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吴盛福 《机械工人(冷加工)》1991,(6):24-26
在车床上加工超长细长轴比较困难,一般需要加长的车床床身、若干个中心架支撑工件,还要有一定的技术水平。我们通过实践的探索和改革,研制出细长轴切削盘,安装在C616车床上,可加工出无限长的细长轴。加工时,工件不转动,只作轴向移动,切削盘作高速旋转,双刀同时切削。加工精度可达IT8级,表面粗糙度R_α0.8,全长外径尺寸误差不超过0.53mm。 相似文献
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对于细长轴类工件,由于其自身和加工工艺系统刚性比较差,切削力、振动和切削温度对于细长轴的机械加工精度和表面质量的影响较大,而采用高速切削技术能有效地降低各种因素的不利影响,提高细长轴类零件的加工质量和生产效率。 相似文献
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为解决传统车削细长轴类工件时易出现振动、变形、加工质量不易控制等难题,应用正交车铣加工技术,由于其独特的切削运动,使其成为了细长轴等弱刚度工件切削加工的良好解决方案。建立了考虑刀具-刀柄-主轴结合面的电主轴以及不同装夹下的工件的有限元模型,并对其进行了频率响应分析。运用半功率点法对动力学参数拾取并进行计算,对不同装夹方式以及切削参数下的极限切削深度进行了分析。以车铣切削振动系统传递函数为基础,建立了正交车铣细长轴的切削深度计算模型。研究表明,正交车铣细长轴的极限切削深度随进给量的增大而减小,随铣刀半径的增大而增大,为实现细长轴类工件的车铣加工应用打下理论基础。 相似文献
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细长轴数控补偿加工的动态数值模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍一种细长轴连续切削的数控补偿加工方法,在以往的细长轴静态的数控加工补偿方法的基础上,重点阐述加工过程中细长轴动态变形的具体形式、连续走刀造成的弹性变形值的模拟计算、补偿值数组的形成,以及NC编程的补偿设定等关键技术的研究。最后,展望细长轴切削加工过程数值模拟的发展方向。 相似文献
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《中国工程机械学报》2015,(4)
根据细长轴切削振动理论,建立了细长轴加工过程中的弯曲振动模型,并运用MATLAB数值分析软件求解切削振动的前三阶固有频率和振型函数以及振型图;运用ANSYS有限元法对单、双刀切削加工工件长度方向上的1/4,1/2,3/4处进行了前三阶的振动模态分析.通过对比得出:双刀切削加工方法可以提高加工质量,双刀切削加工的细长轴工件弯曲变形尺寸只有单刀切削加工的1/3. 相似文献
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详细介绍了电火花线切割快走丝机床加工铝材的机理,针对加工过程中出现的短路、断丝、腐蚀导电块等问题进行了深入分析,并提出具体可行的解决措施,在生产中得到了良好的应用,提高了加工效率和电极丝使用寿命,降低加工成本。 相似文献
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倒置式加工是近年来出现的一种加工形式.它简化了机床配置和结构,有利于冷却液和切屑的排出,易于保证加工精度.介绍了三种典型的倒置式加工系统:立式车削加工中心、卧式镗铣加工中心和柔性制造系统以及应用案例. 相似文献
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本文研究了新型陶瓷刀具JX-2-I切削基合金时切削力和切削温度的特点。结果表明,在本试验条件下,切削温度较高,而且随切削速度的提高而呈快速上升的趋势,因此在切削基合金时必须使用冷却液;由于Inconel718高温强度屈服拐点的影响而存在一个切削力最小的速度范围,据此可以选取合理的切削速度。 相似文献
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为了分析动力卡盘系统的动力学特性及其对加工工件表面粗糙度的影响,搭建了动力卡盘系统的动力学特性测试系统,在综合分析转速和切削深度的基础上设计了24组试验,测量了加工过程中的切削力、切削振动信号和24组工件的表面粗糙度。结果表明:切削层厚度的变化会引起切削力的显著变化;刀具的前两阶模态对加工过程的切削稳定性影响最大;高效精密切削时应优先选择提高转速,其次是加大切深。 相似文献
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数控加工中刀具的选用 总被引:1,自引:0,他引:1
刘德成 《现代制造技术与装备》2008,(1):26-28
随着数控设备的逐年增加,数控加工逐渐成为零件加工的主要方式,为了提高数控设备的加工精度和效率,首先要合理的选用刀具和切削用量,现在数控加工多采用标准的机夹式刀具,由专业的厂家制造,对于操作者来说主要的任务是选择适合的刀具和切削参数,充分发挥刀具的效能.本文从实际应用的角度出发.详细介绍了数控刀具的种类、选用方法和切削用量的选用原则,对实际生产具有一定的指导意义. 相似文献