浅析导套双键槽铣削夹具设计及应用

数控铣床因具有高效、高精度等特点,能满足各种三维零件生产加工,被广泛应用于制造业中。若在同一个零件上铣削加工多个键槽时,为降低工人的劳动强度,提高企业产品质量,则要使用相关的辅助工具或夹具才能有效地提高生产效率、保证品质。本文主要根据零件的结构形状、工艺特点,设计了一套在导套上加工双键槽的夹具,夹具结构简单,应用于生产中能确保零件的加工精度和质量,提高生产效率。     

数控加工中宏程序的应用

数控编程作为数控加工的关键技术之一,其程序的编制效率和品质在很大程度上决定了产品的加工精度和生产效率。尤其是随着数控加工不断朝高速、精密方向发展,提高数控程序的编制品质和效率对于提高制造企业的竞争力有着重要的意义。因此,可以结合现实因素,实事求是的调整数控技能课程教学方案,充分挖掘设备和师资潜力,推进和调整数控技能型人才培养品质。     

从机床夹具设计探讨如何提高零件加工品质

机床夹具设计是零件加工生产的重要环节,其设计品质直接影响着零件加工品质和加工效率,笔者在总结多年实际工作经验的基础上,结合机床夹具设计实践,就如何通过机床夹具设计提高零件加工品质进行了探讨。     

ZCB型高效转子泵转子加工形线的设计

提出了转子形线的顶点曲率圆设计方法,使转子理论形线与加工形线更相近。通过试验,泵的效率提高了2%以上,有效地解决了泵的闭死容积问题,使泵运转平稳,流量更趋于稳定。成果已通过了省级科技成果鉴定。     

基于开槽法的钢结构件加工变形控制研究

某整体钢结构件由于材料残余应力大、材料去除量大,导致加工过程中变形严重,加工效率很低。为提高加工效率,采用大切除量的工艺方案,但加工后变形量超过使用需求。通过研究基于开槽法的应力释放技术,有效地控制了加工后零件的变形程度,提高了产品加工效率。     

预应力锚具工作夹片车削工艺的改进

针对零件结构特点和批量生产情况,在传统加工的基础上,分析了影响工件加工品质和效率的各种相关因素,提出了改进车削工艺的措施和方法,经实践验证,既保证零件品质要求,又提高生产效率,取得了较显著的效果。     

数控车床刀具补偿技术的研究

数控车床加工中能否对刀具半径进行合理补偿是提高零件加工质量和加工效率的关键.在深入分析刀尖圆弧引起的误差、刀具补偿原理的基础上,提出了刀具补偿的具体措施.应用该刀具补偿的具体措施于车床加工中,对大量零件进行加工,证实了正确应用刀具半径补偿措施,能够有效地提高零件的加工质量和加工效率.     

基于传感器的热误差补偿技术

<正>为了进一步提升数控机床的加工精度和一致性,华中数控计划与机床企业充分合作,实施"机床品质提升工程"计划,将华中8型智能数控系统热误差补偿技术应用于数控机床,致力于提高机床加工效率、加工精度和加工一致性,提升机床品质和市场竞争力。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法略谈

随着计算机信息技术和数控加工工艺的快速发展,零件加工技术在效率和质量上得到了的优化,对于薄壁零件的加工工作而言,正确使用数控加工工艺可以明显提高其加工效率与加工表面质量。但是就实际生产情况而言,薄壁零件数控加工工艺受到诸多因素干扰,加工效率、成品品质稳定性差,故有改进薄壁零件加工工艺。本文全方位剖析薄壁零件加工工艺缺陷并提出改进策略,仅供参考。     

车刀磨损的原因及改进措施研究

结合工作实际,对车刀磨损主要原因进行分析并对其提出改进措施,有利于提高刀具的使用效率,改善加工品质,提高切削效率.     

机电信息

SJJ-006激光深孔加工机已由苏州第四光学仪器厂、苏州应用激光研究所联合研制成功,并通过市级鉴定,投入小批量生产。激光深孔加工中,用于各种硬质合金、不锈钢等金属材料的深孔加工外,还适用于各种宝石、陶瓷、珍珠宝玉、翡翠等材料打     

解剖生产线上增效降本

从制造业的生产成本构成来看,加工效率才是降低成本的决定性因素.其实我们所一直关心的提高加工效率这一课题,其最终目的还是为了服务于降低加工成本,提高单位时间的产量.至于如何有效地提高生产效率,必须综合观察以下几项因素一起考虑,其中必不可少的一个环节就是高速高效加工.     

数控车床G50坐标偏移应用技巧

为提高零件车削加工效率,提出一种利用数控车床G50坐标偏移加工方法。以快速密封接头零件加工为例,解决了一次装夹,多件加工的问题,有效地缩短了加工时间,大幅度提高加工效率,降低了加工成本。     

磨削加工技术的发展及现状

介绍了磨削加工技术的起源及其在国内外的发展现状,提出了目前高速和超高速磨削是提高磨削效率、提高工件表面粗糙度和零件加工品质的先进加工技术;分析了磨削加工技术的机理、优越性和影响因素;阐述了磨削加工技术的发展前景.     

提高机车车轴数控加工品质与效率措施研究

根据实践经验,总结并探讨在铁道机车车轴数控加工过程中,提高机车车轴数控加工表面品质和加工效率的有效措施,对机车车轴数控加工具有一定的参考价值.     

采用数控宏程序解决非圆曲线类零件的加工

本文针对非圆曲线加工精度和效率不高的问题,采用数控编程并结合编制的宏程序加工,可以有效地解决这类问题,实践表明,采用此方法加工非圆曲线类的零件,不但降低了工作量和劳动强度,而且还提高了加工精度和效率。     

内锥面定位的车用夹具设计及改进

介绍一种典型回转类零件加工方法,通过巧妙设计、改进内锥面定位的车用夹具,使夹具结构由悬臂梁改为简支梁,提高了夹具系统刚性,有效地减小了加工时的振动,进一步合理选择车削参数,提高了产品加工质量和加工效率.     

基于塑料尼龙加工的内外圆两用车刀设计

为了提高机械加工过程效率和柔性,设计了一种既能加工外圆又能镗内孔的两用车刀。该种车刀充分考虑到机械加工对刀具的需求和特点,将传统的车刀形状、角度和其它具体参数进行重新设计,以满足高效率的加工生产需要,从而提高企业生产中的加工效率。通过实践结果表明,该刀具在机械加工的过程中,尤其在加工塑料尼龙等材料类产品时,能有效地满足生产要求,并能大幅度地提高整体加工效率。     

基于UGNX的多轴加工技术仿真及加工应用

多轴联动数控加工技术以其特有的优越性在复杂、高精度零件加工方面起着越来越重要的作用。针对基于UG的多轴数控机床仿真加工与后置处理,能有效地提高机床利用率和生产效率。     

基于PowerMILL的球面图案模型的五轴加工应用

通过对球面图案模型的加工工艺流程的探讨,研究基于先进CAM技术的球面图案模型的多轴加工刀具路径编程工艺,提出了面向工艺特征、符合工程化概念的该模型五轴编程加工工艺规范化思路及具体实施方案,基于PowerMILL的复杂模型的多轴加工方法能有效地减少加工循环次数、优化刀轨路径,提高了编程效率、加工精度和加工效率.