影响镀铬层孔隙率的因素和解决措施

硬铬镀层具有良好的耐磨性和低摩擦因数,故在起落架产品上得到广泛应用。孔隙率作为镀铬工艺周期控制项目之一,其测试合格率低不仅影响现场产品的正常交付,对于硬铬镀层的气密质量亦有很大影响。通过开展不同的表面状态、镀前预处理和电镀加工过程各工艺参数等方面的交叉工艺试验,进一步分析电镀过程中槽液温度、电流密度和电镀试件对试样电镀镀铬层孔隙率的影响,制定切实可行的提高镀铬层孔隙率测试合格率的解决措施,孔隙率合格率显著提高。结果表明:电镀前加强试样基体的检查,镀前预处理彻底,电镀过程中槽液配比、槽液温度、电流密度、电镀时间等参数对镀层孔隙率均有很大影响。     

气门快速镀铬技术

普通挂镀法镀铬难以满足气门严格的镀铬技术要求。本文介绍的气门快速镀铬技术能有效解决普通挂镀法镀铬存在的问题,完全达到气门的镀铬技术要求。同时快速镀铬使用了极高的电流密度,因而使电镀速度和生产效率大幅提高。     

飞机起落架缓冲器活塞杆镀铬层渗漏的研究

针对飞机起落架缓冲器活塞杆镀铬层渗漏问题,探讨了起落架活塞杆镀铬层渗漏的现有解决方法,并采用了一种新的电镀铬方法——柔性挤压电镀铬工艺。对所制备的镀铬层表面形貌和表面粗糙度进行了测试,并与传统电镀的镀铬层相比较。结果表明,采用新的电镀方法能避免镀铬层裂纹的产生;并能获得表面平整光亮的镀铬层,降低表面粗糙度。     

硬铬镀层厚度均匀性研究

铬镀层的硬度高,耐磨性好,而且可以在高温下工作,可以广泛地用于需要耐磨的零件和工具、量具、模具,以及修复零件的尺寸.针对硬铬镀层厚度不均匀的问题,通过对电镀铬层电导率、电流密度、槽液温度、槽液循环、电流效率等因素的研究,分析各要素对零件电镀铬层均匀性的影响,指出合理的电流密度为-3000～-6000 A/m2,电镀温度...     

低压铸造铝合金轮毂用模具表面涂料的实验研究

铝合金轮毂用模具是轮毂成形过程的重要工艺装备,压铸模具的可靠性直接影响铝合金轮毂的质量。模具表面涂料对低压铸造有非常重要的意义,选择和有控制地应用最佳的金属型涂料或将涂料进行合理的组合,对生产精美的铸件起着重要的作用。以某轮毂生产公司的喷涂工艺为例,分析模具表面涂料成分、配比及工艺对模具性能及坯料成型的影响,根据生产过程中出现的问题,对模具表面涂料成分及配比进行改进实验研究,得到更加合适的涂料及配制参数。实践证明,使用改进后模具涂料,经过上机试验,模具上机班次增加,模具腐蚀保护、顺序凝固、金属液流动性及脱模性能明显提高。     

基于大数据分析的VCP配方动态补偿

通孔电镀铜是印制电路板实现层与层之间电气导通的重要方法之一,其质量好坏严重影响电子产品的质量与可靠性。随着电子产品向着小型化、高集成度化的演变,印制电路板也向高密度化、高厚径比方向发展。高厚径比通孔电镀铜对电镀稳定性提出了更高的要求。目前南通工厂VCP产线内主要使用药水经验公式对电镀配方参数进行计算,但电镀药水的可靠性会随使用时间的增长而降低,电镀的稳定性也会随之产生较大的波动。围绕高厚径比PCB板的电镀配方参数优化展开研究,主要研究了基于大数据分析的数据统计方法在提高深镀能力和板件合格率中的应用。在电镀药水可靠性降低的同时,对电镀配方参数进行动态补偿,提高电镀稳定性和产品质量,从而有效地节约生产成本,提高公司的生产效益。     

液压阀芯表面制备Cr/CrN复合涂层及其可靠性研究

目前液压阀芯基本上采用电镀Cr技术,以满足阀芯耐磨和抗腐蚀性能要求,但电镀阀芯易出现毛刺等缺陷影响使用,并对人体健康和环境有着极大危害。因此需要一种更耐磨、环境友好型技术来取代传统电镀铬工艺。利用电弧离子镀膜技术在阀芯表面制备Cr/CrN复合涂层,通过对涂层组织、机械性能测试及台架试验结果表明,Cr/CrN复合涂层与Cr电镀层相比,具有更大的硬度和更好的结合力,摩擦系数降低了29%,经过100万次换向试验后,其中立位内泄漏量仅增大4.95%,证明电弧离子镀Cr/CrN复合涂层能够取代电镀铬技术,有效提高液压阀的可靠性与使用寿命。     

优选法在电镀方面的应用

该厂生产的游标卡尺,游标高度尺零件镀铬层厚度要求为0.015毫米,过去这一厚度一般电镀时间不少于1小时,工效低,耗电量大。对镀液温度和电流强度两个因素进行优选,运用瞎子爬山法,温度最佳点为60～62℃(原温度47～48℃)。     

钛合金零件电镀镉工艺控制

钛合金材料具有比强度高,变形系数小,热强性、低温韧性、抗腐蚀性和焊接性能较好等优点。近几年,钛合金材料借助其优越的物理化学性能在工业制造领域得到了大量的推广应用。电镀镉工艺被广泛应用于装备制造业,在金属表面镀镉可以保护金属免遭腐蚀,并提高装配的紧密性和摩擦性。针对在实际生产过程中,电镀镉技术要求较高,特别是钛合金零件表面电镀镉工艺在国内应用较少,而且涉及氰化物等剧毒物质的使用,开展了制造过程中质量控制研究,包括工艺通用要求、流程参数、质量检验和试验验证。只有在制造过程中进行严格的质量控制,才能得到质量可靠的产品。     

科技新闻

土镀铬添加剂应用镀铬工艺与许多其它的电镀不同,铬是以铬酸为基础的电解液中沉积的。这是一个效率极低的工艺,而且电镀时铬雾对环境污染十分严重。自七十年代开始,曾在电镀铬行业中推广过以氟化物,氟硅酸盐为催化剂的低铬酸电镀。但在使用中发现,虽然这种工艺有较高的电流效率和比以硫酸为催化剂更好的分散能力,但是对于槽液的维护、控制较为困难,难以长期正常运行。后经研究发现,以稀土为镀铬液催化剂的各项指标均优于传统的催化剂,其主要优点是阴极电流效率提高了一倍,镀铬槽的铬酐投放量是标准液的50%,镀铬槽可在17—55℃的范围内正常电镀,废     

发动机曲轴再制造工艺研究

阐述了采用磨削加工和镀铬修复相结合的方式对曲轴轴颈及后端凸缘进行再制造的工艺过程,分析了轴颈及后端凸缘发生腐蚀的原因,并分析了镀铬修复后曲轴的性能以及磨削加工减薄连杆颈后再加厚轴瓦的再制造方法,得出结论为对曲轴后端凸缘进行电镀铬修复时,材料性能提高,曲轴能够恢复其机械性能,曲轴疲劳极限弯矩符合发动机使用要求。     

枪管内膛电镀铬自动控制系统的应用

根据枪管电镀铬生产特点，设计了自动传送、自动调温、自控电流等控制系统，能够准确控制各项参数。经生产应用，该系统具备可靠性与安全性，操作便捷，可大大提高生产效率，适用于自动化的电镀铬生产。     

环保型催化合金表面处理技术

金属表面镀膜工艺已有一百多年的历史 ,但既能防止腐蚀 ,又无毒、无污染并可获得良好性能和美观外表的镀膜工艺在世界范围内至今还是空白。催化合金技术的研制成功 ,是金属表面保护领域的一项重大革命。这种技术是将金属件放在催化液中浸泡 2 0～ 6 0分钟 ,即可达到比电镀铬和不锈钢表面更佳的外观效果 ,且具有良好的耐腐蚀性、耐磨性、耐冲击性、耐高温性和综合机械性能 ,不仅可以取代电镀铬 ,还可大大扩展电镀铬的加工、使用范围 ,具有世界先进水平。困扰企业多年的三大污染之一的电镀污染直接威胁到传统电镀企业的生存 ,这种技术可望以低…     

电镀铅锡合金阳极在镀铬上的应用

电镀铅锡合金阳极在国外早已广泛用于镀铬,而在国内镀铬阳极仍然采用镀铅阳极。这种阳极的缺点是容易被镀铬溶液浸蚀,并且在阳极表面形成大量的泥状的铬酸铅,影响阳极的导电性能,必须经常刷洗阳极,阳极的使用寿命短。同时在镀铬阳极面积小于阴极面积的情况下,槽液中的三价铬含量升高比较快。为了改善镀铬阳极的性能,提高阳极使用寿命,经过试验,把原用于镀铬的镀铅阳极改为镀铅锡合金阳极,在生产中取得很好的效果。下面介绍镀铬阳极电镀铅锡合金工艺,以及采用电镀铅锡合金阳极的优点及经济效果。     

卡槽塑料产品注塑模具的设计

根据卡槽塑料产品的结构特点和质量要求,对卡槽塑料产品注塑模具进行了设计.在设计中,应用Unigraphics软件创建卡槽塑料产品的三维模型,应用Moldflow软件对工艺结构、浇注系统、冷却系统等进行成型仿真分析,得到合理的填充时间、流动前沿温度、回路冷却温度、翘曲变形量等工艺参数.根据仿真分析结果,选取合适的注塑工艺参数,完成卡槽塑料产品注塑模具的结构设计.经试模生产验证,所设计的卡槽塑料产品注塑模具结构合理,注塑得到的卡槽塑料产品符合使用要求.     

齿轮坯预锻最佳工艺参数研究

为了得到某齿轮坯热模锻预锻过程最佳工艺参数(预锻模具温度,坯料加热温度,滑块行程次数)组合,使用正交试验方法设计出多因素多指标无交互作用的数值模拟试验方案,再结合Deform-3D数值模拟技术,根据统计的数值模拟结果进行分析,得出最佳工艺参数组合为:模具温度250℃,坯料加热温度1100℃,滑块行程次数80s/min;并且对最佳组合进行了数值模拟试验验证,结果良好;其中,模拟结果分析从最大成形载荷,最大、最小应变差,最大等效应力,填充情况,锻件最大温度,毛刺或折叠缺陷,损伤值等多个角度进行;最后经生产试制得到满足要求的锻件。     

镀铬母液回收利用

电镀时，由抽风筒内排出的镀铬母液，经过长时期存放，带入的金属杂质逐渐增加。不能使用。采用离子交换法去除母液中的有害杂质，使母液得到净化，回收到镀槽。经过检测可以用于生产。既节约原材料，又消除了环境污染。     

工艺参数对多楔轧件接口质量的影响规律

楔横轧多楔成形工艺是生产长轴类零件的先进方法,但生产过程中模具工艺参数对轧件接口质量的影响比较复杂。根据楔横轧多楔模具的工艺特点,建立多楔轧制长轴类零件的三维有限元模型。基于ANSYS/LS-DYNA有限元模拟软件,在不同模具工艺参数下对多楔轧制过程进行了有限元模拟,得到模具工艺参数对轧件接口质量的影响规律。在与模拟工艺参数相同的条件下进行轧制试验,试验结果和模拟结果一致。通过对理论模拟和轧制试验获得结果的分析,得到工艺参数中过渡角对轧件的接口质量影响最大、展宽角对轧件接口质量影响最小的结论。综合考虑各工艺参数的影响,给出保证轧件接口质量良好的过渡角选择范围。研究结果为多楔成形长轴类零件的模具设计提供理论依据和参考。     

球头铣刀刀刃形状对高速铣削加工的影响

使用精密球头铣刀进行高速铣削加工可以加工出各种形状的曲面，因而在模具生产及单件零件生产中得到了广泛的应用。球头铣刀高速铣削加工的切屑形成过程有它的特殊性。因而适当选择加工参数来调整最小切削厚度可以获得更好的铣削过程。     

电火花成型加工中的电参数选择

本文运用数理统计的方法,对模具电火花成型工艺过程中的电参数选择进行了分析,并提炼了实用数据,建立了数学模型,使加工的质量与效率得到了提高。