模具型腔三维曲面的电火花套型加工

简单介绍了电火花套型加工的基本规律,分析了采用复杂形状电极套型加工复杂型腔的特性和困难,着重阐述了采用简单形状电极套型加工三维曲面模具型腔的工艺方法,包括电极制作,加工路径选定,程序编写及加工轨迹的简单仿真。最后展示了用这种工艺所加工的模具型腔和型芯。     

基于UG的剃须刀刀头模具加工

设计了三孔剃须刀刀头,建立了其塑件模型。结合刀头的结构和工艺特点,设计了三孔剃须刀刀头的模具,由刀头模具型芯、型腔的工艺特点,制定了模具的加工工艺,并应用UGCAM软件进行了型芯、型腔的模拟加工。结合实际加工条件对自动生成的加工程序进行了合理改造,在得到了型芯、型腔的数控加工程序的基础上,使用西门子数控机床进行了模具的加工制造。实践证明,设计和加工工艺可靠有效。     

模具的电火花套型加工工艺研究

使用紫铜丝制作线框电极，采用电火花腐蚀方法，以套型的方式加工模具型腔和型芯。分析了电火花套型加工的工艺原理、特点及加工工艺规律和加工效率。应用电火花套型加工工艺制作了模具型腔和型芯，并用该模具压制出了橡胶制品。电火花套型加工工艺的电极制作简单，可显著提高加工效率，降低生产成本。     

基于逆向工程的精密注塑模具型腔质量数字化检测技术应用研究

精密注塑模具的型腔含有大量复杂的曲面,曲面的尺寸和型状不容易精确测量,也就不能精确的评价被加工精密注塑模具型腔的误差情况。精密模具对加工制造的精度要求特别高,没有一种合适的检测技术,进行精密的检测模具型腔的尺寸、型状精度,就保证不了精密注塑模具的型腔质量,影响整体加工精密度。基于逆向工程的数字化检测技术,把被加工后的精密注塑模具型腔进行逆向工程得到实际型腔模型,与标准模型(CAD设计模型)进行对齐、比较,从而得到被加工精密注塑模具型腔与标准模型对应点之间的误差,提高检测精度。     

复杂模具型腔加工编程与工艺策略

对具有复杂曲面的模具型腔进行数控编程,依据零件的材料、形状和加工精度,合理运用平面轮廓加工、曲面加工、型腔加工等方式,制定详细的数控加工工艺,并使用数控编程软件选择合适的加工路线及优化切削用量,提高复杂模具加工的质量和效率。     

基于CAD/CAM软件的模具设计与制造

以塑料窗限位块为例,根据塑件的结构特征,利用CAD软件Pro/E进行模具型芯、型腔、标准模架及标准零部件的设计;利用CAM软件Master CAM进行模具型腔的加工。该种方法的应用可以大大提高模具设计效率,缩短模具设计、加工周期。     

模具冷却选项

关于模具型腔的冷却问题，已有不少文章和讨论。多数模塑商和模具制造商都知道，模具型芯或型腔采用尽可能多的除热技术有好处。简单地钻个孔进入型芯的底部形成闭合空间并插入挡板或起泡器，会导致热量不均匀。在工件可以被安全地拔出之前，该热量在型芯中必须降低到一定温度。这种热量的不均匀导致型芯冷却不好，拖长冷却时间，既浪费又费钱。     

基于Cimatron E11的汽车转向球头销锻模加工刀具路径优化

对锻压模具型腔NURBS曲面数控加工刀具的路径进行优化。介绍了刀具路径的优化处理过程,运用Pro/E软件对汽车传动件锻压模具曲面进行造型,应用Cimatron E11软件进行数控加工编程。后置处理后生成更合理的加工程序,提高了复杂曲面零件加工的表面质量,为复杂曲面类零件的数控加工提供参考。     

NX技术在模具型芯加工中的应用

结合典型曲面模具型芯零件,探索了其可变轴联动数控加工程序的一般方法,进行了复杂异形面型芯零件数控加工工艺设计,实现了复杂异形面型芯零件的粗加工、固定轴曲面轮廓半精加工、可变轴曲面轮廓精加工,同时进行了3D仿真验证,通过后处理生成了实际可执行的可变轴数控加工程序,对实际生产具有较强的借鉴意义。     

塑料衣架结构注塑模

介绍了塑料衣架复杂结构注塑模具的设计,以及家用塑料衣架的结构和设计思路,对其模具的设计采用较为简单的一模二腔。型腔型芯尺寸直接运用Pro/E中分模的功能得到成型零件的尺寸。     

三维型腔模具在加工中心上的加工

加工中心是八十年代高技术、高生产率的设备,是一种先进的加工技术,能完成几何形状复杂的零件加工,能保证实现关键零件高效优质的加工。现就在加工中心上对三维型腔模具的加工简介如下。型腔模具的工艺分析压铸发动机曲轴箱左、右盖的模具,每套分凸模和凹模。每个模子都有十多条空间的圆弧和线段构成三维座标曲面作为型腔,再加上凸台、沟槽、浇冒口和定位孔等几何形体,使模具形状异常复杂(见图1)因此,常规方法制造加工十分困难。     

遥控器面板注射模具设计与数控加工

较为详尽地讲述了遥控器面板注射模设计、前后模铜电极拆分的原理和方法,并对模具型腔、型芯和铜电极进行了细致的数控加工工艺分析.     

面向制造业的全面解决方案——Cimatron~(it)软件在模具加工中的应用

模具制造是一个生产周期要求紧迫,技术手段要求较高的复杂生产过程。主要的工作流程是:建立或获取客户的产品数据模型,在产品模型的基础上进行面向制造的设计;根据设计的结果,选配合适的模架,生成生产所需的图纸,编程部门根据模具的设计结果,进行工艺分析,设计必要的电极,为型芯,型腔和电极加工数控编程。     

六足并联数控机床由哈尔滨工业大学、哈尔滨量具刃具集团有限责任公司联合生产制造

21世纪机床发展方向。特别适合加工复杂曲面,如:叶片、叶轮、螺旋桨、复杂模具的型腔及航空薄壁铝合金制件等。     

基于Pro/E5.0的注塑模具型芯与型腔的数控加工

主要概述电蚊香上盖注塑模中的型芯和型腔,并以此为实例开展数控系统加工。介绍数控加工技术的具体工作原理、相关的方法要素,通过研究对应Pro/E的注塑模具具体加工方式,利用Pro/NC数控加工模块,结合电蚊香的具体使用规律,在其上面进行电蚊香加热器注塑磨具型芯和型腔的系统化仿真加工。系统化仿真加工的使用,一方面能让加工工艺更加优良,同时也能在缩短现有注塑模具研发周期的前提下,提升注塑模具的具体生产效率。     

磁研磨法应用于模具型腔的光整加工

磁研磨加工法具有很好的柔性、自适应性、可控性等优点,可以在复杂形状工件表面得到较低的粗糙度值,可以加工过去传统工艺所无法加上的复杂形状内表面,如复杂型腔、微型内螺纹表面、弯管内表面等工件.利用磁研磨法对复杂自由曲面型腔的光整加工的工作原理、加工条件等做了介绍,对影响自由曲面模具型腔光整加工的磁研磨特性分析.     

型腔零件曲面加工特征识别方法

为有效提取模具型腔的曲面加工特征,提出一种新的曲面加工特征识别方法。该方法以过渡特征为加工特征识别的线索,识别模具型腔内的过渡特征,并根据其种子面的类型和个数确定过渡特征的类型;提取不同类型过渡特征的特征边界,将过渡特征的曲面信息转换为加工特征的边界信息;利用特征边界识别型腔内加工特征的拓扑面和特征间的拓扑关系。实验表明,该方法简单、可行,能有效识别模具型腔的曲面加工特征、提取工艺规划所需的集成性信息,促进该类产品的CAD/CAM集成。     

冰箱顶盖注塑模设计

在分析冰箱顶盖成型工艺的基础上,应用UG NX设计了模具的整体结构,包括浇注系统、型腔及型芯结构、侧抽芯机构、冷却系统和液压推出机构等。经生产验证,该模具结构设计合理,模具加工方便,塑料件成型质量满足使用要求。     

QIKR—4C型系列电动打磨抛光机

在模具制造中,型腔表面的精修抛光对提高质量是极其重要的。以塑料成形模型腔表面的几何形状为例,65％由曲面组成,而其中35％为自由曲面。对这些曲面进行形状加工和精整加工是极其复杂的。目前,国内抛光所占工时约占整个型腔加工的1/3～1/2,甚至更多。有些光洁度要求高的型腔,手工抛光又很难达到要求。因此,国内外都在研究各种     

巴氏合金模具的机械电解复合抛光研究

针对具有复杂曲面的巴氏合金模具的难抛光，低效率等问题，在数控机床上将电解加工和机械抛光相复合，对模具型腔进行高效抛光，获得了良好的表面质量，由于采用CAD／CAM技术，保证了加工精度，提高了加工效率，文中探讨了数控机床机械电解复抛光的机理，并分析了抛光结果。