汽车变速箱双联齿轮激光焊接机及其工艺研究

本文对汽车变速箱双联齿轮激光焊接机及其工艺进行了研究，取得了最佳焊接工艺参数，讨论并分析了各工艺参数及其它因素对激光焊接质量、性能的影响。     

大族金石凯研发出高功率齿轮激光焊接机

武汉大族金石凯激光系统有限公司成功研发了高功率齿轮激光焊接机,是国内首款提供汽车变速箱齿轮、齿轮轴激光焊接的专用设备,采用转盘式四工位设置,既完善了焊接过程中的压料装置,同时为自动上下料提供了便利条件,使得生产能力提高40%。     

The Laser Welding Machine for Double-linked Gear in Automobile''''s Gearbox

在分析汽车变速箱双联齿轮的基础上，阐述了汽车变速箱双联齿轮焊接机设计开发过程中需解决的四个关键问题，通过对方案的比较和论证，确定了激光焊接机的整体结构，并详叙了设备的结构和设计原理。     

汽车变速箱双联齿轮激光焊接机

在分析汽车变速箱双联齿轮的基础上，阐述了汽车变速箱双联齿轮焊接机设计开发过程中需解决的上个关键问题，通过对方案的比较和论证，确定了激光焊接机的整体结构，并详叙了设备的结构和设计原理。     

汽车零部件焊接工艺研究

通过研究汽车零部件焊接工艺,揭示汽车焊接工艺发展趋势。方法对CO2保护焊、电阻焊、激光焊的优点进行概述,并对激光焊接工艺在车身制造、零部件制造的应用以及复合激光焊的应用进行研究。汽车零部件焊接工艺应满足汽车车身结构多方面的要求,确保整车品质,必须根据不同材料采用不同的焊接工艺。我国汽车的整体焊接工艺水平,和国外先进的焊接技术还有一定的差距。因此,必须坚持技术创新,大力加速发展高效节能的焊接新工艺及新设备。     

汽车零部件焊接工艺研究

通过研究汽车零部件焊接工艺,揭示汽车焊接工艺发展趋势。方法对CO2保护焊、电阻焊、激光焊的优点进行概述,并对激光焊接工艺在车身制造、零部件制造的应用以及复合激光焊的应用进行研究。汽车零部件焊接工艺应满足汽车车身结构多方面的要求,确保整车品质,必须根据不同材料采用不同的焊接工艺。我国汽车的整体焊接工艺水平,和国外先进的焊接技术还有一定的差距。因此,必须坚持技术创新,大力加速发展高效节能的焊接新工艺及新设备。     

我国汽车圆柱齿轮精加工工艺技术的现状及其发展

本文在调查我国主要汽车齿轮生产厂各种类型汽车变速箱齿轮生产现状基础上分析了六级精度以上及六级精度以下齿轮不同加工工艺。提出我国近期汽车圆柱齿轮精加工工艺实施方案。     

我国汽车圆柱齿轮精加工工艺技术的现状及其发展

本文在调查我国主要汽车齿轮生产厂各种类型汽车变速箱齿轮生产现状基础上分析了六级精度以上及六级精度以下齿轮不同加工工艺.提出我国近期汽车圆柱齿轮精加工工艺实施方案.     

电子束焊接技术及其在叉车变速箱齿轮加工中的应用

提出了叉车变速箱内前进、倒档齿轮,高速、低速齿轮应用电子束焊接技术的加工方案,在保证焊接强度、控制变形等方面进行了工艺分析,选用了合理的焊接参数,并证实了此加工方案行之有效。     

汽车变速箱齿轮渗碳质量测定

介绍了汽车变速箱及变速箱齿轮的要求和渗碳方法;说明了齿轮硬度检测部件的制备方法,硬度的检测方法;说明了齿轮渗碳深度和内部硬度的测试部件制备防范及测定方法,这些方法保证了齿轮渗碳的工艺质量,从而保证了齿轮的使用寿命。     

Elman网络在汽车智能换挡判别中的研究

为了改善汽车行进中的换挡品质,使汽车在相应的环境工作中能够实现自动切换档位,根据人工神经网络和汽车换挡规律的特点,需对汽车的油门开度、速度、加速度进行分析;基于Elman神经网络建立汽车自动变速三参数控制模型,并利用Matlab进行了测试分析和仿真模拟,得出了仿真结果。仿真结果表明,采用Elman神经网络对汽车自动换挡判别时优于BP网络。     

齿轮修复方法及应用研究

研究了齿轮的修复方法，包括调整换位法、变位切削法、堆焊修复法、金属涂敷法、镶齿修复法、真空扩散焊修法等及其适用范围；列举了典型齿轮修复方法的应用实例及经济效果。     

激光淬火齿轮的疲劳寿命和耐磨性机理分析

激光淬火齿轮的疲劳寿命试验研究结果表明，激光淬火齿轮疲劳寿命大大高于常规淬火齿轮，同时还具有很高的耐磨性、抗疲劳折断以及抗剥落性能。本文在试验研究的基础上，分析了激光淬火齿轮具有高疲劳寿命和耐磨性的机理，以及激光淬火齿轮疲劳寿命大大高于常规淬火的原因。     

激光焊接技术在电子封装中的应用及发展

为推动激光焊接技术在行业中的普及应用,文中简要介绍了激光焊接技术的特点,总结了激光焊接技术在电子封装领域（如电池制造、微波组件封装等）中的研究和应用现状,介绍了激光焊接数值模拟方面的进展,并指出了YAG激光焊接技术目前存在的问题及未来的发展趋势。研究表明,激光焊接已成为目前电子封装行业中最受欢迎的焊接技术之一,而且随着激光焊接系统的发展,激光焊接技术将具有更加广阔的应用前景。     

大型硬齿面焊接齿轮埋弧焊工艺

对大型硬齿面焊接齿轮的埋弧自动焊工艺进行了探索和实施。通过实验和实际操作 ,成功地进行了大型硬齿面焊接齿轮 (St5 2 - 3和 1 7CrNiMo6异种钢 )的埋弧自动焊。     

光纤激光焊接的碳排放建模与多响应评价

全球暖化的背景下,环境影响与制造质量的协同探究成为了研究热点之一。激光焊接广泛应用于汽车、航空航天、轨道交通等制造业,但其碳排放高、能量利用率低。因此,亟需对激光焊接工艺的碳排放特性进行研究,并协同焊接质量展开综合评价。通过搭建激光焊接的碳排放监测平台,分析激光焊接平台各系统(激光发生器、冷水机、机器人、保护气体系统)的碳排放特性,构建激光对接焊的碳排放模型,计算了各系统不同阶段的碳排放占比。采用最优拉丁超立方采样法,开展激光对接焊实验,将拉伸强度和焊缝完整性作为焊接性能的评价指标,分析了激光工艺参数(激光功率、焊接速度、离焦量)对碳排放和焊接性能的影响。实验结果表明,焊接速度对碳排放影响最大,而激光功率对拉伸强度和焊缝完整性的影响最大。对于三个响应指标,激光功率呈正向作用,而焊接速度呈负向作用。根据提出的多响应综合评价方法,对25组激光对接焊的实验结果进行了评分与优劣排序。提出的方法可为激光低碳制造的工程评价提供一定的参考。     

激光焊接技术的研究现状与应用

激光焊接是激光加工材料加工技术应用的重要方面之一。以美国、欧盟、日本为首的工业发达国家非常重视激光技术的发展与应用,都将激光技术列入国家发展计划中,投以巨资。目前激光焊应用领域主要有：制造业、粉末冶金、汽车工业、电子工业、生物医学、航空航天工业、造船工业等。本文对激光焊接技术的概况、国内外激光焊接技术的研究现状、激光焊接技术的应用、激光焊接技术的发展趋势等方面进行了综述。希望对激光焊接技术的研究现状与应用有一个比较全面的了解。     

Investigation on weldability of magnesium alloy thin sheet T-joints: arc welding, laser welding, and laser-arc hybrid welding

Four welding methods, including laser welding, gas tungsten arc (GTA) welding, laser–GTA hybrid welding, and laser–GTA hybrid welding with cold welding wire, are used to investigate the weldability of T-joints of magnesium alloy thin sheet. Stake welding process is presented in this paper in order to overcome the defects, such as stress concentration and deformation, and improve the accessibility of T-joints in fillet welding process. The effect of heat source type on weldability of T-joints is analyzed. The microstructures and mechanical properties are investigated. Experimental results indicate that comparing with the other three welding methods, laser–GTA hybrid welding with cold welding wire is the most effective process for T-joints of magnesium alloy thin sheet. In this process, T-joints are full penetration and the toes are smooth and round, and besides, reinforcement forms on the upside of weld bead by the filled wire. The mechanical properties of T-joints made with laser–GTA hybrid welding with cold welding wire achieve 90 % of that of base metal and are superior to that without welding wire.     

低功率脉冲激光-电弧复合热源高效焊接过程中的“匙孔”行为研究

激光-电弧复合热源焊接技术由于具有焊接熔深大、效率高、质量好等优点而受到广泛关注。采用低功率脉冲激光-钨极惰性气体保护(Tungsten inert gas,TIG)焊电弧复合热源技术进行镁合金板材的焊接,研究激光脉冲作用消失之后的等离子体行为和激光"匙孔"行为。在上述试验结果的指导下优化工艺参数,对比研究采用单独激光焊、TIG电弧焊和复合热源焊这三种方法实现镁合金板材对接焊相同效果时焊接效率的差异。研究结果表明,激光"匙孔"和"匙孔"等离子体的形成是实现复合热源高效焊接的前提条件,恰当的工艺参数可以使得激光"匙孔"维持稳定的开口状态,这种状态提高了电弧的稳定性和能量密度,延长了镁等离子体的恢复时间,因此能够提高复合热源的焊接效率。达到相同焊接效果时复合热源的焊接效率分别达到单独激光焊接效率的7.14倍和单独TIG电弧焊接效率的4.29倍。