模具CAD／CAM讲座：第五讲 HSC注塑模CAD／CAE／CAM系统

一、常用注塑模软件比较 目前比较流行的注塑模CAD/CAM/CAE系统中,C—MOLD软件包应用较为广泛,该软件包由多个相对独立的软件构成:C—FLOW三维流动分析软件、C—PACK三维充填保压分析软件和C—COOL三维冷却模拟分析软件、C—DESIGN注塑模总体设计软件、C—VIEW分析用的前后置处理软     

注射模CAD／CAE／CAM集成技术的研究

采用系统集成的方法,对基于Pro／E软件的注射模CAD、注塑模CAE分析软件Moldflow和自动编程软件Mastercam进行集成,按并行工程思想,对注塑模CAD／CAM／CAE系统各阶段的技术进行了分析和研究。     

基于Pro／E构建注塑模冷却系统的设计平台

文中基于Pro/E软件,利用其强大的参数化造型技术和二次开发工具包Pro/TOOLKIT提供的函数集,开发了注塑模冷却系统设计平台.用户只需通过较少的交互,便可完成注塑模冷却系统设计.为注塑模具设计者提供了一个高效的冷却系统设计工具.     

注塑模CAD／CAE／CAM的发展和应用

常用塑料如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS等,在20世纪40年代才问世,注塑模具的历史也不过50余年,但发展速度却异常迅速,塑料制品已经成为工业部门和日常生活中不可缺少的重要组成部分。塑料工业对模具的迫切需要正是注塑模CAD/CAE/CAM(计算机辅助设计、工程分析和制造)发展的原动力,而近30年塑料流变学、几何造型技术、数控加工以及计算机技术的突飞猛进更为注塑模CAD/CAE/CAM系统的开发创造了条件。 一、技术特点 注塑模CAD/CAM的重点在于注塑制品的几何造型、模具设计、绘图和数控加工数据以及指令的生成,而     

注塑专用CAD／CAM软件CADMOULD—3D

目前,塑料件的应用日益增多,而在汽车工业中尤其明显。其特点是批量大,质量要求高,零件和模具的研制周期则要求越来越短,再加上废塑料的回收利用,原料中低质的、性能各异的、甚至不同聚合物的混合也日益成了问题。这一切都要求采用模拟技术来加以解决。过程模拟软件大约在20年前就已经开始研制了。现在的软件已经可以在实际注塑模开好以前就能模拟注射成型过程并使其优化。今天,在发达国家几乎已经没有一家大的原料供应商、注塑机供应商、汽车公司或大注塑机制造商不使用这一技术了。这里介绍的是德国Simcon控制技术有限公司新开发的优化注塑模与模塑品的CAD/CAM软件CADMOULD-3D。     

基于UG的参数化零件模型库的创建

UG作为一种CAD/CAM/CAE软件,具有优越的复合建模功能。创建注塑模零件库,可以大大提供注塑模的设计效率,而参数化设计是注塑模零件建库的基础。文中运用UG强大的参数化造型技术,采用程序生成的方法建立了注塑模零件的模型库。     

Pro／E在读卡器外壳注塑模设计中的应用

以读卡器外壳为例,运用Pro／E软件和外挂模块EMX进行产品设计、工艺分析、注塑模分模及模架的设计,体现了三维技术在模具设计中的优越性。     

注塑模CAD中标准件库和模架库的开发

利用Pro/ENGINEER这种3D CAD/CAM系统的标准软件,建立注塑模标准件数据库及注塑模模架库,生成三维参数化实体模型。并用Pro/ENGINEER本身提供的二次开发语言实现其数据及信息的统一管理。     

注塑模数字化设计技术研究

阐述了一种注塑模数字化设计技术.运用Pro/E软件的通用功能模块和模架设计专家(EMX)模块,进行塑件及注塑模设计.以相机面壳注塑模设计为例,验证了该方法的可行性.该方法可以提高塑料注射模具的开发效率.     

注塑模CAE技术的进展与趋势

介绍当前国际上流行的商品化注塑模CAE软件,概述注塑模流动、保压和冷却模拟的研究进展,并分析注塑模CAE技术的发展趋势。     

基于Pro／E的彩票机盒盖注塑模设计

以Pro/E为平台对彩票机盒盖的注塑模进行了3D设计.通过对塑件结构和特点的分析,确定了注塑模具的总体设计方案,着重介绍了注塑模浇注系统和侧抽分型机构的设计.该模具的设计方法对同类产品的模具设计具有一定的借鉴作用.     

一种注塑模冷却水道设计

在采用注塑模制造注塑件的过程中,冷却水道的设计直接影响到注塑件的注塑质量和生产效率。设计了一种注塑模冷却水道,利用计算机辅助工程设计CAD/CAE技术,辅以Moldflow软件进行模流分析,得到分析数据,最终确定设计方案。     

模具CAD／CAM讲座：第三讲 塑料模CAD／CAM

当前,塑料成形模(其中主要为注塑模)在模具生产中的比重不断上升,估计将超过冷冲模的产量。然而塑料注塑模的设计工作是一项复杂、综合的过程,要求设计人员具有丰富的知识和经验。模具设计人员通常需要综合考虑注塑件生产需求,注     

基于Pro/E及EMX的注塑模模具设计技巧

塑料制品多种多样,在应用Pro/E和EMX进行注塑模模具设计时,针对塑料制品及软件特点,如果掌握了一些技巧,就可以使设计顺利、简捷、高效,大大降低模具的设计时间,缩短产品的开发周期.文中通过利用Pro/E和EMX设计电话壳模具,对应用Pro/E和EMX设计注塑模模具进行了探讨,该设计可为同类塑料制品的模具设计提供参考.     

基于RE／CAD／CAE集成的注塑件协同制造系统研究

目前注塑产品开发趋于多样化,许多注塑产品的设计来源于既有的实物。本文提出了基于ＲＥ／ＣＡＤ／ＣＡＥ集成的协同制造系统,通过反向工程技术获取数据,ＣＡＤ用于实体造型,通过ＣＡＥ软件进行的塑件和注塑模分析。集成系统可以缩短产品的开发周期,降低设计成本,提高企业的市场竞争力。     

基于UG的注塑模尺寸公差自动标注

考虑到注塑模公差的设计影响注塑模设计的精度,使用UG/OPEN基于UG NX开发了注塑模尺寸公差标注系统,实现了注塑模尺寸公差的标准化,并采用UG中用户自定义对象来实现尺寸公差的自动更新,以减少标注公差的失误,有利于提高注塑模设计效率和标准化。     

基于解释器技术的注塑模CAD系统研究

针对传统注塑模CAD系统的缺陷,提出并分析了新型注塑模系统的总体设计方案和3DM CAD/CAM系统构建语言,由此实现了柔性化注塑模CAD系统,包括模架、抽芯机构、浇口套等机构及其孔型的信息获取、自动生成、更新和删除.     

UG软件在注塑模辅助设计和制造中的应用研究

从注塑模的计算机辅助结构设计、辅助工程分析到辅助形体加工全过程,UG软件都可发挥巨大的作用。这种作用既贯彻了整体化、系统化、智能化的设计理念,又贯彻了精确性、快速性、有效性的加工规范,可有效提高注塑模的设计水平和加工质量。     

基于 UG软件 CAD/ CAM功能的应用研究

在注塑模的辅助结构设计、辅助工程分析和辅助形体加工全过程中，UG软件都可发挥巨大的作用。这种作用既贯彻了整体化、系统化、智能化的设计理念，又贯彻了精确性、快速性、有效性的加工规范，可以大为提高注塑模的设计水平和加工质量，应当推广和普及。     

注塑模充填过程三维热-结构耦合仿真分析

采用有限元法对洗手液瓶注塑模充填过程瞬态温度场和热应力场进行了研究,通过建立三维瞬态温度场以及热应力场的数值模型,运用ANSYS软件对注塑模进行了温度场分析,获得了注塑模在充填过程中温度场分布规律。并在温度场的基础上,采用热-结构耦合分析方法,得到了注塑模内部重要零件的热应力分布和变形情况。结果表明,注塑模在充填过程中温度场呈不均匀分布,型芯和滑块等零件产生了较大的热应力,极大程度地削弱了结构的强度。减小由于温度场分布不均而引起的热变形干涉,降低模具内部热应力,可延长模具使用寿命,为合理设计注塑模冷却系统提供了理论指导。