精轧机锥箱联轴器的保护罩结构优化

针对机组精轧机锥箱联轴器因保护罩设计缺陷,造成联轴器点检维护难度较大的问题,提出了结构优化方案并予以实施,极大地提高了设备点检效率,使联轴器运行处于受控状态,对同行具有良好的借鉴作用.     

国产高线在西安联动试车成功

我国第一条自行研制的 45度顶交式高速线材精轧机生产线最近在西安航空发动机 (集团 )有限公司一次联动试车成功 ,并于不久前交付重庆钢铁 (集团 )公司投入使用。另外 ,为鄂城钢铁集团有限公司和唐山钢铁集团有限公司制造的另两条高速线材精轧机生产线也相继通过外国专家和用户验收 ,将于近期投入使用。这套高速线材精轧机生产线是由北京钢铁设计研究总院设计、西航集团公司机电设备厂生产制造的 ,每秒钟可轧制线材 80～ 90 m。整条高线由预精轧机、精轧机组和增速箱、夹送辊、吐丝机及轧尾制动装置等重要部件组成。其中 10台精轧机均采用顶…     

预精轧机辊箱烧损事故的原因分析及改进方案

对高速线材机组预精轧机辊箱烧损事故进行了原因分析,针对事故原因对预精轧机的内部密封结构和辊箱的冷却水路进行了改进。改造后的设备运行良好,未再发生辊箱烧损事故。     

"重钢高线"在西安联动试车成功

我国第一条自行研制的 45°顶交式高速线材精轧机生产线最近在西安航空发动机 (集团 )有限公司一次联动试车成功 ,并于日前交付重庆钢铁(集团 )公司投入使用。这条高速线材精轧机生产线是由北京钢铁设计研究总院设计、西航集团公司机电设备厂生产制造 ,每秒钟可轧制线材 80～ 90ｍ。整条高线由预精轧机、精轧机组和增速箱、夹送辊、吐丝机及轧尾制动装置等重要部件组成。其中 1 0台精轧机均采用顶交 45°形式布局 ,降低了设备的重心 ,既提高了精轧机组的稳定性 ,又使设备的操作和维护更为方便。经过联动试车表明 ,该设备设计合理、结构紧凑…     

精轧机组油气润滑系统的故障分析及改进

针对韶钢高线厂精轧机组油气润滑系统使用中存在的导卫轴承寿命短、油耗量大、部分轴承供油不足等问题,对精轧机组油气润滑系统进行改造:采用电磁给油器对精轧机组油气系统的原双线递进式分配器进行改造,通过PLC智能控制各润滑点给油量和给油周期,改善各润滑部件的润滑状况;通过在压缩空气管道上增加一组气动三联件,以除去压缩空气中的水和杂质,减少对润滑油的污染;通过对待换设备的预润滑,提高了其使用寿命。     

45°高速线材生产线液压系统设计介绍

吉林通化钢铁公司45°高速线材轧机由北京钢铁设计研究总院设计,主机由沈阳有色冶金机械厂制造。液压系统由我厂进行施工设计并制造。这是国内自行设计制造的第一台大型的高速线材轧机生产线,共有紧凑式轧机5架,中轧机6架,预精轧机4架与45°无扭精轧机10架。精轧机终轧速度为60m/s,是目前国内生产的线材轧机的最高速度。轧机后接有水冷段,布圈器、风冷线、集卷装置及积放式运输钩,称量,卸卷装置等。全线采用液压传动及可编程序控制。一、液压系统的组成这套轧机液压系统,包括了从线材的初轧、中轧、预精轧、精轧到集卷、运卷、风冷、压紧、称量和卸卷全套设备的液压传动控制部     

轧机轴端密封套的改进

我厂中轧机和预精轧机中的立式轧机输入轴端经常出现漏油的现象,不仅污染环境,而且还造成很大浪费.     

采用板形控制技术 提高产品精度

主要分析了推荐了采用板形技术在热轧板带生产中精轧机组上的改造和利用，并针对太钢１５４９ｍｍ热连轧精轧机采用新技术的改造，提出了一些设想 。     

采用板形控制技术 提高产品精度

主要分析和推荐了采用板形技术在热轧板带生产中精轧机组上的改造和利用，并针对太钢１５４９ｍｍ热连轧精轧机采用新技术的改造，提出了一些设想。     

高速线材精轧机安装技术

随着经济的迅猛发展,我国对线材产品的需求量与日俱增,且对线材的质量要求也越来越高,这对生产线材的相关设备,特别是精轧机提出了新的要求。精轧机在整个高速线材生产过程中有着重要作用,是控制好线材质量的关键。相对一般的设备来说,精轧机的安装因其对质量和精度的高要求,需要安装技术人员有很强的专业素质。本文结合多年的工作经验对高速线材精轧机的安装技术进行相关的说明。     

中小型及线材车间轧机设计的基本原则

本文论述了中小型及线材车间主轧机；粗中轧机组、预精轧机组及精轧机组国内普遍 几种型式及各种型式的优缺点比较 。     

高速线材轧机活套套量波动的工艺影响因素及控制方法

介绍了高速线材预精轧机活套控制的基本原理及活套波动现象的形成原因,分析了工艺影响因素及其控制方法.     

基于NACA翼型的燃气轮机排气扩压器支撑保护罩气动外形优化研究

针对某型号燃气轮机径向排气扩压器支撑保护罩气动特性问题,基于保护罩原气动型线,结合NACA翼型对其进行了优化,并设计了两种新的气动外形。采用稳态和瞬态数值模拟的方法研究了配有10%、50%、90%这3种不同支撑保护罩的排气扩压器径向高度横截面的马赫数分布,支撑保护罩下游的总压损失系数,排气扩压器的静压分布、静压恢复系、通道涡、出口静熵以及透平末级静叶、动叶尾迹对排气扩压器静压恢复系数的影响。稳态研究结果表明:新设计的两种支撑保护罩气动外形延迟了保护罩表面气流分离,其下游总压损失系数降低,排气扩压器静压恢复系数有明显提升;瞬态研究结果表明:透平末级静叶和动叶尾迹对径向排气扩压器静压恢复系数影响较小。     

热连轧热卷箱速度控制及匹配的设计应用

热卷箱位于热连轧生产线粗轧机和精轧机中间的工艺设备,它将粗轧中间坯卷成热钢卷,然后再开卷送人飞剪及精轧机。生产过程中热卷箱需要与粗轧机形成连轧连卷,又要与精轧机形成连开连轧的工况。处理好热卷箱与轧机的速度匹配关系对稳定生产和提高产品质量至关重要。本文介绍了热连轧机中热卷箱的速度控制及其与轧机和辊道的速度匹配关系。     

6061材料热处理工艺研究

6061材料,准备用于某产品的保护罩生产,由于是首次应用,热处理参数还未确定。为此,需要通过对该材料试样进行多种不同的热处理工艺试验,并对热处理后的试样进行力学性能分析,得出符合生产需要的合理的热处理参数。由于对材料伸长率δ5要求较高,常用2A14伸长率不能符合保护罩性能要求。     

扁钢热连轧立辊轧机横移装置的优化设计

机架横移装置是热连轧机精轧机组中立辊轧机的核心部件之一,其结构优劣对于精轧机充分发挥控制和改善板形能力,提高板带材平直度具有重要影响。如今,通过改进现有设备,提高产品质量已经成为各钢铁企业越来越主要的升级生产技术的手段。针对扁钢热连轧立辊精轧机中的机架横移装置进行受力分析和有限元校核,以优化结构,降低故障率,提高工作效率。     

高速线材设备集中润滑系统的设计及应用

润滑是减少摩擦和磨损的有效措施之一,设备润滑正常与否直接影响设备的正常工作和设备的使用寿命。 高速线材设备具有重负载、高速度、零部件精度高等特点,对润滑系统的性能,润滑油品质、粘度、油温、油压和油量,润滑系统的自动化程度、自动控制和电气联锁等有了较高的要求。 我厂主要设备上使用了集中稀油润滑和集中油气润滑的方式,下面就设计和使用实践作一些介绍。1 油气润滑 我厂油气润滑系统主要供4台预精轧机、10台精轧机组的导卫润滑和3台立式活套、2台水平活套的导轮轴承润滑。高速线材预精轧、精轧机导卫轴承润滑全国基本上都采用油气润滑,而活套润滑采用油气     

带钢热连轧的烟尘控制

分析带钢热连轧机精轧机组在生产过程中产生大量烟尘的原因以及排烟除尘系统的改进 ,满足了环保要求     

高速线材轧机网络监测诊断系统

高速线材精轧机齿轮箱等设备的某些零部件转速高达1.2万r/min,早期发现其机械故障是生产中亟待解决的问题,本文阐明建立机械设备网络监测诊断系统是高速线材轧机设备维护和管理的重要手段。     

精轧阶梯垫板的厚度与轧辊辊径的联系

宝钢1880mm热轧精轧机组共有7个机架,每个机架都安装有上下阶梯垫板,以调整轧制线的高低。文中介绍了利用阶梯垫板调节轧制线高度的方法和原理,精轧机组各机架的阶梯垫板的具体情况,以及各级阶梯垫板对应的精轧支撑辊辊径和工作辊辊径的适用范围。从理论上推导出了阶梯垫板对应轧辊辊径的公式,用于指导实际生产中精轧机轧辊辊径与阶梯垫板的配合使用。