双金属堆焊技术的应用

如何延长模具使用寿命,减少模具钢消耗,这是锻压行业面临的一个课题,天津拖拉机厂锻造分厂经过大胆探索、创新,把双金属堆焊技术应用在模具制造和修复上,使企业获得较好的经济效益,使我国双金堆焊属技术跨入世界先进行列。     

长江锻压技术——双金属堆焊技术的应用

<正> 如何延长模具使用寿命,减少模具钢消耗,这是锻压行业面临的一个课题,天津拖拉机厂锻造分厂经过大胆探索、创新,把双金属堆焊技术应用在模具制造和修复上,使企业获得较好的经济效益,使我国双金堆焊属技术跨入世界先进行列。一、双金属堆焊技术的应用范围1.常规用于制造切边模、冲孔模、落料模的单一模具材料,改为双金属堆焊材料,例如常用的8Cr3、Cr12Mo、5CrMnMo,5CrNiMo 等模具材料,可改用基体为碳钢、或碳工具钢,在模具工作部位——刃口     

模具堆焊工艺参数的选择

目前采用堆焊方法制造和修复模具越来越多。生产实践表明,堆焊层质量与堆焊工艺有很大关系,因此必须合理选择堆焊工艺参数。 一、模体预热 模具堆焊前,模体必须进行预热。预热能减小堆焊层金属的冷却速度和结晶偏析,增加结晶的间隔时间,减少热应力,有效地防止堆焊层的结晶裂纹。     

模具堆焊技术的应用

通过某企业锻造模具运用的实际情况,展现模具堆焊技术的应用与探索,并由此进行模具堆焊工艺前后的经济性分析,反映模具堆焊技术可观的经济效益与社会效益.     

阀门锻件热锻模具失效原因分析及改进措施

锻件质量是锻钢阀门质量好坏的前提，而热锻模则是锻造最根本的要素。影响热锻模具失效的原因有很多方面，除在模具生产过程中，通过多举措解决失效问题外，采取旧模具+风暴处理+GORE3755-FCG型药芯焊丝堆焊修复+数控成型方式，增加模具型腔硬度，成倍提高模具使用寿命，同时提高阀门锻件表面质量。     

辊锻模具堆焊修复技术

1．概述 热锻成形是一种生产效率高、加工质量好,节约原材料的先进加工方法,因此工业生产中对热锻金属模具的需求量很大。由于热锻合金模具的工况条件恶劣,服役寿命低,经常出现开裂、磨损、压塌、冷热疲劳等早期失效。因而对热锻合金模具进行堆焊修复,延长其使用寿命,具有重大的经济效益。目前模具堆焊技术在平锻模上已得到广泛的应用,并取得较好效果。     

S—D18冷热模具堆焊用焊条

模具钢有很多种,大致可分为冷冲模具和热锻模具。最近虽然由于科技水平的提高,模具的使用寿命有所改善,但是不可避免模具最后总归要损坏。因此,对损坏或报废的模具进行修复,使废旧模具获得新生,其经济效益是非常显著的。 我所在对耐磨焊条进行多年研制的基础上,总结过去的经验,合理选择耐磨元素,研制成功了一种新型的耐磨堆焊用焊条。该焊条不仅适用于冷冲     

大型覆盖件镶块模具的堆焊工艺及经济效益分析

堆焊刃口的组织和硬度均满足要求,堆焊铸铁镶块的使用寿命与工具钢镶块经整体热处理后的使用寿命相当,可达25000件,比用D322焊条修复的冷冲模的使用寿命提高(30～50)%.以普通铸铁为基体堆焊制造大型覆盖件模具或修复损坏的模具,具有制造和修复工艺简单可靠、模具设计工作量小、周期短、成本低等突出优点.与传统整体制造模具方法相比,设计工作量可减少80%以上,加工设备可减少70%以上,贵重金属材料可节省90%以上.     

大型镶块式修边模具的堆焊工艺及应用

以普通铸铁为基体堆焊制造大型修边模具或修复损坏的模具 ,工艺简单可靠、经济实用 ,明显优于传统工艺。堆焊铸铁镶块的使用寿命与工具钢镶块经整体热处理后的使用寿命相当 ,可达 2 5 0 0 0件 ,比用D3 2 2焊条修复的冷冲模的使用寿命提高 3 0 %～ 5 0 %。     

钴基合金堆焊在高速热镦机模具上的应用

分析了高速热镦机模具的工作环境及影响热镦模具使用寿命的原因，重点论述了为提高热镦模具工作部位堆焊钴基合金的技术要求和工艺方法。     

一种新型的模具堆焊焊条

1.前言 用于装饰的墙砖和地板砖的生产在我国时间还不长。压制墙砖和地板砖的模具以前靠进口,不但价格昂贵,消耗大量外汇,而且供货不及时。于是有的厂家就选用Cr12MoV钢整体制造模具,模具制造费用高昂。近一二年来,又有厂家想用堆焊方法来制造这种模具,但在国内又找不到合适的焊条。为此,1996年我们新研制了一种适合于堆焊墙砖和地板砖模具的耐磨堆焊焊条。广东某厂采用此焊条在45钢基体上堆焊制造模具,比采用Cr12MoV钢制造的模具,每年可     

两种模具堆焊修复用药芯焊丝堆焊金属的性能对比

对两种商用模具堆焊修复用药芯焊丝堆焊金属进行了硬度及冲击韧性对比试验,分析了性能产生差异的原因.结果表明:525焊丝堆焊金属的硬度及冲击韧性均高于136焊丝堆焊金属的;两种焊丝堆焊金属基体组织均由马氏体、贝氏体和铁素体组成,但525焊丝堆焊金属的晶粒尺寸较小,堆焊金属冲击断口的纤维区面积较大,韧窝更小、更多;两者韧性存...     

堆焊工艺在红冲模具上应用

本文通过分析堆焊的焊接原理、特点及红冲模具的性能特点进行红冲模具堆焊工艺试验研究。通过大量工艺试验,找出了适合红冲模具的焊接方式,确定了工艺参数,不仅确保焊接质量、提高模具使用率,而且创造了经济效益。     

Cimatron E11.0模板定制在汽车转向节锻造模具制造中的应用

正随着汽车制造业的发展,对于汽车转向节锻造模具的加工精度要求越来越高,因此,如何提高模具表面加工质量,提高锻压、切边、精整制件精度将成为一个企业能否承接高端商务乘用和越野SUV汽车锻造模具的重要技术能力衡量指标;为了能更好、更专业地满足锻件加工质量和周期的需求,笔者特根据锻造模具的需求定制了一整套加工模板(基于CimatronE11.0的模块)来实现自动化编程和自动化加工,助推汽车锻模行业的发展。     

高速钢模具锻造和淬火裂纹分析与清除措施

热处理新技术新工艺的快速发展。高速钢不仅广泛应用于冷作模具。在热作模具上的应用日益成熟。对高速钢原材料进行锻造。变共晶碳化物脆性相为强化相。显著提高模具使用寿命。但因种种原因。锻造和淬火会导致多种裂纹形成。分析原因。采取有效消除措施，有显著技术经济效益。     

锻模的使用、管理与维修

正我公司锻造分厂是一个以自由锻造为主的单件小批量生产车间,模具锻造是我公司在锻造生产中的一个重要手段,而模具是在锻造生产中不可缺少的工艺装备。其使用寿命如何,直接影响锻件的质量和劳动生产率,据国内外有关资料介绍,日本模具费用占锻件8%,每吨锻件消耗模具钢15kg左右(以上数据包括模锻模具),美国略高于日本在10%左右,而我国的模具费用远远高于工业先进国     

冷作模具的磨削裂纹分析与防护

由于Cr12型冷作模具的成分特点，一旦热处理工艺及磨削工艺选择不当，磨削过程中就会产生裂纹而报废。实验证明，采取合理锻造，改进热处理工艺和正确磨削工艺措施，就可以避免或减少裂纹的产生，提高模具的使用寿命。     

模具修复梯度耐磨堆焊层组织性能研究

提出了采用“母材 过渡层 耐磨层”的复合堆焊修复方法。工艺试验表明,通过打底焊过渡层的方法可以有效防止堆焊出现的裂纹。金相显微分析表明,采用Cr-Mo-W-Nb系耐磨堆焊焊条的堆焊合金组织为马氏体基体 残余奥氏体 碳化物,基体上分布的碳化物使堆焊层具有强的耐磨性。性能测试结果表明,堆焊表面平均硬度达到HRC60.1,完全满足模具材料硬度要求,硬度梯度分布合适,堆焊层耐磨性为母材的7.58倍。     

组成合金浸润堆焊工艺

组成合金浸润堆焊接工艺是制备金属高耐磨层最好的堆焊方法，用此工艺堆焊的备件，模具可以提高使用寿命几十倍，本文介绍了浸润堆焊新材料及其组成的研究、工艺、检测分析等。     

不同堆焊材料对热轧表面堆焊层组织和性能的影响

冶金热轧辊是轧钢生产中的关键备件。不仅其消耗量大,费用昂贵,而且轧辊材质的好坏往往直接影响轧钢机的作业率,轧制产品的产量和质量,单位轧辊的消耗及轧材成本。因此,如何提高轧辊的使用寿命,是轧钢生产中提高生产效率,实行增产节约,降低消耗的措施之一,堆焊法为制造热轧辊开辟了一条新的途径。这种堆焊方法不仅节省大量的轧辊用钢,而且对失效轧辊的修复具有积极的意义。用堆焊法制造或修复热轧辊不仅提高了轧辊的使用寿命和轧机作业率,而且还实现了废辊再生,降低了辊耗。