智能振动时效控制系统的设计与应用

提出了一种由80C320高速单片机实现智能振动时效控制系统的设计方法,可以通过薄膜键盘选择工作模式、输入控制参数;通过CH375芯片可将振动时效的数据存储到U盘中;通过LCD显示屏TCB8000A可以实时显示扫频曲线、振动时效曲线,具有实时性和交互性.该系统具有扫频范围宽、功率大等优点,实践表明系统性能优于由变频器实现的振动时效控制系统.     

基于单片机的振动时效仪的研制

本文在深入研究振动消除残余应力机理的基础上,提出了一种以80C552单片机为核心的振动时效系统.介绍了该系统在信号检测输出控制方面的主要创新.本系统控制精度高,人机界面友好,具有广阔的应用前景.     

基于新振动时效测控装置的硬件研究

振动时效测控装置是一复杂的整体,其中数据处理及激振器是其重要组成部分,激振器工作时的参数取决于工件的本身特性,数据处理的正确性决定了整个系统工作的有效性和稳定性。论文研究一种采用振动时效方法降低、消除、均化金属构件的残余应力的测控装置,此装置采用单片机控制,调速方式为交流变频调速,激振器由交流电动机驱动。     

基于VB编程的振动时效装置监控软件的开发

通过Visual Basic6.0编程开发振动时效装置的监控软件,详细说明了该系统开发的各个功能模块的实现过程.首先,介绍了振动时效处理装置的原理,基本工艺过程,系统设计基本参数指标.然后,开发了成套振动时效装置的监控软件具有智能化的功能.监控配套装置软件能够准确控制电机动作,实时采集到加速度值和频率值,并进行振动时效结果分析.开发软件还可以绘制直观明了的振动图形,很大程度上提高了振动时效结果分析处理的效率.     

一种新振动时效测控装置的软件研究

振动时效测控装置是一个复杂的整体,它是一种采用振动时效方法降低、消除、均化金属构件的残余应力的测控装置。论文主要是针对此装置的软件研究,使用的是软件开发工具Keil C51编译器,程序用高级语言C编写,使软件部分具有数据采集、数据分析、扫频曲线绘制以及时效时间、频率控制等功能。     

超精密磨床系统振动监控及平衡技术研究

针对高精度磨削加工中磨床系统振动监控及主轴、砂轮平衡的需要,提出基于虚拟仪器设计的振动信号采集及分析系统。该系统由单片机的信号采集单元和上位计算机处理系统组成,具有加工状态实时监控、信号采集存储、信号分析处理、平衡计算、控制输出等功能。试验结果表明:系统的理论分析方法和功能满足设计要求。     

基于VB和Matlab混编的振动时效系统研究

针对现有部分振动时效控制系统存在的灵活性差、自动化程度低等问题,对振动时效系统中的数据采集、激振电机控制、变频器控制等方面问题进行了研究,对频谱分析法判定工件固有频率的理论依据进行了推导。采用VB和Matlab混编构建了振动时效控制系统,结合数据采集卡、变频器和激振电机等,开发出了振动时效系统。设计了包括数据采集模块和激振电机模块等硬件系统以及包括人机交互界面、扫频模块、频谱分析模块和时效处理模块的控制系统。利用振动时效前后残余应力实测对比法,对振动时效效果进行了定量评定。研究结果表明,经过该系统处理的试件残余应力平均下降了46.62%,达到了振动时效消除残余应力标准,证明了系统的有效性;并且该系统开发周期短、自动化程度较高。     

一种新型振动时效仪的研制

对金属构件的时效处理是一项重要课题。本文在深入研究振动消除残余应力机理的基础上，提出了一种以８０Ｃ５５２单片机为核心的振动时效系统，介绍了该系统在信号检测和输出控制方面的主要创新，本系统的控制精度高，人机界面友好，具有广阔的应用前景。     

一种新型振动时效控制器的研发

针对现有的振动时效控制器,在操作过程中无法清除振动时效工艺数据和曲线的技术问题,研发了一种新型振动时效控制器,在控制单位的5 V的供电电源的正极串联一个常闭按钮,可以进行复位操作,从而解决了其技术问题,能够在振动时效设备上应用。     

机床铸件振动时效的研究和应用

振动时效是消除残余应力、减小变形，保持工件尺寸精度的一种新方法，可用于铸件、焊接件、锻件以及有色金属构件。本文摘要介绍这种方法在机床铸件上的试验研究及应用情况。内容包括：振动处理工艺参数的选择和控制；振动时效设备；振动时效技术和经济效果；生产应用情况以及振动时效机理。     

频谱谐波时效在旋挖钻机桅杆上的应用研究

振动时效消除残余应力是采用机械方法调整残余应力的一种工艺,其中频谱谐波振动时效技术通过对工件进行频谱分析,优选出对消除工件残余应力效果最佳的5种不同振型的谐波频率进行时效处理,达到多维消除残余应力和提高尺寸精度稳定性的目的。本文应用频谱谐波技术对旋挖钻机的桅杆进行了振动时效处理,并采用盲孔应力释放法测试了工件振动时效前后的残余应力。结果表明,频谱谐波振动时效技术能够有效降低并均化桅杆的残余应力,可广泛用于大型焊接构件的消除残余应力处理。     

振动时效机理研究及其工艺参数选择

从宏观和微观两个角度分析振动过程中残余应力的变化,阐述了振动消除残余应力的机理。从宏观上讲,当残余应力与外加动应力叠加大于材料屈服极限时发生塑性变形,残余应力会得到释放;从微观上讲,在外力作用下位错塞积开通的运动可以降低、均化残余应力峰值。同时,提出了检测残余应力和振动参数选择的方法。     

振动时效微观机理研究

从残余应力产生的本质入手，通过位错理论分析得出振动时效的微观激振力的必要条件，振动消除残余应力方法使工件尺寸稳定性提高的要质原因是振动导致的材料内部位错密度的增加、位错分布均匀化和位错相互钉扎，从而使振前能动位错变成振后的相对固定位错所致。     

快锻压机不同泄压时间下油缸的有限元动力学分析

针对80MN快锻压机快锻时载荷大、频率高、冲击振动大的特点,为减小压机高频重载下的冲击振动,提高油缸的使用寿命,本文在分析压机系统泄压时间最小基础上,利用ANSYS软件通过比较不同泄压时间下侧缸应力应变时间历程曲线,分析了泄压时间对压机侧缸的动力学影响,同时通过应力应变云图,得到了侧缸应力集中、变形最大的主要部位,分析结果对压机系统设计具有一定理论和实际意义。     

某型飞机翼梁振动时效参数化工艺测试分析

为了测量飞机翼梁振动时效处理时残余应力的量值,提出了用相应结构动态参数的变化来进行监测的方法.本文介绍了翼梁振动时效处理的工艺流程,并对测试激振频率、激振时间、激振力和试件固有频率、振后频率等动态参数进行了取样测试分析,试验表明动态参数的变化规律与残余应力的下降规律相对应.     

振动时效--大力推广应用的新工艺

对振动时效工艺及传统的时效工艺进行了比较。简述了振动时效工艺过程及其显著优点,并表明应该推广应用这一新工艺。     

基于有限元分析的二维振动法应力释放装置设计

基于对二维振动系统的仿真分析研制了一种二维振动时效装置,通过振动特性检测验证了装置的可行性,并进行了二维振动法释放冷挤压孔周边应力实验。利用X射线衍射仪测量处理前后冷挤压孔周边的残余应力,通过对比发现二维振动法处理后孔边5 mm范围内应力平均消除率达到22.6%,最高可达32.2%;分析实验数据得出相位差是影响二维振动时效处理效果的最关键因素,其次是工件转速、激振时间、激振电压等。     

基于S3C2410微处理器的应力检测装置

本文阐述了基于嵌入式系统的圆锯片应力检测装置设计，采用S3C2410微处理器及扩展电路实现应力的自动检测。通过检测锯片一定半径圆周方向各检测点的轴向变形量和端面圆跳动，来表述圆锯片适张应力分布均匀性和锯片的平整性,并实现图形的显示及打印功能。     

对振动时效三个主要参数的探讨

对振动时效工艺参数的确定方法 ,进行了理论上的比较研究。根据工程力学和振动力学理论 ,振动时效动应力的选择应考虑构件在高频振动时的屈服强度的变化 ,振动频率应考虑残余应力的分布状态和构件的振型 ,振动时间的确定仅仅以单自由度振动方程为依据的现场判据方法是不全面的     

某型大尺寸进气道测量耙振动与应力相关性试验研究

为了解决应变计测量法在试飞中对测量耙应力难以监控的问题,对自行设计的某型大尺寸进气道测量耙进行振动试验,建立测量耙振动与应力的相关性,实现利用测量耙振动信息监视分析测量耙应力的目的。通过扫频和定频试验,得到了相应的振动和应变试验数据。通过试验数据分析,得到了耙的固有频率,并根据各测点应变与振动的相关性初步建立了耙的振动与应力之间的关系方程,为后续试飞中测量耙安全监控提供一定试验基础和依据。