6061铝合金MIG/TIG焊接接头性能对比研究

针对6061铝合金分别开展了3 mm厚板MIG焊和TIG焊的焊接试验,并对焊接接头进行了强度测试和金相组织观察。结果表明,在所选取合适的焊丝和焊接工艺参数下,均获得了性能优良的焊接接头,其中TIG焊接头由于热输入量较大生成了粗大的铸态组织,从而导致MIG焊接头强度要略高于TIG焊接头的强度。     

深孔零件加工技术研究及应用

某产品壳体为关键零件,壳体加工精度的高低,直接影响产品技术指标,壳体内孔较深,且壁厚差精度要求较高,加工后部分壳体出现壁厚差超差问题,通过改进壳体冲拔工艺,拔伸毛坯冷却方式,增加内膛喷砂,提高壳体内膛冲拔加工精度;改进壳体机加工艺及装夹定位基准,使加工基准统一,消除多次装夹累计误差,解决了壳体加工壁厚差超差问题,提高了壳体加工精度,降低了壳体加工废品损失,节约了生产成本。     

堆焊工艺在红冲模具上应用

本文通过分析堆焊的焊接原理、特点及红冲模具的性能特点进行红冲模具堆焊工艺试验研究。通过大量工艺试验,找出了适合红冲模具的焊接方式,确定了工艺参数,不仅确保焊接质量、提高模具使用率,而且创造了经济效益。     

某产品零件成品热处理表面质量研究与应用

目的研究某产品在热处理后,表面存在的附着物对后续磷化膜质量的影响。方法将原热处理工艺中采用的三碱清洗剂更换为除油效果更好的MT-29清洗剂,用碱水清洗后,将一次热水洗改为连续两次热水洗,确保零件表面无异物。结果工艺改进前,磷化后的零件80%以上存在起皮现象,需要反复打磨,工艺改进之后,一次磷化通过率达到了100%,电泳涂漆质量满足产品要求。结论对成品热处理零件,三碱清洗剂对淬火油的清洗效果不佳,应采用专用的除油清洗剂;热水洗对成品热处理零件表面质量有一定的影响。     

薄壁超高强度钢熔敷焊接导带裂纹成因分析及预防

采用新型熔敷焊接工艺方法在超高强度钢(D6AC)基体上进行导带熔敷焊接工艺试验研究。试验中分析其微观组织时发现导带(铜合金层)有显微裂纹存在,通过对钢基体、铜导带的化学成分、力学性能及加工过程等进行较系统的研究,铜合金层产生显微裂纹的原因是弹体热挤压过程中Fe S2或MoS2进入弹体表层或浅表层,焊接过程中大量S产生低熔点夹杂物,同时微缺陷加速扩大,形成焊接裂纹。采用加大表面切削量的方法,可有效避免裂纹产生。     

浅谈机械产品的检验方法

检验是对产品的一个或多个特性进行测量、检查、试验或度量,并将结果与规定进行比较以确定每项合格情况的活动。检验是确定产品质量是否合格的关键环节,尤其是对机械产品的检验尤为重要。本文介绍了一些机械产品的相关检验方法,并采用其方法对公司某些机械产品进行检验,验证产品的合格性。     

减小火炮内膛烧蚀和磨损的有效方法

本文主要介绍了一种新设计的二氧化钛缓蚀护膛衬里技术,通过调整缓蚀剂配比、提高质量均匀度等手段,不但可以提高火炮身管抗烧蚀和磨损性能,而且能延长火炮使用寿命;还结合弹体强度和装药安定性射击试验,对同口径两种型号的弹,进行烧蚀磨损量考核统计,与同等数量的原护膛衬里对比分析得知,两种型号的弹在身管膛线起始部位的直径单发强装药磨损量分别减少了42%和37%,不同程度延长了身管射击使用寿命。