仪器零件的超声波焊接

随着仪器仪表工业的发展,对仪器仪表零件的焊接提出了新的特殊要求。例如:①要求能焊接极小、极薄的零件,有的直径小至毫米以下,厚度薄至数十微米以下;②被焊材料越来越广,除了黑色金属和有色金属合金(如铝合金等)之外,还用到各种塑料及合成材料,要求能完成不同材料之间的焊接和塑料焊接。超声波焊接是可以满足上述特殊要求的一种新型焊接方法。一、超声波焊接     

贯流风叶超声波焊接机的自动化

超声波焊接作为塑料焊接的一个普遍手段,其自动化的实现是生产上的硬性需求。本文详细介绍了全自动超声波塑料焊接机焊接贯流风叶产品的自动化过程,针对不同类型零件的全自动上料以及焊接过程中的自动定位,提出了自动化过程实现的难点,并给出了可行的解决方案。     

巧用磁铁两例

一、辅助点焊要把小零件焊接到主体上,可先在主体上放一块磁铁,再将小零件放在磁铁旁,点焊后便可拿走磁铁。采用辅助点焊方法,小零件的位置就不会移动。二、磁铁接地块在焊接时,常因为地线搭接不好给操作者带来麻烦。为此,我们自制了一个磁铁接地块(见图2),可将地线牢固的吸附在焊件上,给焊接操作者带来了方便。     

超声波辅助钎焊技术的研究进展

综述了超声波辅助钎焊金属材料、陶瓷材料及铝基复合材料的研究进展,介绍了超声辅助钎焊工艺对钎焊接头性能及显微组织的影响,重点分析了钎焊过程中超声波对基体表面状态的作用、超声波辅助钎焊连接机理,对超声波辅助钎焊技术今后的发展进行了展望。     

塑料模块焊瘤切削夹具

模块是电信通讯报警保护系统中主要零件之一,我公司年生产量很大。原生产工艺:①用超声波焊机,将盖板与连接板焊接成焊接组件。②再把两块焊接组件焊成如图1所示的模块。③用锋利小刀手工削去模块两侧焊瘤。其中第③道工序不仅效     

用惰性气体保护钨极焊接法焊接薄壁元件

壁厚0.05至0.8毫米的零件称为薄壁零件。为了连接这样的薄壁零件,一般都推荐采用微弧等离子焊接、电子束焊接以及激光焊接,有时也推荐采用钎焊和电阻压焊。但用钎焊和电阻压焊焊接波纹管和膜片等弹性元件时不能保证所要求的真空密封性和连接强度,而采用电子束焊接和激光焊接时又太贵,至于微弧等离子焊的应用,又由于缺乏本国(波兰)产的设备装置而受到阻碍。因     

钛合金与不锈钢的超声波扩散焊接

研究了1Cr18Ni9Ti与TC4异种金属的固态扩散焊接工艺,在现有的工艺方法上采用超声波加载固态扩散焊接的工艺,并对比超声波加载扩散焊接工艺与传统扩散焊接工艺.金相分析结果表明:采用超声波加载扩散焊接工艺,使不锈钢与钛合金实现了良好的连接.     

基于HP VEE的超声波塑料焊接温度场检测系统

由于超声波塑料焊接具有升温速度快、局部生热、压力作用的特点使其温度场测量非常困难.文中采用基于HP VEE的温度场测量系统来测量超声波塑料焊接的温度场;并介绍了HP VEE的功能、该温度场测量系统的组成和采用该系统进行的超声波焊接PVC塑料的温度场检测试验.试验表明该系统能够高精度、快速、自动的检测超声波塑料焊接温度场.     

45钢链轮与20CrMnTi套的焊接

农业机械工况恶劣,动力传输零件采用45钢和20CrMnTi的焊接,可以提高零件使用寿命。焊接影响因素除了焊接前预热、焊接后保温、合适的焊接参数外,还可以从零件的热处理工艺、配合连接、焊接部位、焊缝长度等几个方面采取措施,以便保证焊接质量,提高了传递载荷的能力。     

航天薄壁圆筒过滤零件工艺试验分析

对航天领域某薄壁圆筒过滤零件的产品工艺进行了详细研究。主要介绍了零件的材质、结构特征、工艺要求等,重点分析了零件成型的工艺路线和技术难点。针对薄壁圆筒过滤零件的技术难点——电子束焊接问题,进行了焊接工艺分析与焊接工装设计,详述了焊接试验条件及方法,采用真空电子束焊对薄壁圆筒过滤零件进行了焊接工艺试验。通过试验,获得了合适的焊接工艺参数,进而实现了薄壁圆筒过滤零件的焊接成型,对于同类薄壁圆筒零件的成型工艺具有一定的借鉴意义。     

超声波塑料焊接温度场有限元数值模拟

超声波塑料焊接的温度场是研究其焊接机理的重要方面。但是由于超声波塑料焊接具有时间短、局部焊接区域封闭等特点,使得对焊接温度场的研究很困难。采用有限元的方法,对超声波塑料焊接过程中的温度场进行了数值模拟,并建立了具有高响应频率、实时测量、数据存储功能的先进测量系统。模拟结果和实际测量结果相近,说明有限元模型合理。     

焊接电流对超声波焊接加工质量的影响

在使用超声波焊接加工塑料等高分子聚合物材料时,焊接电流对焊接效果的影响很大。实验采用单因子分析的方法,研究了焊接电流对超声波焊接加工质量的影响。结果表明:在焊接电流较小,容易产生虚焊、焊接不牢固等问题;焊接电流过大则会产生材料熔着现象。实验给出了某种塑料的焊接质量随焊接电流的变化情况及合理的焊接电流区间,为进一步探究超声波焊接加工质量影响因素提供了理论依据。     

超声波无损探伤技术

一、前言超声波无损探伤技术,在工业上应用广泛。其工作原理简单,是先将超声波传送到被检测零件,然后检测超声波入射到零件壁上或壁内缺陷后反射的回波。但有一个难以克服的缺点,需要在被检测零件和用来传输和截获超声波的变送器之间使用联结媒质。这样,被检测零件和超声波变送器需浸入水箱内,“扫描”被检测零件表面。如果因为零件特大或不能搬动而不能浸没,通常是用刷子往零件上刷液体和用手移动超声波探头。这样一来就不能连续检查流水作业线上的零件。美国Harry Diamond Laborat-     

大飞机起落架大厚度零件的电子束焊接与质量控制

真空电子束焊接在航空航天领域中已广泛应用,其主要优点为焊缝平行、深宽比大、不需要填充材料以及焊缝纯净;但高强度钢、大厚度零件的焊接在实际生产中应用很少。目前,30CrMnSiA钢在飞机起落架中的应用较为广泛,主要为环形零件的焊接,环形零件的焊接大多采用工艺衬环对接,很少采用大厚度直焊缝对接的方法。本文主要论述电子束焊接在国产大飞机大型结构钢零件中的应用与质量控制。     

太阳能吸热器的新工艺

<正> 新型激光焊接设备在铜-铝管件的焊接中越来越多地代替了超声波焊接和钎焊,利用激光焊接技术大大提高了太阳能吸热器生产的经济性。在太阳能吸热器的生产过程中,管式吸热器的焊接越来越多地采用了激光焊接技术,并逐步取代了超声波焊接和钎焊。这不仅有经济和技术的原因,也基于激光焊接技术比上述两种焊接技术更加有利于环境保护的原     

编织引线自动焊接机的设计

编织引线自动焊接机应用于低压电容器中心子联接铜片与紫铜编织带引线的焊接,其能解决不同规格联接片与不同规格编织线的接头焊接与蜈蚣形焊接;其采用超声波焊接方式,实现快速焊接成形。该设备采用3条输送料机构、 2台改造的超声波焊接机、非标式的机械臂、裁剪机构与定位限位等机构完成整个设备的运转。控制系统采用PLC为核心控制器,采用多轴运动同步控制、总线通讯、电缸定位、光电检测等技术将电磁阀、气压传动元件、电缸、超声波焊机以及各种传感器集合为一体。     

同步自动焊接单元的设计

工程机械配件产品形状比较复杂且需要多部位焊接,在焊接过程中采用手工焊接或者自动焊接装置效率比较低而且质量不能保证。本设计根据工程机械配件工厂焊接生产情况,设计一种同步自动焊接单元,介绍其工作原理及结构,实现批量零件的、复杂形状的自动焊接,焊接零件自动转移和交换,焊接区域与上下料区域隔离,并实现焊接工序和上下料工序的同步进行。     

薄壁波纹管与厚壁零件的焊接

厚度大致相等的两个铬基钢和镍基钢零件用钨极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊或等离子弧焊都是比较容易的。但如果两零件壁厚相差很大,如将薄壁波纹管与厚壁管焊接,则焊工必须具有很高的技术水平才能完成。焊接的困难在于,当焊接电流按照薄壁零件选取时,两焊件间的熔化是不理想的;如果根据厚壁零件来确定焊接电流,焊接时薄壁零件很快就会烧穿。我们采用的焊接工艺如下:首先在厚壁     

塑料超声波焊接加工的工艺参数研究进展

超声波焊接技术在塑料行业中的运用越来越多,并且在塑料焊接中表现良好,但其对参数的控制要求也高于其他焊接技术。简述了塑料超声波焊接加工技术的发展,综述了各参数对焊接效果的影响,阐明了超声波焊接过程中的技术要求,并加以分析和展望,最后指出了目前塑料超声波焊接加工中存在的问题及未来的发展趋势。     

惯性仪表铍材复杂结构件清洗技术研究

针对铍材复杂结构零件,进行了超声波清洗相关影响因素研究,提出了采用复合频率超声波清洗的方法。通过研究与试验,形成了铍材复杂结构的超声波组合清洗工艺,有效提升了零件的洁净度。检测结果表明,该清洗工艺方法可行有效。