数控刀库设计中存在的问题及对策探析

近几年电子信息技术的不断发展,在个行业的生产工作中都得到了广泛的应用,利用计算机技术进行数字控制越来越成熟和先进,极大的提升了加工机床的效率及可靠性,数控加工中心配置刀库,能够实现快速自动换刀,极大的提升了零件加工的质量与效率,对加工机床效率的提升起着决定性作用,因此,本文就数控刀库设计中存在的问题进行分析,并提出相应的优化对策。     

加工中心换刀机构的检修

在加工中心的日常维修工作中 ,最大的工作不是NC数控部分 ,而是机床各个运动部件引起的故障。而加工中心的换刀机构又是整个机床中故障最频繁的 ,而且维修有一定的难度。现将笔者在日常工作中遇到的一些典型故障列出 ,供大家参考。故障现象 1　一加工中心在自动加工方式下 ,当一把刀正在执行切削时 (刀库应当旋转寻找下一个加工刀具 ) ,刀库不旋转 ,也不找刀。过一段时间机床工作停止 ,出现“ATC报警”。 (该机床换刀方式采用旋转换刀臂式 )此故障随机性很强。诊断与排除　在自动加工方式下 ,刀库不旋转 ,不自动找刀与多种外部原因有关。…     

大型刀库加速高档机床功能部件国产化

<正>哈量集团充分利用德国子公司KECHL-LINKS公司的技术优势,采用德国设计、中国制造的开发模式,可生产大型刀库,向国内用户提供世界一流水平的刀库产品,以满足大型数控装备、高速镗铣加工机床和加     

通用加工中心飞碟式刀库硬件的设计与应用开发

非标数控加工中心对刀库的要求重点在高速及高可靠性,论文阐述了加工中心直取式飞碟刀库的设计机理及结构,利用东元伺服驱动器设计了绝对式飞碟刀库系统,优化了换刀过程;并结合铝材三轴加工中心进行了实际使用,程序可靠性,换刀准确性很高,到达了非标设备厂家的加工要求。     

利用光学纤维的刀具识别装置

一、前言 在自动换刀数控镗铣床中,从刀库上自动选刀是很重要的问题,它影响到加工能否顺利地进行。目前所知,自动选刀有下列方式: 顺序式:由刀库自动分度工具孔编码 半任意式:编码钥匙(刀具编码(随机选择式) 任意式:(图样识别 由于任意式具有刀库在一次停留中可将已用刀具和待用刀具同时进行交换的特点,它使自动换刀装置的机械动作减少,从而可简化其结构,缩短了换刀时间,在很大程度上还可避免刀具选择失误,因而得到了愈来愈广泛的应用。 在上述选刀方式中,图样识别方式是最近几年出现的较为先进的方式,其基本原理如图1所示。在刀库的刀具识…     

机械手刀库换刀宏程序的开发及调试

1.机械手刀库的工作特征 机械手式刀库是数控加工中心使用的主要刀库类型。其特点是刀库可装刀具多（很多链式刀库也可归入此类型）,换刀速度快,换刀时间短,这是斗笠式刀库无法相比的,     

基于数控铣床加装刀库的技术研究

早期的数控铣床由于不能自动换刀,一把刀加工完成后,需要人参与,把主轴上的刀卸下来,再将下把需要加工用的刀装上去,再去对刀,再调用相关程序继续加工……这样,不仅提高了人的工作强度,加大了出错的几率,而且更严重影响了加工效率。给数控铣床加装自动换刀装置,换刀动作自动完成,效率高,稳定性好,在许多企业得到了应用。从一台数控铣床着手,从硬件准备、机械安装、电路设计、NC和PMC程序编制等方面完整说明一台数控铣床加装刀库的过程。     

加工中心人员的配置要求

加工中心是一种功能较全的数控加工机床，它带有刀库和自动换刀装置。它将数控铣床、数控镗床、数控钻床等的功能组合在一起，工件一次装夹后就能完成铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序的加工任务。同时它具有加工精度高、产品质量稳定等优点，还能完成一般机床难以完成或根本不能加工的复杂型面零件的加工。     

数控机床刀库用防护罩

一客户想订购一台6050型数控雕铣机,要求带有如图1所示的刀库。在现有技术中,这套刀库如果直接在数控机床中应用,切屑和机床的切削液会很容易溅落到刀柄上和刀库的转盘上。     

数控机床任务调度与刀具分配网络化管理系统

以提高机床生产率为目的,构建了大型数控设备网络化生产监控管理系统。在研究了数控机床生产任务调度和加工刀具跟踪管理方法的基础上,开发了包括数控刀库管理与调度、生产管理信息统计等功能的数控机床远程监控和网络化数据管理系统。介绍了该系统生产任务调度、生产状态监控、加工刀具管理等功能。     

工信部发布2010年机床工具产业技术进步和技术改造投资方向

2010年5月26日,工业和信息化部规划司在工信部网站上发布了《装备产业技术进步和技术改造投资方向（2010年）》,涉及领域分为高速、精密加工中心,五轴加工中心,车铣复合机床,高精度数控磨床,数控齿轮加工机床,数控特种加工机床,数控成型砂轮齿轮磨床,数控强力旋压机,大型多工位伺服压机,精冲自动压力机,全自动冲压线,中高档数控系统及伺服驱动装置,滚珠丝杠及直线导轨,刀库及自动换刀装置,数控回转工作台,数控刀架,高速数控机床用新型工具系统,高效切削刀具,高速高效精密磨具20个项目。     

DMU70E加工中心双刀链刀库的维修与调整

正刀库是数控加工中心的重要组成部件,由于数控机床自动换刀动作步骤多,涉及的传感器也多,过程复杂,因此容易发生故障,刀库的故障发生率较高。本文以DMU70E加工中心为例对DMG机床的双刀链刀库维修与调整方法进行一些探讨。     

大型镗铣数控机床及关键技术开发

由中捷机床有限责任公司完成的TK6913B数控落地镗铣床的研制过程中对大型卧式（含落地式）数控铣镗床和卧式加工中心的关键共性技术进行了系统的研究，在高刚性方滑枕、可数控移动主轴组、数控回转工作台、数控平旋盘、大型链式刀库、模块化开发等技术上形成了自己的核心技术。     

工装升级触发工艺方案改进的研究与应用

针对先进的数控化设备与落后的工装之间的矛盾所引发的设备资源严重浪费和加工效率低等问题,研究从减少干涉、增加工件加工范围,应用模胎技术、零点快换技术以及充分利用设备四轴功能等方面提出对工装进行升级,以达到触发对工艺方案改进的目的。工装升级使得工艺方案的编制不再受限于设备、夹具和刀库等的影响,充分利用了企业现有设备资源,平衡了成本、工艺、质量、设备资源等之间互相牵制的影响。不仅提高了生产效率,节省了加工成本,同时也提高了零件的加工质量和可靠性。     

数控车床自动换刀装置浅析

数控自动车床刀具系统,一般具有自动选择刀具的功能,其结构形式有转塔和刀库式自动换刀装置两种。以后发展了双转塔、箱形与链式刀库以及圆盘式与鼓式刀库的刀具系统。可增加切削刀具数量,减少停机换刀辅助时间,将多种工序集中起来,工件可在一次装夹中完成多种工序加工。后来开发了自动换刀数控车床,即车削加工中心机床。其装备有箱式或链式结构刀库,可装夹数量较多的刀具;一般需用专用机械手换刀。数控车床目前正向着多坐标、大型方向发展,有的车削加工中心除装备上下转塔刀架外,还配置有大容量的外部刀库。 一、设计原则 设计数控车床,选…     

数控车床切削仿真自动编程系统

本文介绍具有刀具切削轨迹动态显示的数控车床自动编程系统。它用形体输入法可在现场极迅速地输入零件的全部信息,建立起相应的格式化数据文件,在动态显示和编程模块支持下,系统调用刀库中的不同刀具进行切削仿真,并打印出以FAUNC-3T/A 为蓝本的数控加工指令。     

机床自动加工中刀具更换的研究

介绍了基于西门子840D sl系统下机床伺服刀库刀具更换的研究,通过PLC程序对正在加工的机床进行刀库中刀具更换,加工与换刀同步进行节省了时间,提高了机床的效率。     

现代数控编程技术的应用分析

现代数控编程技术是数控加工中的重要环节,也是CAD和CAPP等系统能够发挥效益的主要环节,实现了设计加工的自动化、加工精确化,并且提高了加工质量,降低了产品研发周期等。数控机床技术在机械制造业中的广泛应用使其关键技术也就是现代数控加工技术也得到了广泛重视,能够对复杂的零件加工进行高效化处理,对零件加工理论与方法的研究也发挥着重要作用。数控编程技术作为数控加工技术中的关键环节,在汽车制造、航空、机械制造等方面发挥着重要作用。本文主要针对现代数控编程技术展开论述,对其技术与应用进行分析。     

加工中心刀库装置设计

在全面了解数控加工中心的结构、工作原理和控制方法的基础上,设计出加工中心的刀库装置.根据加工中心刀库的工作原理,确定结构与技术参数并给出结构设计方案,设计出一套符合技术要求的刀库,具有工作效率高、刚性好、使用寿命长等特点.     

数控多轴技术运用于工艺品加工与实践

数控多轴技术是指至少四个运动轴以上的数控加工,数控五轴机床最具有代表性。现用一个较为复杂的立体工艺品为例,介绍数控五轴加工技术运用于工艺品加工与实践,制定其加工工艺,利用CAM软件对模型进行编程及仿真,生成对应的加工代码,最后导入数控五轴机床进行实际加工,为该类零件数控加工提供借鉴,提高传统工艺品的加工效率和节约人工成本,增加企业效益。