高速立式加工中心的故障分析

随着我国国民经济的迅猛发展,高速立式加工中心的应用也越来越广泛;然而我国与国外高速立式加工中心可靠性差异相对较大。针对这一问题,在对故障模式进行分析的基础上,通过对实践中故障现象数据进行分析,得到故障部位的频率表,以及故障部位的频率图,提出了减少故障的方法,从而进一步提高了高速立式加工中心的可靠性。     

加工中心几个故障的检查与维修

我厂有两台加工中心，一台是台湾高明精机的KMC—3000SD龙门立式加工中心，另一台是北京第一机床厂的XH756／2卧式加工中心。运行近5年，发生故障数十起，其中自动换刀（ATC）故障约占一半。下面就我们发现的主要故障的检查与维修作一简单介绍。1KMC机自动换刀系统的故障附图是KMC—3000SD的自动换刀系统示意图。起始状态是：（1）主轴——抓刀；（2）换刀臂位置——B；换刀臂升降——上；（3）刀库——下把刀具已定位。自动换刀主要程序：换刀臂左移（A←B）——换刀臂下降（从刀库拔刀）——换刀臂右移（A→B）——换刀臂上升—…     

日平TOYAMA推出通用加工中心

日平TOYAMA推出三款重视维护性的通用加工中心(MC),不断深耕美国市场,向承包和转包的制造业扩大销售。这次对“Z系列”加工中心增加了立式、卧式、精密立式三个机种。销售目标分别为立式加工中心包括美国在内年100台,卧式加工中心年60台,主要用于模具精加工的精密立式加工中心年10台,三机种的合计销售目标是年170台。Z系列增加的是立式加工中心“Ultra(超级)ZV5000”、卧式加工中心“超级ZH5000”、精密立式加工中心“超级Zμ3500”。价格分别是1730万日元、2900万日元和3000万日元多。主轴采用直接连接方式等重视维护性。尤其对在世…     

发动机缸体数控柔性加工生产线建设实施方案（下）

3.柔性生产线的建设方案（1）批量设备总投入方案按流水线最少工序要求,各阶段所需的加工中心设备数量如表1所示。立式加工中心考虑设备的故障,建议采用大行程机床,从而在单台设备出现故障时,     

你的机床检测装置能实现绝对测量吗？——访台湾新力国际股份有限公司亚洲区生产设备行销部本部副总经理满田寿先生

在一个金属加工车间,一台立式加工中心正在工作,机器轰鸣,切屑裹着切削液,噼里啪啦地溅在导轨上,工作环境比较恶劣。这台机床安装的检测装置就是日本SONY公司生产的绝对回馈式磁栅尺,可实现绝对测量,就是当这台加工中心断电开机时不用回零,发生故障时容易找到故障位置,容易恢复工作。     

日本立式加工中心的产量及其技术发展趋势

日本1999年立式加工中心产量6515台,占加工中心总产量11290台之58％。表明立式加工中心所占比重较大。Y向行程小于500mm的立式加工中心3238台,大于500mm的3277台,两者相近。立式加工中心主要用于扁平型零件高精度复杂形状的加工。 Y向行程小于500mm的立式加工中心的技术发展趋势为:(1)适应高精、高速加工需求,追求高性能技术;(2)对应改善环境保护、发展干切削、省能源、减少占地面积的机床;(3)各厂追求技术先进程度不同,但总的是对应高精度、难切削材料和重切削来开发新机     

CIMT2005国产加工中心展品评述

在北京召开的第九届中国国际机床展览会(C IM T2005)上,参展的国产加工中心向世界展示了中国机床工具行业的发展进步。本次展会的国内加工中心主要有以下几大特点:1.本届展会上,44家国内机床制造商展出了73台加工中心(不含龙门式),其中立式54台(采用双工位结构的4台),卧式14台,     

从CIMT‘95看上海加工中心的市场前景

第四届中国国际机床展览会于去年9月在北京国际展览中心举行,来自27个国家和地区的1028家厂商参加了这次展出,展览面积达60000m~2,规模居世界第四。这次展出的加工中心总共104台,其中立式57台;卧式25台;立/卧9台;龙门6台;仿形4台;FMC3台。上海机床总公司参展的加工中心有:上海一机床的H_1—10A三轴单元;上海三机床的VS800立式加工中心和上海四机床的XH713立式加工中心、XH768卧式加工中心。笔者根据实地参观、技术交流和资料分析以及现场采访等等,试将上海的加工中心来个剖析,看一看其技术水准究竟属于哪个档次,销售的市场前景又将如何。     

自动换刀装置与离心泵中的故障分析和处理

XH715型立式加工中心自动换刀装置和单级离心泵的典型故障为例,介绍了故障诊断及排除故障的处理方法。讨论了导致故障的原因,总结出排除CNC立式加工中心和单级单吸离心泵故障的经验,并提出了相应的改进措施与方法,从而提高了工作效率。     

高速加工中心可靠性统计技术应用

对高速加工中心的故障信息进行分析,由故障数据拟合出故障间隔时间的概率密度函数和经验分布函数,假设服从威布尔分布,然后运用最小二乘法和一元线性回归方法计算分布模型的参数.建立可靠性统计计算模型,进行线性相关性检验,得出高速加工中心的故障间隔时间服从威布尔分布,并确定故障间隔时间概率密度函数和分布函数,最后求出可靠性指标MTBF.     

车用增压器涡轮的超速可靠性增长研究

针对某型车用增压器涡轮存在的超速可靠性不高的问题,分析涡轮超速破坏应力与失效危险部位,运用涡轮超速破坏可靠度计算模型对原涡轮的超速可靠性进行评价。在此基础上,从结构优化的角度出发,研究涡轮的可靠性增长措施。根据改进后涡轮的超速应力与强度参数,研究改进后涡轮的超速可靠性,分析涡轮的超速可靠性增长效果,并通过涡轮增压器结构耐久性考核试验进行定性试验验证。研究结果表明,改进后的涡轮超速可靠性明显提高,能够满足涡轮增压器的使用要求。     

基于网络的腐蚀失效模式和原因识别诊断系统及其应用

建立了基于网络的腐蚀失效模式和原因识别诊断系统,该系统综合了产生式和框架式两种知识表示方法表 示案例知识,推理机采用基于案例的推理方法。系统案例知识库中存储有压力容器压力管道相关的腐蚀失效案例, 失效模式包括应力腐蚀、腐蚀疲劳及晶间腐蚀等。该系统根据输入的腐蚀失效特征信息识别出腐蚀失效模式,以 相似度作为诊断结果的评价参数,解释发生腐蚀失效的原因。     

过程FMEA与失效分析在T/R 组件中的运用研究

针对T/R收发模块在生产装配中产生的质量隐患,提出采用过程FMEA与失效分析技术有机结合,以故障模式与影响分析为主线,以器件级失效分析技术为分枝,准确、高效地进行故障定位,及时得出有效的纠正预防措施。     

基于系统功能-结构-故障模型的[WTHZ]FMMEA[WTBZ]分析方法

针对传统故障模式及影响分析（failure mode and effects analysis,简称FMEA）不能识别装备或零部件的故障机理,其故障原因分析、故障影响推理及潜在故障模式识别能力较弱,故障信息描述不规范等导致的分析效率低、可信度差、分析结果重复使用性差等问题,提出一种新的故障机理、模式及影响分析（failure mode, mechanism and effects analysis,简称FMMEA）方法。首先,根据系统结构、功能及其内部物质流、能量流、信号流、部件故障等信息建立系统的功能-结构-故障模型;其次,采用模糊认知图推理分析各故障模式的传播途径及影响,得到规范化的故障模式及影响分析表格,可为系统的可靠性、测试性设计与分析提供基础数据;最后,以某燃油供给系统为例进行了FMMEA分析,验证了该方法的可行性和有效性。     

基于有限元方法的排气歧管后法兰疲劳模拟计算

为了解决排气歧管后法兰断裂问题,重现故障模式并对优化结果进行验证,采用有限元分析方法对排气歧管后法兰进行疲劳分析。运用ABAQUS计算出各工况的Mises应力以及各主应力,并计算出危险位置的疲劳安全系数。可以看出:分析很好地再现了故障发生的位置。优化后模型的安全系数达到要求,并且通过了试验验证。     

多种失效模式下的机械零件动态可靠性模型

考虑共因失效和随机载荷作用次数对可靠性的影响,建立了零件在多种失效模式下的动态可靠性模型。指出共因失效同样存在于零部件的失效中,运用应力-强度干涉模型和顺序统计量理论建立了多种失效模式下载荷多次作用时的零件可靠性模型以及零件动态可靠性模型。以齿轮的可靠度计算为例,研究了零件可靠度和失效率随时间的变化规律。研究表明,当零件强度不退化或退化不明显时,零件的可靠度随时间逐渐降低,失效率曲线具有浴盆曲线前两个阶段的特征。     

考虑多退化失效和突发失效之间竞争失效的可靠性评估方法

提出了考虑多退化失效和突发失效之间竞争失效的可靠性评估方法。由协方差分析了多元退化信息之间的相关性及相关程度,建立多退化失效模式的可靠性评估模型,且选用了多元正态分布来建立模型。构建基于退化量突发失效的条件概率,分析退化失效对突发失效的影响,通过多个退化模式的退化失效与突发失效的联合概率分布函数建立竞争失效的可靠性评估模型。最后以航空发动机的失效数据为例,验证了模型的有效性。     

竞争失效条件下针对磨损退化数据的刀具可靠性分析

研究了车刀在竞争失效模式下的可靠度。引入威布尔分布描述突发失效的可靠度模型，采用Gamma过程来描述刀具性能退化过程。从退化量的角度对刀具突发失效进行评估，考虑性能退化量条件下突发失效的概率来建立竞争失效的可靠度模型，对该模型中的参数采用最小二乘法进行估计计算。以VBMT090208型外圆车刀在使用过程中的磨损退化量作为数据基础，分别建立了突发失效与退化失效两者在竞争模式下的可靠度模型。结果表明，如果忽略突发失效，仅进行刀具的退化失效建模，或者在独立条件下构建突发失效及退化失效的竞争失效可靠度模型，刀具的可靠度将会被高估。     

大型钢结构系统失效模式和失效准则的影响因素分析

基于有限元的可靠性失效模式分析软件RAPS，根据立体车库的载荷作用特点，并考虑到结构在实际工程应用中的具体失效形式和失效特点，分析了结构复杂程度和约界参数对结构系统的失效准则和失效模式的影响。     

阀门故障分析及其分类

探讨了根据阀门故障的发生特点、影响程度和起因对阀门故障分类的方法。按照机械产品故障模式特点对阀门常见故障模式进行分类，是一种切实可行的综合分类方法。应用该分类法，对特定类型阀门——安全阀的主要故障现象进行了分析和分类。