基于UG的叶轮实体造型和数控编程技术研究

介绍了叶轮类零件产品设计与制造工艺,提出了叶轮产品造型中的曲线模型原则,对5坐标加工中的机床结构、刀轴控制、加工工艺、加工参数进行了详细的分析,并运用在实际加工中,为复杂产品的模型建立和多坐标数控编程提供了设计思路和方法.     

涡轮增压叶轮加工工艺的分析

涡轮增压叶轮的整体结构复杂,叶片薄,需用到数控车、多轴加工等数控加工手段。分析了涡轮增压叶轮的工艺要求,提出了合理的工艺方案,并重点分析了叶轮加工中专用夹具的设计,以及叶片加工刀路的编制要点。实践表明,该方案的实施保证了叶轮的整体精度,提高了生产效率,达到客户的要求。     

叶轮加工工艺与装夹方案

分析讨论了立式混流泵的叶轮的用途和工作条件。根据叶轮的材料、结构特点和技术要求,进行加工工艺性分析,了解其加工技术难点,进而提出拟采取的加工技术方案,提出了在叶轮上下端增设工艺所需要的工艺环的毛坯的改进型及其加工工艺方案,并在分析讨论一般压板式装夹各种问题的基础上,设计开发了一种专用夹具模子以满足叶轮加工要求。采用该装夹方案,不仅达到了图纸的零件加工精度和形位公差要求,而且叶轮的加工效率也得到很大的提高。     

数控加工技术在自由曲面加工中的应用

为提升对自由曲面零件的加工质量、精度和效率,在对五轴数控加工技术和高速数控加工技术分析的基础上,详细对五轴数控加工技术和高速数控加工技术的工艺进行研究,并以螺旋桨叶轮为例完成其加工参数的设计.     

一种天线用球节点的制造工艺与参数研究

球节点被广泛应用于地面雷达和卫星天线的主反射面桁架部位,由于其产品类型繁多,尺寸与几何精度要求高,长期以来选择加工工艺与加工参数一直是制造该类产品的难题。基于某型号天线用新型球节点的结构特点,提出新的工艺参数与工艺方案。首先利用车削受力模型与ABAQUS动态温度耦合模型,分析车削工艺方案与工艺参数的合理性;之后应用UG高级仿真-有限元分析模块对所设计的铣削工艺方案与参数进行分析;最后,结合UG数控编程模块生成加工信息并由河北创联机械制造有限公司进行零件的实际加工与装配。经过验证表明,零件满足设计与使用要求。实践证明了所设计的工艺方案与工艺参数的正确性与可行性,并为此类零件的工艺方案与参数研究提供了参考。     

车身冲模数控加工工艺设计研究

结合实例阐述了车身冲模翻边模上压料板制造工艺设计要点,并对模具零件的几何特征进行了分类;规划了上压料板数控程序编制方案,在此基础上,设计了上压料板结构面及型面的数控加工工艺;给出了其型面数控加工程序目录清单.结果表明:车身冲模零件的数控加TT艺适于采用基于结构特点、安装类型及加工性质的复合分类方法设计;所述实例经实践检验是可行的.     

压气机叶轮五轴联动数控加工技术探析

为了能够更好地实现压气机叶轮加工,应设计出符合加工要求的产品,使实际加工中的叶型与理论上的叶型能够达到高度的吻合.为实现高效、高精度和高强度,对压力机叶轮五轴联动数控加工的关键工艺进行了深入的研究分析,其中包括压力机叶轮叶片的几何造型、刀具加工运行的轨迹优化等多个方面,为高精度、高效的压力机叶轮五轴联动数控加工提供给了有效的方法.     

复杂精密薄壁DAM盒体批量化高效生产工艺

针对某DAM组件盒体的结构特性复杂、精度要求高,以及生产周期短的特点,结合工艺分析,提出采用精密熔模铸造和数控精密加工相结合的工艺方案。通过选用合适的铝合金材料、合理的工艺措施,适应了该产品的批量化高效生产要求,缩短了加工周期,降低制造成本,提高了成品率,并保持尺寸精度、一致性和互换性,最终满足设计要求。     

基于Mastercam的动涡盘数控加工工艺设计与数控加工自动编程

动涡盘是电动压缩机的核心零件，其结构复杂，精度要求高，必须采用精密的数控加工技术，才能满足其性能要求。考虑到动涡盘结构的复杂性，采用自动编程的方法。首先使用Mastercam软件对动涡盘进行三维建模，然后根据零件图和数控加工的特点，对动涡盘进行工艺分析，确定合适的加工方案，再使用Mastercam软件进行数控加工参数的设置，并进行仿真加工，检验数控加工刀路设计的可行性和科学性，最后自动生成数控加工的程序，从而节省产品试制成本。     

基于NX8.0与VERICUT的叶轮五轴加工技术研究

叶轮加工是当今多轴联动数控加工最常见的实例,本文从实际出发,结合零件毛坯形状制定数控加工工艺,使用UG规划了整体叶轮数控刀轨,同时合理控制进退刀,实现了整体叶轮无干涉铣削加工轨迹生成,通过后置处理生成数控程序,并将生成的程序在Vericut中进行数控仿真,最终在VMC-0656e五坐标数控机床上进行实验验证,验证了叶轮数控加工方案及程序的可行性,为复杂产品的造型和数控加工提供了设计思路和方法,也给其它类型叶轮的工艺设计与加工提供了参考方案。     

用数控机床加工模具时的工艺分析要点

根据模具制造工艺要求，结合数控加工工艺特点，阐述模具结构设计与工艺设计要点。以此分析说明工艺分析是数控加工的前期准备工作，直接影响到编程质量的优劣。     

发动机快速工艺过程优化技术研究

本文从制造特征的角度对现行的发动机部件机体、缸盖加工工艺过程进行优化.通过采集工艺知识,将现行的工艺经过整理和分析然后将其转化为基于特征的工艺知识充实工艺知识库,并对加工工艺知识进行分析分解,通过针对零件特征制造方位面的特征比较,应用制造特征与加工工艺元映射和优化算法工艺路线优化技术,进行工艺方案设计,缩短工艺设计周期,提高数控设备的利用率,减少加工成本,提高加工精度.     

数控展成电解磨削整体叶轮叶片型面的研究

为解决整体叶轮叶片型面的精加工难题 ,进行了五轴联动数控展成电解磨削的基础研究。根据数控展成电解磨削整体叶轮叶片型面这一加工方法的特点 ,在分析了数控展成电解磨床的结构与运动的基础上 ,介绍了经济型多轴数控系统及其联动控制方法 ,建立了电解磨削非平行直纹展成曲面的数学模型 ,开发了五轴联动数控展成电解磨削自动数控编程系统 ,对航空发动机整体叶轮的叶片型面进行了电解磨削的工艺试验。结果表明 ,数控展成电解磨削工艺的加工精度和表面粗糙度可满足整体叶轮的技术要求。     

花键轴数控车削加工的应用工艺研究

根据花键轴加工的精度尤其是几何精度的保证,在数控加工工艺分析的基础上,进行数控化加工的应用工艺研究。通过对结构、精度、加工刀具、装夹与定位基准以及工件坐标系编程原点设定等工艺分析,重新确定了工艺参数,尤其是工件坐标系编程原点的设定,提高了零件加工的几何精度。此工艺应用研究,对诸类零件的数控加工,有着举一反三的作用。具有很强的实用性。     

叶轮的数字化建模和整体加工

叶轮是发动机的关键零件,其设计与制造的要求相当高,原材料为铝合金(热模锻后进行热处理),但其结构复杂,设计开发周期长,其质量直接影响发动机的空气动力性能和机械效率.UG是CAD/CAM/CAE一体化软件,它强大的功能提供了很好的实体建模和数控编程能力,甚至检验和产品数据管理的全过程.给复杂曲面的数控加工带来了很大的方便.保证了加工精度和加工效率.     

基准座零件的数控加工工艺

基准座是汽车整体式卡钳气压盘式制动器的重要零件.针对该零件的加工要求,对其结构工艺性进行了分析,提出了数控加工的关键工序,对加工工艺方案从成本、规模、加工精度等方面进行了分析,提出了保证加工精度的措施,通过比较,优选了适合目前生产条件的工艺方案.     

水下连接器毂座加工工艺研究

针对水下连接器典型工件毂座的加工难点,通过研究其结构特点与材料特性,制定了工艺路线,并通过工艺试验,研究了抑制颤振和自适应插补在复杂型面数控加工中实现技术,确定了关键工序的工艺参数,满足了水下连接器毂座的加工精度和使用性能要求,也为类似结构加工制造提供借鉴。     

风力发电机轮毂加工工艺研究

风力发电机轮毂的制造工艺难度较大.文中通过对其结构特点的分析,优化加工工艺方案,利用先进的检验设备配合数控加工,确保了轮毂加工精度.     

数控加工工艺的决策研究

通过对数控加工工艺的研究,可分析归纳出数控加工工艺的决策规则,并在此基础上建立基于数控加工基元CNC—ME与数控加工工艺基元CNC—WE的具有层次化结构的数控加工工艺决策模型。可创建数控加工工艺创成过程中正向离散、反向集中的原理和工序优先级工艺路线生成的原则,以辅助工艺设计人员进行工艺设计。     

数控展成是电解磨削整体叶轮叶片型面的研究

为解决整体叶轮片型面的精加工难题，进行了五轴联动数控展成电解磨削的基础研究，根据数控展成电解磨削整体叶轮叶片型面这一加工方法的特点，在分析了数控展成电解磨床的结构与运动的基础上，介绍了经济型多轴数控系统及其联动控制方法，建立了电解磨削非平行直纹展成曲面的数学模型，开发了五轴联动数控展成电解磨削自动数控编程系统，对航空发动机整体叶轮的叶片型面进行了电解磨削的工艺试验。结果表明，数控展成电解磨削工艺的加工精度和表面粗糙度可满足整体叶轮的技术要求。