急冷换热器管座角焊缝相控阵超声检测研究

急冷换热器管座角焊缝的质量对相关设备的安全稳定运行具有重要的意义。但是,现行标准中的无损检测方法无法有效的检测该焊缝内部的缺陷,提出将相控阵超声检测方法应用于急冷换热器管座角焊缝。根据某一急冷换热器中集箱管座角焊缝的规格及形状,制作了用于验证相控阵超声检测系统的模拟试样。首先经过在软件上的模拟仿真,确定了探头的规格及放置位置,最终通过检测模拟试样上的人工缺陷验证了相控阵超声检测应用于急冷换热器管座角焊缝的可行性。     

厚壁容器管座角焊缝超声波探伤试验

一、前言随着我国社会主义革命和建设的飞跃发展,我厂产品也逐步向着高、大、精、尖方向发展,产品质量的要求也越来越高,30万吨/年合成氨高压设备的生产提出了管座角焊缝的探伤问题。根据质量需要,我们针对φ200～φ600mm的厚壁管座角焊缝的探伤作了试验。     

超声相控阵管座角焊缝检测方法

介绍一种超声相控阵管座角焊缝检测方法，解决了管座角焊缝检测过程中结构回波干扰缺陷分析的问题。该方法使用双轴编码器进行扫查，其中一轴绕支管中轴线进行旋转，另一轴控制母管上的探头离支管中轴线的距离。扫查过程中探头在母管上绕支管进行移动，移动过程中，探头始终指向支管中轴线。对于每一个扫查断面，以支管的中轴线为y轴，以母管的中轴线和支管的中轴线的交点为坐标原点在当前扫查断面建立空间三维直角坐标系，分别构建当前扫查断面与管座角焊缝工件的相贯线解析方程。根据相贯线解析方程，在S扫成像图上绘制当前扫查断面与管座角焊缝工件的相贯线。通过参考相贯线，可更准确地分析管座角焊缝工件的缺陷情况，排除结构回波干扰，有效解决管座角焊缝检测过程中结构回波难以区分的难题。     

在役锅炉压力容器接管角焊缝超声波检测技术与装备

目前我国绝大部分在没锅炉压力容器的接管角焊缝处于不检查状态，潜在危险大。本项成果在于解决这类焊缝的检验问题。本项成果成功地解决了接管直径50～250mm，管壁厚度8～30mm的接管角焊缝超声波检测技术，解决了缺陷定位、测长、测高方法，尺寸测量误差≤3～5mm，位置测量误差≤10％缺陷深度。提供了适合于接管内乱、筒体外表面探测接管角焊缝的专用探伤设备。该设备采用了缺陷信号自动采集、贮存技术。通过研究微机图象处理、显示与打印技术，解决了缺陷的形貌显示与记录问题。研究了探头的聚焦技术，设计并制作了具有较好聚焦效果的铝透…     

自动超声探伤系统在船体对接焊缝检测中的应用研究

设计一种适用于船体对接焊缝的自动超声波探伤系统,并对船体壁面爬行器的组成结构、系统运行方式、自动检测原理、焊缝扫查方式及系统软件设计进行了重点分析和讨论.该系统在计算机控制下,由爬行器带动双探头在焊缝两侧移动,发现缺陷即报警并标识,从而实现探伤作业自动化.     

插入式管座角焊缝超声波机械扫查装置开发

针对大型石化设备常用的插入式管座角焊缝的检测,该文提出了将柔性相控阵探头置于接管内壁进行超声检测的方法并开发出一套机械扫查装置。该装置可以控制探头实现360°周向扫查以及轴向平移功能,从而实现整个二维截面的C扫描成像。最后,通过检测试验成功地检测出角焊缝内的纵向裂纹缺陷,验证了该装置的实用性。     

中变炉管座角焊缝的超声波探伤

本文介绍了中变炉管座角焊缝的几种超声波探伤方法,缺陷大小的测定及其结果的讨论。     

薄板奥氏体不锈钢对接焊缝超声波探伤方法研究

通过对超声波应用于薄板奥氏体不锈钢对接焊接接头的研究和试验,开发了薄板奥氏体不锈钢对接焊接接头超声检测和质量分级方法。试块探伤试验和现场实物检测试验表明,对板厚为3～10 mm的在用压力容器奥氏体不锈钢对接焊缝及母材,辅以超声波探伤,可以及时发现奥氏体不锈钢容器在对接焊缝、封头扳边处、支座角焊缝母材等处存在的各种形式的裂纹或缺陷,有效避免出现容器的失效事故。     

钢管焊缝超声探伤系统PLC设计

超声波探伤技术已经比较成熟,超声波探伤系统已广泛应用到钢材、建筑等行业。为了达到良好的探伤效果,探伤系统的自动化控制是十分重要的,而PLC技术是自动化设计的重要手段,本文介绍了基于A扫描超声探伤仪的钢管焊缝探伤系统的PLC设计方案。该方案主要介绍了钢管焊缝探伤系统的手动和自动两种模式的控制流程和PLC编程,实践证明该方案运行良好,可以达到设计的要求。     

小径管焊口超声波探伤方法及工艺的研究

随着大型电力机组不断增多，小径管焊口数量也急剧增加，探伤工作越来越繁重。我省电厂锅炉受热面管子焊缝的探伤以往一直采用X光射线探伤法，由于射线探伤本身的特点，易使裂纹，未熔合等危害性缺陷漏检，而且一些焊口本身所处位置难以焊接也难以探伤，所以使得一部分小径管焊缝质量得不到有效保证。     

压力容器对接焊缝超声波探伤的研究

主要阐述了超声波探伤的检测原理、操作方法,以及检测过程中需要注意的问题,给出了人工探伤存在的工作效率低、劳动强度高和检测精度低的问题。提出了压力容器焊缝超声波探伤过程中的自动辅助探伤机构的设计,用以代替人工操作,提高工作效率,提高检测精度。     

管子—管板角焊缝自动超声波检测系统的研制

针对化工生产设备和核电站中列管式热交换器中的管子—管板角焊缝 ,研制了自动超声波检测系统。介绍了该系统的控制原理、总体结构、扫描图像获取、扫描机械手设计和系统软件开发等方面的关键技术。该系统采用计算机控制扫描机械手扫描管子—管板角焊缝 ,并采集相应的超声回波信号 ,经过一定的处理后 ,显示和打印图形化结果。扫描结果中显示了焊缝所存在的焊接缺陷及缺陷的准确位置。系统可以检测到直径为 0 .5 m m的缺陷 ,检测一个点的时间小于 0 .0 2秒。经实际应用表明该系统完全可以满足工业现场要求。     

What can replace a notch?

During ultrasonic testing of weld joints of small and medium thicknesses, notches are an often-encountered type of artificial flaw. It is proposed to replace a reflection from a notch with a reflection from corners at the end of a tube or a sheet.     

小径薄壁管座角焊缝典型缺陷的超声相控阵CIVA仿真研究

在电厂安放式小径薄壁管座角焊缝超声检测技术中,检测结果易受到管径小、检测位置结构复杂等因素影响,因此,采用CIVA软件对焊缝模型进行超声相控阵声场仿真,得到未熔合、未焊透、裂纹和夹渣4种典型缺陷在不同检测位置曲率下的缺陷响应。对比分析仿真缺陷图谱,研究检测位置曲率对缺陷成像和声压幅值的影响,结合优化后的仿真参数和检测方法形成了检测工艺。实验结果表明,提出的检测工艺可有效检出不同检测位置曲率下的焊缝缺陷。     

CV插入板与贯穿件套筒焊接接头超声波检测

本文以AP1000三门核电工程为例,探讨了CV插入板与贯穿件套筒焊接接头超声波检测的难点,详细描述了超声波检测的整个过程,对典型缺陷进行了分析,并对检测结果进行了验证。本文所介绍的检测方法对于CV插入板与贯穿件套筒焊接接头,尤其是此类焊缝的超声波检测具有实际检测应用价值。     

基于PLC和光学传感器的角焊缝跟踪系统

研制了一种基于PLC和光学传感器的经济型角焊缝跟踪系统,利用探杆接触被焊角焊缝的边,而光学传感器测量探杆的伸缩,并将信号传递给PLC,通过程序运算跟踪角焊缝的边变化方向和速度,并控制X、Y方向的伺服电机进行补偿,从而保证焊枪的运动轨迹。     

超声波在陶瓷无损检测中的应用

介绍了超声波的发展及其特点,利用超声波检测陶瓷的基本原理对陶瓷气孔率和表面缺陷进行检测,并指出了今后应加强研究的方向。     

Measurements of fillet weld by 3D laser scanning system

The external geometry of a fillet weld affects not only the quality but also the safety of a structure. Two parameters that influence the geometric quality of a fillet weld are the weld size and the weld surface profile. A 3D laser scanning measurement system integrating the techniques of reverse engineering is adopted in this study to provide a more accurate measurement of the weld profile. The section profiles of the external weld geometry along the longitudinal axis of the weld are generated by the measured data set through CAD software. A computer programme based on the AWS Structural Welding Code is used to judge the acceptability of a fillet weld based on the CAD section profile of the weld. The proposed 3D laser scanning system with integrated CAD software can provide a more accurate and efficient method to estimate the geometric quality of a fillet weld .     

基于超声波串列扫查的自动扫查装置控制系统研究

针对高压容器焊缝常存在边界未融合、未焊透、裂纹等危害性缺陷，设计了一种利用磁带导航、光纤传感器检测、磁轮驱动的自动扫查装置。利用超声波自动串列扫查原理．在工控机的控制下，自动扫查装置沿焊缝方向运动，实现对焊缝超声串列检测的自动化，可以在线对扫查装置进行监视和控制。对容器缺陷参数进行数据采集、处理等，当运动方向偏离串列扫查基准线时，控制系统根据调整算法进行实时校正。试验结果表明，该装置具有很高的定位精度和导航性能，利用扫查装置检测探伤，提高了缺陷检测性能，保证焊接的质量，也节省了大量的人力和物力。     

基于滑动矩形窗的锚固螺杆超声波信号回波搜索算法

提出一种简单的回波搜索法——滑动矩形窗回波搜索算法,该法可以排除因数据偶然突变而引起的搜索错误,通过对现场采集的1万多条数据处理分析,能取得很好的效果。