方法作了深入研究.在此基础上,将产品的结构性能、工作性能、工艺性能作为设计质量的评判指标,按模糊综合评判原理,采用VB软件开发出机械产品设计质量评判系统.实践表明,该评判系统可对产品的设计质量做出科学的评价.     

质量功能配置在车身检具设计中的应用

针对汽车车身制造装备中典型的检具设计,提出了一种产品设计过程的质量控制策略.通过某车型后保险杠的检具设计实例,阐述了质量功能配置在车身检具设计过程中的应用方法和主要步骤.最后,建立了检具产品规划、零部件配置及工艺和生产规划质量屋的基本模型.应用结果表明,质量功能配置能有效控制产品开发的进度、质量和成本,并为单件、小批量制造模式的产品设计质量控制提供参考.     

每月纵横

<正>五征拖拉机通过3C认证工厂审查日前,北京东方凯姆质量认证中心审查组来到五征集团,对五征22kW以下拖拉机产品进行3C认证换版注册审查。审查组审核了五征农业装备管理层以及产品设计研发、供应、质量管理、生产、销售和"三包"服务等过程,重点审核     

扭矩转换器焊接工艺质量优化设计——PERA.Quality在汽车行业的应用

设计过程是质量控制的源头。据统计,70%的质量问题是在设计阶段产生的。设计过程决定了产品的固有质量、固有成本、性能和可靠性等。因此,现代产品设计就要     

产品设计质量控制方法研究及系统开发

系统地分析了现代产品设计质量的形成过程，对产品设计质量控制与保证的内容和方法进行了分析与研究。提出了集支持工具、过程方法和质量信息管理于一体的面向产品设计过程的设计质量控制模型，阐述了保证产品设计质量的策略。基于此模型构建了产品设计过程质量控制与保证系统的总体框架模型，并针对框架系统的实现作了介绍。     

支持产品设计决策的质量信息分类研究

对支持产品设计决策的质量信息的特点进行了分析,按照质量因素将面向产品生命周期的质量信息进行了分类。分析了产品的质量信息源以及信息源产生的质量信息。最后结合产品的设计过程,分析了每个阶段的质量信息需求,建立了产品设计开发过程和质量信息之间的需求关系。为建立企业的质量信息库、支持设计决策打下基础。     

基于人机工程学的工业产品虚拟设计研究

从人机工程学与产品设计的关系出发,研究基于虚拟设计的产品设计方法与实现形式,并利用人机交互方式对产品设计模型进行验证,同时利用网络虚拟现实技术对产品设计进行用户间的交互设计与分析,从而达到了从产品人机工程学虚拟设计到产品制造的闭环过程,此方法降低了产品设计成本,提高了产品设计质量.