电弧喷涂技术在电厂得到广泛应用

电弧喷涂技术在金属防腐领域现已得到广泛的应用.全国许多火力发电厂的锅炉也应用这一技术,对锅炉“四管”(即水冷壁管、过热管、再热器管、省煤器管)进行热喷涂处理,处理后的锅炉四管耐腐蚀、耐冲刷,延长了使用寿命.     

工业锅炉“四管”防腐耐磨涂层的推广应用情况

锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管、节煤(或油)器管(以下简称“四管”)的腐蚀磨损、一直是动力、造纸、冶金、化工等工业中存在的严重问题。它会使管壁逐渐腐蚀与磨损,严重者可达5～6mm/年。 国外从60年代就开始对“四管”进行喷涂防腐,大体有三种方案:电弧喷涂Ni-Cr-Ti合金丝;电弧喷涂 Fe-Cr-Al合金丝;等离子喷涂 Ni-Cr合金。     

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施

火电厂锅炉管理中的"四管"指的是水冷壁、再热器、过热器和省煤器四个部分,锅炉"四管"很容易由于各种原因而发生安全问题。本文分析了锅炉火电厂锅炉"四管"暴漏的原因,同时提出了防磨防爆的检查措施、喷涂防护处理以及预防措施。     

锅炉水冷壁管的复合涂层防护技术研究

针对燃煤电站锅炉水冷壁管吹灰冲蚀严重,导致泄漏、爆管等而被迫停炉检修的情况,根据水冷壁管的形状、工况条件和使用环境状况,对电弧喷涂工艺以及对Ni基高Cr丝材所制成的涂层的微观组织结构、硬度、涂层结合性能以及耐冲蚀磨损性能等进行了深入的研究,在此基础上,确定了以电弧喷涂NiAl丝材作为结合底层,高Cr材料作为功能层,并辅以高温封孔的复合涂层制备技术,以提高锅炉运行的可靠性和经济性。     

循环流化床锅炉水冷壁的磨损原因分析及防磨措施

介绍了260t/h煤焦混烧CFB锅炉水冷壁管的磨损状况并对其产生磨损的主要原因进行分析,提出采用防磨指数阻流架技术和高频脉冲超音速电弧喷涂技术的复合方法来解决CFB锅炉的磨损问题,使CFB锅炉的防磨提升到一个新的水平。     

410t/h循环流化床锅炉防磨技术与长周期运行研究

本文针对某石化企业自备电厂现有2台410t/h循环流化床锅炉(简称CFB锅炉)目前长周期运行瓶颈,尤其是水冷壁存在的磨损问题,分析其磨损原理、磨损形式,并提出了水冷壁管防磨的具体应对措施,采用实施新型防磨超音速电弧喷涂、实施主动防磨梁、实施在线堆焊防磨联合技术修复消除水冷壁管磨损难题,锅炉长运行周期达到542天,取得新突破,为同类型锅炉长周期运行提供借鉴。     

电站锅炉水冷壁管复合涂层防护技术

采用Fe-Cr-Al合金涂层加高温有机封闭涂层的复合涂层防护体系,运用电弧喷涂新工艺,有效地解决了电站锅炉水冷壁管高温腐蚀磨损的技术难题。     

CFB锅炉金属受热面的防磨技术

循环流化床(CFB)锅炉金属受热面的磨损问题,一直困扰着锅炉的正常运行。尽管采用过一些防护措施,但成效并不理想。本文介绍了热喷涂对CFB锅炉金属受热面的防磨技术。指出:超音速火焰(HVOF)喷涂金属陶瓷粉(如NiCr-Cr3C2),能取得良好的耐磨效果,但成本太高,不宜在中国推广采用,而电弧喷涂仍是可取的工艺方法。涂层耐磨性的关键是选择优质的喷涂材料。     

签定锅炉耐磨层旋工协议时应注意的问题

采用超音速电弧喷涂耐磨层的方法对CFB锅炉受热面进行防磨处理,是一种比较好的方法.但在实施过程中存在一些容易被忽视的问题,本文就此提出了建议.     

签定锅炉耐磨层施工协议时应注意的问题

采用超音速电弧喷涂耐磨层的方法对CFB锅炉受热面进行防磨处理,是一种比较好的方法。但在实施过程中存在一些容易被忽视的问题,本文就此提出了建议。     

维修表面工程中的新型电弧喷涂技术

本文主要阐述电弧喷涂技术及其作为优质、高效、低成本的防腐、维修表面工程技术在南海舰船钢结构、电厂锅炉水冷壁管道等上面的应用,并介绍了在推广应用电弧喷涂技术修复设备零件上取得的效果。最后介绍了高速射流电弧喷涂技术的进展。     

电弧喷涂技术的应用及检验规范和标准的研究

通过对电弧喷涂的技术介绍，对该技术的研究及应用进行了分析，并对检验的规范和标准进行了探讨。研究表明，电弧喷涂技术具有生产效率高、涂层性能优异等优点，可以在工业设备的安装及维护中，进行防腐蚀、抗高温等场合中得到应用，并已经广泛应用到电站锅炉的防护及其他防腐蚀的场合；通过进行测厚及其它力学性能的研究，可以最终确定电弧喷涂的操作规范，并研究出涂层质量检验的标准和方法，进一步推进该技术的发展和应用。     

电弧喷涂及热处理对耐候钢残余应力变化影响研究

电弧喷涂技术已经成为表面处理的重要手段,在电弧喷涂过程中喷砂和喷涂都会在基体上产生残余应力的影响。使用曲率法对电弧喷涂铝涂层的机车转向架构架耐候钢基体残余应力的变化进行了测试和分析。结果表明电弧喷涂引起的基体残余应力较小,喷砂工艺引起的基体残余应力占85%,喷砂处理引起的残余应力不容忽视。经过600℃下4小时的热处理后,基体内表面的残余应力比总残余应力下降55%.     

电弧喷涂技术在模具制作上的应用

一、电弧喷涂制作模具的原理和特点 电弧喷涂制模技术是将两根带电的制模专用金属丝通过长管不断地向前输送,金属丝在喷腔前端相变形成电弧,金属丝经电弧熔化,在压缩空气的作用下,将熔化的金属雾化成金属微粒,并以一定的速度喷射到样模表面,一层一层地相互镶嵌、叠加堆积而形成高密度、高结合强度的金属喷涂层,即模具型腔的壳体(或实体)。     

高速电弧喷涂粒子速度和雾化特性研究

对比研究了高速电弧喷涂和普通电弧喷涂ＡＩ和３Ｃｒ１３的粒子速度和雾化特性,用Ｐｉｔｏｔ管总压法。双转盘法和扫描电镜、图象分析仪分别测定了喷枪出口雾化气流速度和粒子速度的轴向分布,以及不同工艺条件下雾化粒子的粒度分布。用ＰｅａｒｓｏｎＸ２分布拟合检验法对粒子的粒度分布进行统计分布检验。结果表明,高速电弧喷涂ＡＩ和３Ｃｒ１３粒子的平均飞行速度为３４２ｍ／ｓ和３８８ｍ／ｓ;雾化粒子平均粒度分别为普通电弧喷涂的１／３和１／８;雾化气流轴向速度在主要雾化区间（ｄ＜１００ｍｍ）为７００－５５０ｍ／ｓ;高速电弧喷涂和普通电弧喷涂川粒子的粒度具有相同的分布规律,而高速电弧喷涂３Ｃｒ１３粒子的粒度却具有不同的分布规律。探讨了高速电弧喷涂雾化机理和影响粒子速度的因素。     

电站锅炉水冷壁腐蚀防护涂层优选和应用

采用高速电弧喷涂技术制备了FeCrNi、Fe—Cr—A1、Cr—Ni、45CT涂层，并进行了抗氧化和热腐蚀试验，发现Cr—Ni涂层具有优良的防腐蚀效果。通过在天津大港电厂和邯郸电厂等锅炉水冷壁的实际应用，发现高速电弧喷涂Cr—Ni涂层加高温封孔剂涂层体系的防腐蚀效果明显，在治理热电厂锅炉水冷壁热腐蚀方面具有良好的应用前景。     

热电厂锅炉水冷壁热腐蚀治理技术及其应用

锅炉水冷壁热腐蚀已成为热电厂亟待解决的问题。介绍了国内外锅炉管道表面防护技术的概况，提出笔研制的高速电弧喷涂SL30涂层 高温封孔剂的防护体系。通过在天津大港电厂和邯郸电厂等锅炉水冷壁的实际应用，证明高速电弧喷涂SL30涂层 高温封孔涂剂层体系的防腐效果明显，实践表明采用热喷涂技术治理热电厂锅炉水冷壁热腐蚀问题有良好的应用前景。     

超音速电弧喷涂在循环流化床锅炉中的应用

在锅炉行业中,循环流化床锅炉是一种环保节能的产品,但在炉膛燃烧中,由于掺烧石灰石脱硫而使的炉膛水冷膜式壁受冲刷较大的管段磨损严重,使用寿命较短,更换较频。过去采取的热喷涂虽然可以防止其磨损,但由于在高温下工作,一般不到半年时间就发生脱落现象。为解决这一问题,我们引入了超音速电弧喷涂。 超音速喷涂的工作原理: 电弧喷涂是利用两根连续送进的金属丝作为自耗电极在其端部产生电弧作为热源用压缩气流将熔化了的丝材雾化,并以高速喷向工件形成涂层的一种热喷涂方法。超音速电弧喷涂的原理是:燃烧于丝     

高温耐磨蚀涂层防护技术在热电偶保护套管上的应用

针对热电偶保护套管在使用过程中存在的高温腐蚀与磨损现象,介绍了两种新的表面防护涂层.采用电弧喷涂技术制备出Cr3C2/B-Fe金属/陶瓷涂层,采用热喷涂+高温冶金反应法制备出Fe(Ni)-A1系金属间化合物涂层.采用上述涂层保护的热电偶保护套管,在循环流化床锅炉中应用,使用寿命长达9～12个月,取得了较好的效果.     

Al2O3纳米粉体反应合成技术的试验研究

在对电弧喷涂技术进行相关研究后，提出了改变电弧喷涂雾化气体成分，利用反应合成电弧喷涂的方法，试验研究了反应合成电弧喷涂制备Al2O3纳米粉体的技术。