四轴数控重磨球头立铣刀端刃的实现问题研究

球头立铣刀的应用越来越广泛，其质量好坏直接影响到加工对象的表面质量、精度及加工效率。目前，刀具用户对球头立铣刀用钝后的重新修磨，依靠手工进行，其精度无法保证，如何有效解决它的修磨问题十分迫切。本文从工作实际出发，就如何进行快速、准确、高质量的刀具修磨工艺和编程技术进行研究，对具体地如何实现球头立铣刀端刃的重磨和夹具设计问题进行讨论。     

四轴数控重磨球头立铣刀端刃的研究

球头铣刀的修磨研究，对于用钝刀具的再利用有着十分重要的作用，如何有效解决球头立铣刀的修磨问题将变得十分迫切。若能在四轴联动机床上实现对球头立铣刀的重新修磨，不仅可以降低成本、减少刀具浪费，提高加工精度与效率，而且能更好地发挥现有机床的作用。本文就球头立铣刀端刃四轴数控重磨的问题进行研究。     

拉刀齿形数控修磨原理的研究与实践

在拉刀齿形自动测量的基础上，研究了圆拉刀和平拉刀面的数控修磨原理，给出了圆拉刀轨迹修磨的数控编程方法和平拉刀成形修磨的数控加工方法。分析了工艺参数，对刀数据对修磨的影响，进而提出了改进方法，在华中Ⅰ型数控平台上二次开发MK6110拉刀数控磨床系统。     

DAREX刀具刃磨机

刀具在整个加工制造成本中，看似只占很小的比例。但在整个加工效率方面，恰恰是刀具在起举足轻重的作用。随着对加工精度要求的提高，对刀具的要求也更高，相对于刀具的成本也在增加，所以刀具的重新修磨就显得更加重要!以往刀具的修磨只局限于人工在砂轮机上修磨，或是由刀具厂家回收修磨，这些方式就都谈不上效率可言；再者，现在操作数控机床、加工中心的技术工人们，不可能在工作初期，用大量的时间来学修磨刀具。     

横刃修磨高长径比微细钻削刀具的钻削性能研究

横刃修磨方法是一种提高钻削刀具加工性能的有效手段.针对横刃修磨高长径比微钻,建立了刀具螺旋槽、非共轴螺旋后刀面和十字型横刃的数学模型,并基于六轴数控工具磨床刃磨制备出直径0.5 mm、长径比为10的横刃修磨高长径比非共轴螺旋后刀面微钻.在304不锈钢材料上开展了普通高长径比微钻和横刃修磨高长径比微钻的对比钻削试验研究,从钻削力、刀具磨损、微小深孔加工质量等方面分析了横刃修磨对高长径比微细钻削刀具钻削性能的影响.结果表明,与普通高长径比微钻相比,横刃修磨高长径比微钻的钻削轴向力和钻尖磨损程度明显降低,在钻削5个微小深孔后,横刃修磨高长径比微钻的后刀面和横刃的最大磨损宽度分别减小了 26％和32％;横刃修磨高长径比微钻所加工的微小深孔具有更规则的入口形状、更低的圆度误差和孔壁粗糙度.研究证实了横刃修磨方法能够显著提高高长径比微钻的钻削性能.     

圆弧铣刀的修磨

因模具的特种曲面在加工中的特殊要求,需用圆弧铣刀进行型面的粗加工、半精加工和精加工,本着降低制造成本的生产理念,而又要求生产出高精度、高品质的产品,所以在粗精加工时对刀具进行合理化的使用,修磨过的刀具用于粗加工,新刀具用于精加工,既能保证模具质量又能降低产品成本。     

电极修磨刀片磨损预测模型及磨损规律研究

采用点焊电极修磨器对烧损的电极进行修磨时,电极修磨通过修磨烧损电极的表面去除堆积在电极面上的合金层,使电极面形状重新达到使用标准,并延长电极使用寿命。选择合适的修磨参数是保证修磨质量和延长修磨刀片使用寿命的重要因素。本文采用点焊电极修磨刀片对Cr-Zr-Cu合金棒进行修磨,以一定修磨次数下刀具后刀面的相对磨损量为目标建立预测模型,并根据预测模型对磨损规律进行研究。     

刀具修磨教学实验台及麻花钻顶角修磨试验

刀具修磨教学实验台由刀具装夹平台、测量台和磨头部件组成,数控系统核心为基于DSP的运动控制卡,可完成车刀和钻头的测量及修磨功能。本文对教学实验台的机械总体结构和数控系统作了较详细的介绍,并分别进行了麻花钻顶角的测量和修磨试验。     

废旧机夹不重磨车刀的修磨

通过对废旧机夹不重磨车刀的分析 ,确定了断屑槽的修磨方法并设计制作了相关工装夹具 ,修磨后刀片的加工质量达到了工艺要求 ,从而提高了机夹刀的耐用度和使用寿命。附图 4幅     

切削刀具的回收和再利用

描述了废旧切削刀具的回收再利用流程,介绍了目前切削刀具常用的回收再利用方法,包括调整、修磨、重涂、改制、有价物质回收等。分析了提高废旧切削刀具再利用率和延长刀具总使用寿命的途径。     

基于UG的径向珩轮齿面造型分析

径向珩轮齿面形状异常复杂,难以用解析法精确描述,实现修磨量的解析计算比较困难。因此通过三维建模软件UG/NX实现了对工件齿轮的的参数化建模,确立工件齿轮与珩轮毛坯的空间位置关系,仿真径向珩轮的加工过程,成功得到了径向珩轮的精确实体造型,最终得到单个轮齿齿面的修磨量。通过分析得出结论:在齿宽中部处修磨量最大,并且越往齿宽边缘修磨量越小,并且修磨量数据基本呈现关于齿宽中面对称;齿廓修磨量随着半径的的减小而减小,说明得到的径向珩轮齿廓曲线已不是渐开线,而是越靠近齿根处齿厚越大,这样能够提高珩轮刀具的强度和寿命。上述研究为径向珩轮的加工制作奠定了基础。     

超精密非球面数控磨床相关技术及应用

非球面透镜在照相机、光学仪器、通信、天文及军工等行业应用十分广泛。传统的加工方法是先通过一些专用设备粗磨后再经过精密研磨和精密抛光来完成。其大部分工作是通过手工进行的。在加工中由于要反复地进行测量和修磨，加工周期长、成本高，而且不易获得高精度，对操作者技能的要求也很高。     

刀具长度补偿的应用

对于数控铣床，刀具的长度补偿是由指令G43和G44实现，G43为刀具长度正补偿(或是离开工件)的补偿，G44为刀具长度负补偿(或是趋向工件)的补偿。数控机床正是有了刀具长度补偿这一功能，才可以大大简化编程时的计算，编程时可以假定刀具长度为零，这样可以设偏置值(补偿值)等于刀具的实际长度，在更换新刀具或已经修磨过多次的旧刀具时，     

基于运动控制器的刀具几何角度测量修磨试验系统

介绍了一种新型的基于运动控制器的刀具几何角度测量修磨教学试验系统。该系统将刀具几何角度测量修磨技术与数控技术有机地结合起来,集实用性和试验性于一体。     

高效率的钻削刀具——SE型整体硬质合金钻头

SE型整体硬质合金钻头是Hertel公司最近投放市场的一种高效率钻削刀具。由于其特殊的横刃修磨和切削刃形状,很适合于在各种钢和铸铁工件上钻削中、小直径(3～20mm)的孔,对软钢、淬硬钢等难加工材料的钻削效果尤其显著。     

球轴承沟道车刀修磨装置

轴承套圈沟道车刀一般都是由工人手工在普通砂轮机上刃磨,由于工人的技术水平和实际经验不同,磨出的圆弧轮廓也各不相同,很难磨出精度符合要求的圆弧轮廓,针对这一情况,设计制造了球轴承沟道车刀修磨装置,见图１,现介绍如下。１　工作原理修磨装置刀夹与砂轮端面设计成α０角,以保证刀具后角的刃磨,修磨时将粗磨过圆弧及前角的沟道车刀装夹于刀夹４上,用对刀块１２对好刀后紧固,根据刀具所需圆弧半径转动调整手柄６,调整距离整数部分由刻度读出,小数部分由百分表读出。调整好后,将手柄３锁紧,此时刀尖到转动中心的距离Ｒ即为…     

八边形硬质合金铣刀片修磨方法

针对磨损报废的进口硬质合金铣刀片,介绍了一种修磨方法。此修磨方法需要高精度修磨夹具来保证修磨精度,文中介绍了修磨专用夹具的结构及修磨过程。     

叶片泵定子内曲面数控修磨

叶片泵定子曲面的形状比较复杂,修磨时往往需要专用仿形磨床。本文介绍了一种新的方法,可在数控铣床上,用普通圆柱砂轮对其进行磨削,并经实际使用,完全能够满足要求。     

榫槽组合拉刀的修磨方法

榫槽组合拉刀的修磨方法陕西虢镇５１号信箱技术处（７２１３００）王瑞兰【编者按】本文介绍了修复组合拉刀的工艺方法和实际经验．文中提到的风冷发动机连杆型面的组合拉削加工，在汽车、拖拉机行业有一定的普遍性．此文可供实际生产申修工类似刀具时参考．关键词榫槽组...     

机器人智能修磨的应用研究

虽然目前在科学技术迅猛发展和现代工业自动化技术普遍推广的双重助力下,机器人修磨铸钢件的应用研究取得了一定进步,但是对于某些特殊行业和用途的零部件,由于它们自身的高尺寸精度要求和低表面粗糙度的设计,决定了机器人修磨铸钢件需要进行更深入的研究以满足目前工程加工中的需求。本文对机器人修磨铸钢件的应用进行分析研究,从机器人点焊电极修磨,机器人修磨在民机维修业的应用,机器人修磨在焊缝中的应用三个方面入手,对现有的机器人修磨铸钢件技术进行深入探讨,为后续相关研究打下基础,具有重要的现实意义和理论研究价值。