防腐技术在管壳式换热器中的应用

管壳式换热器作为换热器的一种,在当前石油化工、制造业、电力产业等领域有着广泛的应用。本文主要基于管壳式换热器在炼油厂中的运转实际,分析管壳式换热器防腐问题。首先从管壳式换热器产生腐蚀的原因入手,进而有针对性的提出防腐技术在管壳式换热器中的应用,目的是提升管壳式换热器的防腐性能,保障工作效率。     

管壳式换热器失效分析、预防及在线检测

管壳式换热器由于结构的复杂性和使用工况的多样性，常引发多种形式的失效。本文阐述了管壳式换热器常见的失效形式，分析了各种失效的原因，详细说明了预防措施，并介绍了管壳式换热器失效的在线检测方法，为壳式换热器的设计、制造和使用可提供有益借鉴。     

管壳式换热器流动特性仿真模拟及结构优化

运用SoliWorks中的流体仿真模拟插件Cosmosfloworks对管壳式换热器的流动特性进行仿真模拟,对管壳式换热器的管束腐蚀情况进行研究.首先通过sofidWorks对管壳式换热器进行实体建模,然后结合流体仿真模拟插件Cosmosfloworks完成流体仿真计算,最后得出导致腐蚀的原因并提出管壳式换热器的结构优化方案.     

基于SolidWorks和SQL的管壳式换热器辅助设计软件开发

为解决现有管壳式换热器结构设计配置多、设计周期长的难题,提出了结合SolidWorks软件参数化设计与SQL数据管理的管壳式换热器辅助设计软件开发。先采用"自顶向下"的设计思想建立不同管壳式换热器总成的SolidWorks骨架模型,利用SQL数据库对换热器产品零/部件选型、标准零件数据信息进行管理,然后以VB. NET调用SolidWorks API函数,实现不同型号管壳式换热器快速设计与工程出图。实践表明:所开发的软件可覆盖所有常规管壳式换热器不同型号产品的快速设计,换热器的平均设计周期可由16工时降至4工时,有效节省设计时间和开发成本,提高设计效率。     

基于三维实体模型的管壳式换热器壳程流场和温度场数值研究

根据管壳式换热器的结构特点,采用基于管壳式换热器真实三维实体模型的几何建模方案,提出了管壳式换热器周期性全截面计算模型,实现了具有复杂壳程结构的管壳式换热器的数值模拟,克服了现有数值模拟建模方式的一些不足,为再现和模拟管壳式换热器壳程的真实流动状况,以及分析各种构件对壳程流体流动和传热性能的影响提供了良好的辅助手段。在综合考虑折流杆换热器壳程流体流动与传热的多方面影响因素下,提出了对折流杆换热器周期性单元流道模型的修正算法,改进和完善了折流杆换热器周期性单元流道计算模型的实用性和适用性。     

管壳式与板式换热器的分析比较

本文简单介绍管壳式换热器与板式换热器的结构，并对管壳式换热器与板式换热器进行了较详细地分析比较。     

管壳式换热器查漏工装卡具的设计与应用

由于化工行业管壳式换热器应用广泛，在生产中泄漏问题时有发生，查漏困难，成为生产的一大难题，为此设计了管壳式换热器的工装卡具。本文介绍了管壳式换热器工装卡具的特点、应用范围、使用方法、应用实例及设计要点。     

换热器设计几个问题的分析

作者通过对管壳式换热器设计及制造过程的跟踪 ,分析存在的影响管壳式换热器设计质量的主要问题     

管壳式换热器换热管与管板连接工艺探讨

管壳式换热器在当前得到了较为理想的应用,为了较好提升管壳式换热器的应用效果,重点从其内部构建的处理入手进行规范化控制是比较重要的一个方面,这需要重点针对管壳式换热器中的换热管进行把关,尤其是要促使其能够和相应的管板结构进行合理连接,发挥积极作用。本文重点围绕着管壳式换热器中换热器和管板的具体连接工艺,从焊接、胀接、胀接加焊接、胶接加胀接四种技术入手,探讨了相应操作要点及其注意事项。     

管壳式换热器强化传热技术概述

总结了近年来国内外新型管壳式换热器的研究进展,从管程、壳程、管束三方面介绍了管壳式换热器的发展历程、结构改进及强化传热机理,并与普通弓形折流板换热器进行对比,概括了各式换热器的强化传热特点。最后指出了换热器的研究方向。     

国外换热器技术发展水平与动向(一)

七十年代以来,国外换热器发展的基本状况是:管壳式换热器在使用方面仍占据优势,但是板式、板翅式、螺旋板式、板壳式等新型换热器和空冷器发展很快,在某些低压领域内有代替管壳式的趋势;换热器的大型化和高温高压或低温高压换热器发展迅速;各种管式、板式换热器以及象回转再生式换热器这样的老产品都广泛用于余热回收;由于工业用水紧张,水的污染问题日益严重,空冷器得到了明显的发展;各种性能特殊的新材料被大量采     

换热器是普通机械行业节水节能的重要标的

近年国际换热器行业低端产品持续向亚洲国家转移,我国是重要市场之一。欧美发达国家目前更多关注于高端的板式换热器领域,已逐步退出对于压力容器类的管壳式换热器产品,世界管壳式换热器的生产重心逐步转移到日本、韩国、印度、中国等亚洲国家。但在世界范围内,各种板式换热器     

国内外换热器技术进展

本文主要介绍改善管壳式换热器壳侧和管侧换热的几种方法，以及可拆式板式换热器、焊接式板式换热器，鼓泡式换热器，螺旋板式换热器国内外大型化发展的趋势。     

管壳式换热器流动与传热的研究

换热器是一种热量交换的设备,而管壳式换热器又是应用最为广泛的一种,换热器传热效率的高低又直接影响到企业的效益,因此,对于管壳式换热器的流动与传热的研究具有深远意义。管壳式换热器具有很复杂的内部结构,又由于壳程的内部流动状态变化不定,所以难以用实验的方法对其进行研究,论文运用的就是避免并排除了不可操作性的因素,运用计算流体力学软件FLUENT软件对管壳式换热器的工作流程进行了数值模拟,易于操作同时便于观察。在模拟过程中,我们通过改变一系列参数,包括改变换热管束的排列方式以及换热器壳程的内部结构,论文着重对换热管束排列方式对换热效果的影响做了深入研究。     

管壳式换热器的优化设计

管壳式换热器的优化设计,由于我含的设计参数较多,难度较大,为此需要寻找一种简单可靠的方法。本文将换热器年净收益最大原则,导出了管壳式换热器最佳传热效率的计算式,进而求出最佳传热量、最佳传热单元数,最佳的热面积等参数。     

板壳式换热器开发及其应用

本文介绍了板壳式换热器的性能、特点和应用。其换热效果优于管壳式换热器三倍左右,很受化肥等行业欢迎。     

管壳式换热器壳程流体流动与传热数值模拟

利用ANSYS参数化建模方法建立了管壳式换热器的参数化模型,在ANSYS FLUENT 13.0模拟软件中对管壳式换热器的壳程流体的流动与传热进行了数值模拟计算,得到了不同折流板间距及入口流速的情况下换热器壳程流体温度场、速度场和压力场,分析了折流板间距及入口流速对换热效率和流体诱导振动的影响,对换热器结构优化设计提出了改进措施。     

基于Fluent 的管壳式换热器数值模拟及优化

文中针对当前管壳式换热器结构特点及特性,提出了T型折流板和Y型折流板2种新的折流板结构.利用ANSYS Workbench平台,创建了T型折流板和Y型折流板管壳式换热器的几何模型及有限元模型.同时,利用Fluent分析了换热器在不同流体入口速度下的壳程流动及换热性能.针对Y型折流板管壳式换热器,研究了折流板侧板夹角对Y型折流板换热器壳程换热性能的影响.利用DesignExploration多目标优化工具,对T型折流板的结构参数进行了优化.     

核级管壳式换热器管束流致振动的TEMA标准分析方法

换热器广泛应用于核电厂传热过程,其中折流板管壳式换热器是最常见的一种。但是,这类换热器的传热管束易发生流体诱导振动,造成设备破坏。针对核级管壳式换热器的实际运行工况,依据TEMA标准,探讨了卡门旋涡、紊流抖动、流体弹性不稳定、声振动流致振动的分析方法,对防止管束流致振动破坏提出了解决办法。     

论外导流结构在管壳式换热器中的应用

管壳式换热器普遍用于化学工业、石油工业能源工业、轻工、食品业及交通运输等等行业。对于量大、面广的设备 ,在众多影响换热器效率的因素中 ,结构因素尤为重要。每个局部结构的改进或效率的提高 ,都会给国民经济带来可观的效益。外导流结构 ,现在折流杆换热器中普遍应用。该结构主要针对现行换热器进、出口的压力降损失 5 0 % ,又可以在相同直径内多排更多的换热管 ,并且可以消除进出口端的流体滞流区。现就对产品局部结构提出个人的看法 ,我国目前 ,在石油部门运行的管壳式换热器大约 3万多台。然而这些产品使用的管壳式换热器系列均采用…