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1.
本文研究了电镀Ni─ZrO_2复合镀层的工艺参数,确定了最佳工艺条件,测试了镀层性能。结果表明:复合镀层的显微硬度、耐振动磨损性能、耐高温氧化性能均随镀层中ZrO_2粒子含量的增加而提高,激光重熔处理后,进一步使表面硬度值提高28个单位,振动磨损量降低20%,耐高温性能提高10%,与高温镍基合金K17相比耐高温氧化性能提高20%。 相似文献
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激光重熔Ni—ZrO2复合镀层的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究了电镀Ni-ZrO2复合镀层的工艺参数,确定了了佳工艺条件,测试了镀层性能。结果表明:复合镀层的显微硬度、耐振动磨损性能、耐高温氧化性能均随镀层中ZrO2粒子含量的增加而提高,重熔处理后,进一步使表面硬度值提高28个单位,振动磨损量降低20%,耐高温性能提高10%,与高温镍基合金K17相比耐高温氧化性能提高20%。 相似文献
3.
Ni-P-CaF2化学复合镀层的制备及自润滑性能研究 总被引:1,自引:1,他引:0
制备了以45#钢为基体的Ni-P-CaF2化学复合镀层并研究了该镀层的制备工艺;介绍了CaF2固体自润滑微粒镀前预处理技术,对镀层的表面形貌、结构、孔隙率等性能进行了分析;对复合镀层的自润滑性能进行了测定.研究表明:提出的所述复合镀层的工艺配方能够较好地完成复合镀层的施镀,得到非晶态的镀层;阴离子表面活性剂加非离子表面活性剂能够使微粒更好地分散在镀液中;常温下,Ni-P-CaF2复合镀层的自润滑性能较差. 相似文献
4.
化学复合镀Ni-P-TiO2工艺及性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了化学复合镀Ni-P-TiO2工艺中TiO2含量、表面活性剂种类和含量及搅拌方式等因素对镀层中TiO2含量及镀速的影响,并对镀层的表面形貌和性能进行测定。结果表明:用最佳工艺所得镀层均匀、光亮,对大肠杆菌的杀菌率为97.86%,对金黄色葡萄球菌的杀菌率为96.23%,镀层附着性能好,当镀层厚度达到20ptm时,耐盐雾性能可达10级。 相似文献
5.
Ni-W-P/PTFE电刷镀多元复合材料工艺及性能研究 总被引:8,自引:0,他引:8
用电刷镀技术使基体材料形成一层具有弥散硬质相及自润滑减摩组分的PTFE复合镀层。研究了Ni-W-P/PTFE电刷镀的工艺、刷镀液组成、热处理条件对Ni-W-P/PTFE复合镀层的硬度及磨损率的影响。确定了热处理温度378℃,复合镀层PTFE含量20%-30%时复合镀层的摩擦性能最好;当复合镀层中添加PTFE后能显著降低损率,大大提高镀层的耐磨性。 相似文献
6.
化学复合镀制备Ni-Co-P-PTFE自润滑镀层的工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对Ni-Co-P-PTFE化学复合镀制备自润滑镀层的工艺过程进行了研究。探讨了实验因素对镀层的摩擦因数和显微硬度的影响情况,得到的最佳工艺条件是电镀时间2h,镀液温度90℃,pH值5,PTFE乳液加入量10g/L,镀液中CoSO4与NiSO4的摩尔配比为1:1。实验表明,该复合镀层具有优异的润滑性能。 相似文献
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8.
Ni-P-MoS2化学复合镀层的制备及自润滑性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过全相显微镜,X射线荧光仪和贴滤纸法对复合镀层的表面形貌、结构、孔隙率等性能进行了分析,在PLINT微动疲劳试验机上对复合镀层的自润滑性能进行了测定,结果表明,所述复合镀层的工艺配方能够较好地完成复合镀层的施镀,得到非晶态的镀层,阴离子表面活性剂加非离子表面活性剂能够使微粒更好地分散在镀液中,常温下,Ni-P-MoS2复合镀层具有优异的自润滑性能. 相似文献
9.
本文介绍了双层复合镀层的工艺及性能。双层复合镀层经400℃,1小时热处理后硬度高达HV1650;在镀层厚度相同的条件下,双层复合镀层比单层镀层具有更高的耐磨性。 相似文献
10.
《机电产品开发与创新》2015,(5)
通过正交设计,研究了Ni-B4C复合电镀工艺,在充分分析各不同镀液组成和工艺条件下,得出了其最佳镀液组成和工艺参数。研究了镀液中B4C含量对Ni-B4C复合镀层的显微硬度、高温抗氧化性能和耐蚀性能的影响。结果表明,随着B4C颗粒加入量的增加,镀层的显微硬度明显增加,由于B4C微粒加入到电镀Ni复合镀层中可显著地提高基体的抗氧化性,还可降低镀层的耐腐蚀性。 相似文献