管壳式换热器设计及软件开发

传统管壳式换热器的设计工作量大、效率低,设计方法比较粗糙,设计偏差较大。本文基于VB6.0编程语言,使用分段设计方法,开发出了管壳式换热器设计软件,该设计方法将换热器按照管壳程结构分为有限个单元,根据工艺条件,求解单元温度分布,依次对每个单元进行设计,进而完成整台换热器的设计,该方法充分考虑了介质物性随温度变化对设计的影响,设计结果与HTRI对比,误差很小。本软件可根据需要进行选型设计,也可以以总传热系数与总压降的比值K/ΔP为评价标准,选取性能最高的换热器结构,完成优化设计。     

基于LabVIEW的换热器性能测试平台的设计

为了测试和研究管壳式换热器的性能,在现有的设计标准和规范要求下,结合传热学的测试原理和方法以及虚拟仪器技术,设计了一套管壳式换热器性能测试平台,介绍了测试平台的硬件系统和软件系统。利用PCI数据采集卡将各传感器测量的数据集中采集并实时传入计算机,计算机的开发环境采用LabVIEW软件,对数据参数进行处理并实时监控。该测试平台能够对管壳式换热器性能进行实时准确的测量,提高测试的效率,为进一步研究其性能提供强有力的实验支撑。     

管壳式换热器壳程流体流动与传热数值模拟

利用ANSYS参数化建模方法建立了管壳式换热器的参数化模型,在ANSYS FLUENT 13.0模拟软件中对管壳式换热器的壳程流体的流动与传热进行了数值模拟计算,得到了不同折流板间距及入口流速的情况下换热器壳程流体温度场、速度场和压力场,分析了折流板间距及入口流速对换热效率和流体诱导振动的影响,对换热器结构优化设计提出了改进措施。     

基于ProEngineer骨架模型的管壳式换热器参数化设计

通过对暖通行业管壳式换热器产品类型和特点的研究,基于自上而下的设计理念为基础,运用三维设计ProEngineer软件的骨架模型设计方法,实现壳管式换热器的参数化及系列化设计,并保证产品设计质量,满足装配要求,同时缩短设计周期。     

CAD在管壳式换热器传热优化计算中的应用

1 前言管壳式换热器广泛应用于石油化工、食品、发电等领域,由于其品种的增加和应用领域的不断拓宽,产品的性能和质量都要求设计者采用先进的设计手段。因此,管壳式换热器的优     

管壳式换热器失效分析、预防及在线检测

管壳式换热器由于结构的复杂性和使用工况的多样性，常引发多种形式的失效。本文阐述了管壳式换热器常见的失效形式，分析了各种失效的原因，详细说明了预防措施，并介绍了管壳式换热器失效的在线检测方法，为壳式换热器的设计、制造和使用可提供有益借鉴。     

基于SolidWorks的纸盒包装快速设计

利用SolidWorks进行纸盒包装设计,设计者可快速设计出优秀的产品。以超声卡包装盒设计为例,应用SolidWorks软件可进行钣金建模与装配、各项数据查询与计算、外观效果渲染与动画、虚拟测试与筛选和二维工程图生成与制作等工作。使设计者对SolidWorks在纸盒包装设计的应用有一个明确的了解,对其他材料的包装容器设计也有着很大的借鉴作用,可极大提高设计速度。     

氨气冷凝器设计及其要点

本文通过讨论采用Aspen EDR设计氨气冷凝器的实例,阐述了在氨气冷凝器设计过程中的需要考虑的因素。阐述了一般情况下设计管壳式换热器换热器的过程,着重介绍了氨气冷凝器设计过程中型号等参数选取以及设计过程的要点。     

管壳式换热器查漏工装卡具的设计与应用

由于化工行业管壳式换热器应用广泛，在生产中泄漏问题时有发生，查漏困难，成为生产的一大难题，为此设计了管壳式换热器的工装卡具。本文介绍了管壳式换热器工装卡具的特点、应用范围、使用方法、应用实例及设计要点。     

换热器设计几个问题的分析

作者通过对管壳式换热器设计及制造过程的跟踪 ,分析存在的影响管壳式换热器设计质量的主要问题     

换热器是普通机械行业节水节能的重要标的

近年国际换热器行业低端产品持续向亚洲国家转移,我国是重要市场之一。欧美发达国家目前更多关注于高端的板式换热器领域,已逐步退出对于压力容器类的管壳式换热器产品,世界管壳式换热器的生产重心逐步转移到日本、韩国、印度、中国等亚洲国家。但在世界范围内,各种板式换热器     

管壳式换热器的振动特性分析及模态试验

针对某一型号管壳式换热器管程入口和出口处容易损坏的问题,采用有限元模态分析和试验模态分析相结合的方法,对其动态特性进行了分析。研究结果表明其固有频率在180Hz以上,避开了流体诱导振动产生的激振频率,但需加强其管程入口和出口处的刚度和壳体螺栓连接部位的连接强度。有限元模态分析方法可为其他类型管壳式换热器的动态特性快速评价和可靠性优化设计提供参考。     

管板间隙对管壳式换热器流动与传热的影响研究

管壳式换热器中,由管板间隙引起的漏流不利于换热器的传热。通过一种新型网格生成方法,对所建立的三维实体模型进行网格划分,并利用CFD软件Fluent进行数值模拟,研究不同情况下壳程与管程的流动与传热特性。计算中采用标准k—ε模型,SIMPLE算法,压力方程为标准格式。将模拟结果引入换热器评价指标,全面分析管板间隙对管壳式换热器流动与传热的影响。     

管壳式换热器流动与传热的研究

换热器是一种热量交换的设备,而管壳式换热器又是应用最为广泛的一种,换热器传热效率的高低又直接影响到企业的效益,因此,对于管壳式换热器的流动与传热的研究具有深远意义。管壳式换热器具有很复杂的内部结构,又由于壳程的内部流动状态变化不定,所以难以用实验的方法对其进行研究,论文运用的就是避免并排除了不可操作性的因素,运用计算流体力学软件FLUENT软件对管壳式换热器的工作流程进行了数值模拟,易于操作同时便于观察。在模拟过程中,我们通过改变一系列参数,包括改变换热管束的排列方式以及换热器壳程的内部结构,论文着重对换热管束排列方式对换热效果的影响做了深入研究。     

面向对象的管壳式换热器CAD系统研究

采用面向对象技术，建立了管壳式换热器CAD系统的对象模型和设计模型，在此基础上研制开发了一套CAD软件，其稳定性好、可扩充性强、容易维护。实践证明：采用面向对象技术开发产品CAD系统具有明显的优势。     

防腐技术在管壳式换热器中的应用

管壳式换热器作为换热器的一种,在当前石油化工、制造业、电力产业等领域有着广泛的应用。本文主要基于管壳式换热器在炼油厂中的运转实际,分析管壳式换热器防腐问题。首先从管壳式换热器产生腐蚀的原因入手,进而有针对性的提出防腐技术在管壳式换热器中的应用,目的是提升管壳式换热器的防腐性能,保障工作效率。     

紧凑式换热器的三维参数化绘图技术

换热器是过程机械的典型产品。利用Visual Basic与SolidWorks软件,实现了常用紧凑式换热器的三维参数化绘图,得到参数化概略图。介绍了相关软件,论述了概略图绘图过程。参数化概略图可为用户的选型提供参考。     

管壳式与板式换热器的分析比较

本文简单介绍管壳式换热器与板式换热器的结构，并对管壳式换热器与板式换热器进行了较详细地分析比较。     

管壳式换热器流场数值模拟方法研究

对单弓形折流板式换热器的结构进行合理简化,利用ANSYS参数化建模方法建立了管壳式换热器的参数化模型,在ANSYS FLUENT 14.0数值模拟软件中对其温度场和流场进行数值模拟。将定壁温假设方法与同时考虑壳程和管程流体的两流程耦合计算方法的模拟结果进行对比,结果表明:同时考虑壳侧和管侧流体流动与传热,更有助于揭示换热器局部温度场变化的实际情况,模拟结果与实际情况吻合较好,能够为管壳式换热器结构优化设计提供更好的参考依据。     

艾格无菌级双管板管壳式换热器

正上海三盛热能技术有限公司是一家高科技专业设备贸易公司,主要提供用于生物制药等行业的欧美先进设备。公司新推出的艾格无菌级双管板管壳式换热器可用于生物制药行业各温度控制工况、低温配液、注射用水使用点、纯蒸汽的取样等,也可以和各种设备配套。根据不同的工艺工况要求分为单管板管壳式、双管板管壳式和套管式。制剂用双管板管壳式结构无滞留无污染,符合GMP标准。产品结构特点:(1)简单的直管式结构,无死角无滞留,可完全排空;(2)细管束排列紧凑,管壁薄,